CN219092463U - 喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂机，其包括：工作台、安装座、升降导轨、滑块、安装支架、第二转动杆和两个第一转动杆，通过滑块滑动设置在升降导轨上，能够带动固定板上下移动，两个第一转动杆的第一端间隔转动设置在固定板上，第一喷枪转动设置在第一转动杆的第二端上，从而能够带动第一喷枪上下移动，这样，通过转动第一转动杆的第一端，能够调节两个第一喷枪的第二端之间的间距，即能够调节两个第一喷枪的喷涂的覆盖面积，从而能够对竖向放置的不同规格大小的平面形状的物品的表面进行喷漆。

Description

喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种喷涂机。

背景技术

喷漆机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷漆机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

现有的有喷漆机，通过驱动喷枪上下移动，能够对竖向放置的平面形状的物品表面进行均匀喷漆，但仅能对一种特定规格的产品进行喷漆作业，对于其他规格的物品则不能有效地进行喷漆。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种喷涂机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷涂机，包括：工作台、安装座、升降导轨、滑块、安装支架、第二转动杆和两个第一转动杆；

所述安装座设置在所述工作台上，所述升降导轨设置在所述安装座上，所述滑块滑动设置在所述升降导轨上，所述滑块上设置有固定板，两个所述第一转动杆的第一端间隔转动设置在所述固定板上，每一所述第一转动杆的第二端上转动设置有第一喷枪；

所述安装支架设置在所述安装座的顶部，所述安装支架上设置有安装杆，所述安装杆的第一端与所述安装支架连接，所述安装杆的第二端上转动设置有转动块，所述第二转动杆的第一端与所述转动块连接，所述第二转动杆的第二端上转动设置有第二喷枪。

在一个实施例中，所述喷涂机还包括：第一锁紧螺栓和锁紧螺母，所述第一转动杆的第一端上开设有第一通孔，所述固定板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐设置，所述第一锁紧螺栓的一端依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔后与所述锁紧螺母螺接。

在一个实施例中，所述喷涂机还包括：第一螺栓，所述第一喷枪上开设有第一转动孔，所述第一转动孔的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一转动孔的开设方向与所述第一螺纹孔的开设方向相互垂直，所述第一转动杆的第二端插设在所述第一转动孔内，所述第一螺栓的第一端螺接在所述第一螺纹孔内，且所述第一螺栓的第一端与所述第一转动杆的第二端抵接。

在一个实施例中，所述喷涂机还包括：第二锁紧螺栓，所述转动块上开设有竖向孔，所述竖向孔的侧壁上开设有第一锁紧螺孔，所述竖向孔的开设方向与所述第一锁紧螺孔的开设方向相互垂直，所述安装杆的第二端插设在所述竖向孔内，所述第二锁紧螺栓的第一端螺接在所述第一锁紧螺孔内，且所述第二锁紧螺栓的第一端与所述安装杆的第二端抵接。

在一个实施例中，所述喷涂机还包括：第二螺栓，所述第二喷枪上开设有第二转动孔，所述第二转动孔的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二转动孔的开设方向与所述第二螺纹孔的开设方向相互垂直，所述第二转动杆的第二端插设在所述第二转动孔内，所述第二螺栓的第一端螺接在所述第二螺纹孔内，且所述第二螺栓的第一端与所述第二转动杆的第二端抵接。

在一个实施例中，所述喷涂机还包括：第三锁紧螺栓，所述转动块上开设有横向孔，所述横向孔的侧壁上开设有第二锁紧螺孔，所述横向孔的开设方向与所述第二锁紧螺孔的开设方向相互垂直，所述第二转动杆的第一端插设在所述横向孔内，所述第三锁紧螺栓的第一端螺接在所述第二锁紧螺孔内，且所述第三锁紧螺栓的第一端与所述第二转动杆的第一端抵接。

在一个实施例中，所述工作台上转动设置有转动支架，所述转动支架上转动设置有放置杆，所述第二喷枪的喷孔朝向所述放置杆。

在一个实施例中，所述工作台上设置有驱动器，所述驱动器与所述转动支架驱动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种喷涂机，通过滑块滑动设置在升降导轨上，能够带动固定板上下移动，两个第一转动杆的第一端间隔转动设置在固定板上，第一喷枪转动设置在第一转动杆的第二端上，从而能够带动第一喷枪上下移动，这样，通过转动第一转动杆的第一端，能够调节两个第一喷枪的第二端之间的间距，即能够调节两个第一喷枪的喷涂的覆盖面积，从而能够对竖向放置的不同规格大小的平面形状的物品的表面进行喷漆。

