CN110756409A - 热障涂层的喷涂方法及喷涂所用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热障涂层的喷涂方法及喷涂所用工装，其包括：喷涂前，在待喷涂面上需形成倒角处的正前方预定距离处设置一遮挡件，将喷枪的喷口垂直朝向所述待喷涂面，移动喷枪完成喷涂。本发明采用在零件上方设置遮挡件，使其实现非接触式遮蔽，用于准确控制热障涂层喷涂区域及边缘位置倒角的喷涂作业。
Description
技术领域
本发明涉及热障涂层喷涂技术领域，特别是涉及一种热障涂层的喷涂方法及喷涂所用工装。
背景技术
零件在喷涂热障涂层时，往往需要控制热障涂层的喷涂区域，并且需要在热障涂层边缘位置倒角，以减少涂层边缘应力集中。目前，一般通过使用遮蔽胶带的方式控制涂层的喷涂区域，涂层喷涂后通过打磨的方式调整涂层边缘位置的倒角，无法做到批量处理，且难以保证涂层质量。
因此，需要一种高效率喷涂的热障涂层喷涂方法。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热障涂层的喷涂方法及喷涂所用工装，用于解决现有技术中热障涂层喷涂效率低、质量差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热障涂层的喷涂方法，其包括：喷涂前，在待喷涂面上需形成倒角处的正前方预定距离处设置一遮挡件，将喷枪的喷口垂直朝向所述待喷涂面，移动喷枪完成喷涂。
优选的，所述预定距离与所述待喷涂面上的倒角大小相匹配。
优选的，所述喷枪在移动时，在同一平面内做水平向或竖直向的平行运动。
优选的，在喷涂前，将零件和所述遮挡件定位夹持，零件上的所述待喷涂面朝向所述遮挡件。
本发明还提供一种热障涂层的喷涂所用工装，其包括：
定位底座，定位底座上设有支撑杆，以及定位待喷涂零件用的定位面，支撑杆与定位面相垂直；
遮挡件，设于所述支撑杆上，且遮挡件具有投影至所述定位面处用于遮挡待喷涂零件局部的遮挡部。
优选的，所述遮挡件与所述定位面间的距离可调。
优选的，所述支撑杆上设有高度不同的多个螺栓孔，所述遮挡件通过螺钉固定在所述螺栓孔内。
优选的，所述遮挡件为板状件，且具有供涂料穿过的中心圆孔，中心圆孔的直径小于所述待喷涂零件上喷涂面的直径。
如上所述，本发明的热障涂层的喷涂方法及喷涂所用工装，具有以下有益效果：采用在零件上方设置遮挡件，使其实现非接触式遮蔽，用于准确控制热障涂层喷涂区域及边缘位置倒角的喷涂作业；另外，本发明还可实现批量作业要求，只需通过调整遮挡件的位置进而调整遮挡件和零件间的距离，实现对待喷涂面的喷涂区域及涂层边缘角度的控制，大大节省了时间成本及工艺难度，提高生产效率，保证涂层喷涂质量稳定性。
附图说明
图1显示为本发明的热障涂层的喷涂所用工装示意图。
图2显示为本发明的遮挡件示意图。
图3显示为本发明所喷涂形成的热障涂层示意图。
元件标号说明
1 定位底座
2 支撑杆
3 遮挡件
31 圆孔
32 中心圆孔
4 零件
5 喷枪
100 热障涂层
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种热障涂层的喷涂方法，其包括：喷涂前，在待喷涂面上需形成倒角处的正前方预定距离处设置一遮挡件3，将喷枪5的喷口垂直朝向所述待喷涂面，移动喷枪完成喷涂。本发明采用非接触式遮蔽方式，即在零件4的前方设置遮挡件3，喷枪5垂直喷涂以此形成含有倒角的热障涂层100，以此准确控制热障涂层喷涂区域及边缘位置倒角的喷涂；另外，本发明还可实现批量作业要求，只需通过调整遮挡件3的位置进而调整遮挡件3和零件4间的距离，实现对待喷涂面的喷涂区域及涂层边缘角度的控制，大大节省了时间成本及工艺难度，提高生产效率，保证热障涂层100的喷涂质量稳定性。
本实施例中预定距离与所述待喷涂面上的倒角大小相匹配，见图3所示，即根据需形成倒角θ的大小来确定遮挡件3与待喷涂面的预定距离。
喷枪5在移动时，在同一平面内做水平向或竖直向的平行运动。在喷涂前，将零件4和所述遮挡件3定位夹持，零件4上的所述待喷涂面朝向所述遮挡件3。本实施例中在零件4定位后，可以进行热障涂层100的喷涂，喷枪5垂直于零件表面(即待喷涂面)，以增加热障涂层与基体的结合强度，喷涂过程中，喷枪5可以水平或竖直移动扫过零件4，使热障涂层完整覆盖零件表面。
本发明还提供一种热障涂层的喷涂所用工装，其可用于上述喷涂方法，见图1至图3所示，包括：
定位底座1，定位底座1上设有支撑杆2，以及定位待喷涂零件(即零件4)用的定位面，支撑杆2与定位面相垂直；
遮挡件3，设于所述支撑杆2上，且遮挡件3具有投影至所述定位面处用于遮挡待喷涂零件局部的遮挡部。
本发明在底座1的前方设置遮挡件3，使其可对零件4进行非接触式遮蔽，喷枪5垂直喷涂以此形成含有倒角的热障涂层100，利用遮挡件3来控制热障涂层喷涂区域及边缘位置倒角的喷涂。
为实现批量喷涂，本实施例中遮挡件3与所述定位面间的距离可调。本实施例中支撑杆2上设有高度不同的多个螺栓孔，所述遮挡件3通过螺钉固定在所述螺栓孔内；通过调整螺钉与不同的螺栓孔配合改变遮挡件3的位置，以此改变遮挡件3与零件4间的距离，改变热障涂层100的边缘位置倒角(即图3中倒角θ)大小。
见图2所示，本实施例中遮挡件3为板状件，且具有供涂料穿过的中心圆孔32，中心圆孔32的直径小于所述待喷涂零件上喷涂面的直径；在遮挡件3的四周设有圆孔31，其用于穿设上述支撑杆2。
本实施例的热障涂层的喷涂所用工装，其可与控制喷枪运动的机构结合，实现对不同结构零件的喷涂。本实施例中定位底座1采用厚度约10mm钢板制成，钢板的形状可根据夹持的零件规格进行调整，钢板的两条对角线上靠近边角位置各开有1个10mm的圆孔，圆孔用来固定支撑杆2；遮挡件3为厚度约5mm的钢板，遮挡件3的尺寸、形状根据喷涂零件的需求调整，根据喷涂需要在遮挡件3相应位置上打孔，遮挡件3通过M10的圆头螺杆作为上述支撑杆2穿过定位底座1的圆孔拧紧螺母固定，可以根据喷涂需求调整遮挡件3到零件表面的距离。
综上所述，本发明的热障涂层的喷涂方法及喷涂所用工装，采用在零件上方设置遮挡件，使其实现非接触式遮蔽，用于准确控制热障涂层喷涂区域及边缘位置倒角的喷涂作业；另外，本发明还可实现批量作业要求，只需通过调整遮挡件的位置进而调整遮挡件和零件间的距离，实现对待喷涂面的喷涂区域及涂层边缘角度的控制，大大节省了时间成本及工艺难度，提高生产效率，保证涂层喷涂质量稳定性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种热障涂层的喷涂方法，其特征在于，包括：喷涂前，在待喷涂面上需形成倒角处的正前方预定距离处设置一遮挡件，将喷枪的喷口垂直朝向所述待喷涂面，移动喷枪完成喷涂。
2.根据权利要求1所述的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述预定距离与所述待喷涂面上的倒角大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述喷枪在移动时，在同一平面内做水平向或竖直向的平行运动。
4.根据权利要求1所述的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：在喷涂前，将零件和所述遮挡件定位夹持，零件上的所述待喷涂面朝向所述遮挡件。
5.一种热障涂层的喷涂所用工装，其特征在于：包括：
定位底座，定位底座上设有支撑杆，以及定位待喷涂零件用的定位面，支撑杆与定位面相垂直；
遮挡件，设于所述支撑杆上，且遮挡件具有投影至所述定位面处用于遮挡待喷涂零件局部的遮挡部。
6.根据权利要求5所述的热障涂层的喷涂所用工装，其特征在于：所述遮挡件与所述定位面间的距离可调。
7.根据权利要求6所述的热障涂层的喷涂所用工装，其特征在于：所述支撑杆上设有高度不同的多个螺栓孔，所述遮挡件通过螺钉固定在所述螺栓孔内。
8.根据权利要求6所述的热障涂层的喷涂所用工装，其特征在于：所述遮挡件为板状件，且具有供涂料穿过的中心圆孔，中心圆孔的直径小于所述待喷涂零件上喷涂面的直径。
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