附图说明

图1为一个实施例的喷涂机的一方向上的结构示意图；

图2为一个实施例的喷涂机的另一方向上的结构示意图。

附图中，10、喷涂机；100、工作台；200、安装座；300、升降导轨；310、滑块；400、固定板；410、第一转动杆；500、第一喷枪；510、第一螺栓；600、安装支架；610、安装杆；620、转动块；630、第二转动杆；700、第二喷枪；710、第二螺栓；800、转动支架；810、放置杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种喷涂机10，包括：工作台100、安装座200、升降导轨300、滑块310、安装支架600、第二转动杆630和两个第一转动杆410；所述安装座200设置在所述工作台100上，所述升降导轨300设置在所述安装座200上，所述滑块310滑动设置在所述升降导轨300上，所述滑块310上设置有固定板400，两个所述第一转动杆410的第一端间隔转动设置在所述固定板400上，每一所述第一转动杆410的第二端上转动设置有第一喷枪500；所述安装支架600设置在所述安装座200的顶部，所述安装支架600上设置有安装杆610，所述安装杆610的第一端与所述安装支架600连接，所述安装杆610的第二端上转动设置有转动块620，所述第二转动杆630的第一端与所述转动块620连接，所述第二转动杆630的第二端上转动设置有第二喷枪700。

在本实施例中，第一转动杆410的第一端在固定板400上的转动方向与第一喷枪500在第一转动杆410的第二端上的转动方向相互垂直，滑块310上下滑动设置在升降导轨300上，能够带动固定板400上下移动，两个第一转动杆410的第一端间隔转动设置在固定板400上，第一喷枪500转动设置在第一转动杆410的第二端上，从而能够带动第一喷枪500上下移动，这样，通过转动第一转动杆410的第一端，能够调节两个第一喷枪500的第二端之间的间距，即能够通过调节第一喷枪500的喷口朝向，调节两个第一喷枪500的喷涂的覆盖面积，从而能够对竖向放置的不同规格大小的平面形状的物品的表面进行喷漆。

在本实施例中，转动块620在安装杆610的第二端上的转动方向与第二喷枪700在第二转动杆630的第二端上的转动方向相互垂直，通过转动块620转动设置在安装杆610上，第二喷枪700转动设置在第二转动杆630的第二端上，能够在两个方向上调节第二喷枪700的喷口方向，即能够在横向或竖向方向上调节第二喷枪700的喷口方向，能够很好地与放置在工作台100上的曲面形状的物品对齐，从而能够对曲面形状的物品的圆周表面进行喷漆。

需要理解的是，滑块310在升降导轨300上的滑动方式是本领域技术人员能够获知的技术，且是能够实现的，在本实施例中不作累赘描述，例如，可以通过电机驱动丝杆转动，滑块310上安装有丝杆螺母，丝杆螺母螺接在丝杆上实现滑块310在升降导轨300上滑动。同时，所述喷涂机10结构简单，体积小,便于放置，能够适用于多种生产环境，操作简单，能够灵活切换喷涂各种规格的物品，能够在各种规格的物品表面喷涂形成适宜厚度的涂层。

在一个实施例中，所述第二转动杆630的数量为两个，所述安装杆610、所述转动块620及所述第二喷枪700的数量与所述第二转动杆630的数量相等，即两个所述安装杆610间隔设置在所述安装支架600上，两个所述第二喷枪700间隔设置，通过转动所述转动块620调节两个第二喷枪700的第二端之间的间距，即能够通过调节第二喷枪700的喷口朝向，调节两个第二喷枪700的喷涂的覆盖面积，配合第二喷枪700在第二转动杆630的第二端上转动，能够在竖向方向上调节第二喷枪700的喷口朝向，使得第二喷枪700的喷口朝向能够很好地与竖向放置的不同规格大小的平面形状的物品的端面对齐，从而能够对竖向放置的不同规格大小的平面形状的物品的端面进行喷漆。

在一个实施例中，所述喷涂机10还包括：第一锁紧螺栓和锁紧螺母，所述第一转动杆410的第一端上开设有第一通孔，所述固定板400上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐设置，所述第一锁紧螺栓的一端依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔后与所述锁紧螺母螺接。具体地，第二通孔的数量为两个，两个第二通孔间隔开设在固定板400上，当需要转动第一转动杆410调节第一喷枪500在水平方向上的喷口朝向时，拧松锁紧螺母，然后转动第一转动杆410直至调整好第一喷枪500的喷口方向，最后拧紧锁紧螺母，使得第一转动杆410与固定板400之间的位置保持相对固定。

在一个实施例中，如图2所示，所述喷涂机10还包括：第一螺栓510，所述第一喷枪500上开设有第一转动孔，所述第一转动孔的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一转动孔的开设方向与所述第一螺纹孔的开设方向相互垂直，所述第一转动杆410的第二端插设在所述第一转动孔内，所述第一螺栓510的第一端螺接在所述第一螺纹孔内，且所述第一螺栓510的第一端与所述第一转动杆410的第二端抵接。具体地，当需要转动第一喷枪500调节第一喷枪500在竖直方向上的喷口朝向时，拧松第一螺栓510，使得第一螺栓510的第一端远离第一转动杆410，然后转动第一喷枪500直至调整好第一喷枪500的喷口方向，最后拧紧第一螺栓510，使得第一螺栓510的第一端与第一转动杆410的第二端抵接，使得第一转动杆410与第一喷枪500之间的位置保持相对固定。

在一个实施例中，所述喷涂机10还包括：第二锁紧螺栓，所述转动块620上开设有竖向孔，所述竖向孔的侧壁上开设有第一锁紧螺孔，所述竖向孔的开设方向与所述第一锁紧螺孔的开设方向相互垂直，所述安装杆610的第二端插设在所述竖向孔内，所述第二锁紧螺栓的第一端螺接在所述第一锁紧螺孔内，且所述第二锁紧螺栓的第一端与所述安装杆610的第二端抵接。具体地，当需要转动所述转动块620调节第二喷枪700在水平方向上的喷口朝向时，拧松第二锁紧螺栓，使得第二锁紧螺栓的第一端远离安装杆610，然后转动所述转动块620直至调整好第二喷枪700的喷口方向，最后拧紧第二锁紧螺栓，使得第二锁紧螺栓的第一端与安装杆610的第二端抵接，使得转动块620与安装杆610之间的位置保持相对固定。

在一个实施例中，如图2所示，所述喷涂机10还包括：第二螺栓710，所述第二喷枪700上开设有第二转动孔，所述第二转动孔的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二转动孔的开设方向与所述第二螺纹孔的开设方向相互垂直，所述第二转动杆630的第二端插设在所述第二转动孔内，所述第二螺栓710的第一端螺接在所述第二螺纹孔内，且所述第二螺栓710的第一端与所述第二转动杆630的第二端抵接。具体地，当需要转动第二喷枪700调节第二喷枪700在竖直方向上的喷口朝向时，拧松第二螺栓710，使得第二螺栓710的第一端远离第二转动杆630，然后转动第二喷枪700直至调整好第二喷枪700的喷口方向，最后拧紧第二螺栓710，使得第二螺栓710的第一端与第二转动杆630的第二端抵接，使得第二转动杆630与第二喷枪700之间的位置保持相对固定。

在一个实施例中，所述喷涂机10还包括：第三锁紧螺栓，所述转动块620上开设有横向孔，所述横向孔的侧壁上开设有第二锁紧螺孔，所述横向孔的开设方向与所述第二锁紧螺孔的开设方向相互垂直，所述第二转动杆630的第一端插设在所述横向孔内，所述第三锁紧螺栓的第一端螺接在所述第二锁紧螺孔内，且所述第三锁紧螺栓的第一端与所述第二转动杆630的第一端抵接。具体地，第二锁紧螺孔的开设方向、横向孔的开设方向及竖向孔的开设方向两两之间相互垂直，当需要调节第二转动杆630穿过横向孔的长度，即调节第二喷枪700与安装座200之间的距离时，拧松第三锁紧螺栓，使得第三锁紧螺栓的第一端远离第二转动杆630，然后调整好第二转动杆630穿过横向孔的长度，即调整好第二喷枪700与安装座200之间的距离，最后拧紧第三锁紧螺栓，使得第三锁紧螺栓的第一端与第二转动杆630的第一端抵接，使得第二转动杆630与转动块620之间的位置保持相对固定。

在一个实施例中，所述工作台100上转动设置有转动支架800，所述转动支架800上转动设置有放置杆810，所述第二喷枪700的喷孔朝向所述放置杆810。具体地，驱动器设置在工作台100上，驱动器与转动支架800驱动连接，转动支架800上设置有电机，电机与放置杆810驱动连接，能够驱动放置杆810转动，放置杆810的数量设置为多个，各放置杆810圆周分布在转动支架800上，这样，通过驱动转动支架800转动，使得放置杆810上的物品逐一与第二喷枪700的喷孔对齐，配合放置杆810带动物品转动，能够完成物品的圆周表面的喷漆。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂机，其特征在于，包括：工作台、安装座、升降导轨、滑块、安装支架、第二转动杆和两个第一转动杆；

所述安装座设置在所述工作台上，所述升降导轨设置在所述安装座上，所述滑块滑动设置在所述升降导轨上，所述滑块上设置有固定板，两个所述第一转动杆的第一端间隔转动设置在所述固定板上，每一所述第一转动杆的第二端上转动设置有第一喷枪；

所述安装支架设置在所述安装座的顶部，所述安装支架上设置有安装杆，所述安装杆的第一端与所述安装支架连接，所述安装杆的第二端上转动设置有转动块，所述第二转动杆的第一端与所述转动块连接，所述第二转动杆的第二端上转动设置有第二喷枪。

2.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，还包括：第一锁紧螺栓和锁紧螺母，所述第一转动杆的第一端上开设有第一通孔，所述固定板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐设置，所述第一锁紧螺栓的一端依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔后与所述锁紧螺母螺接。

3.根据权利要求2所述的喷涂机，其特征在于，还包括：第一螺栓，所述第一喷枪上开设有第一转动孔，所述第一转动孔的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一转动孔的开设方向与所述第一螺纹孔的开设方向相互垂直，所述第一转动杆的第二端插设在所述第一转动孔内，所述第一螺栓的第一端螺接在所述第一螺纹孔内，且所述第一螺栓的第一端与所述第一转动杆的第二端抵接。

4.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，还包括：第二锁紧螺栓，所述转动块上开设有竖向孔，所述竖向孔的侧壁上开设有第一锁紧螺孔，所述竖向孔的开设方向与所述第一锁紧螺孔的开设方向相互垂直，所述安装杆的第二端插设在所述竖向孔内，所述第二锁紧螺栓的第一端螺接在所述第一锁紧螺孔内，且所述第二锁紧螺栓的第一端与所述安装杆的第二端抵接。

5.根据权利要求4所述的喷涂机，其特征在于，还包括：第二螺栓，所述第二喷枪上开设有第二转动孔，所述第二转动孔的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二转动孔的开设方向与所述第二螺纹孔的开设方向相互垂直，所述第二转动杆的第二端插设在所述第二转动孔内，所述第二螺栓的第一端螺接在所述第二螺纹孔内，且所述第二螺栓的第一端与所述第二转动杆的第二端抵接。

6.根据权利要求5所述的喷涂机，其特征在于，还包括：第三锁紧螺栓，所述转动块上开设有横向孔，所述横向孔的侧壁上开设有第二锁紧螺孔，所述横向孔的开设方向与所述第二锁紧螺孔的开设方向相互垂直，所述第二转动杆的第一端插设在所述横向孔内，所述第三锁紧螺栓的第一端螺接在所述第二锁紧螺孔内，且所述第三锁紧螺栓的第一端与所述第二转动杆的第一端抵接。

7.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，所述工作台上转动设置有转动支架，所述转动支架上转动设置有放置杆，所述第二喷枪的喷孔朝向所述放置杆。

8.根据权利要求7所述的喷涂机，其特征在于，所述工作台上设置有驱动器，所述驱动器与所述转动支架驱动连接。

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