CN211802041U - 一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，包括模块基座、钢尺、导轨、喷阀固定滑块、螺纹杆；其中，模块基座上固定安装钢尺、导轨；喷阀固定模块包括前端、后端和连接块，连接块固定于前端与后端的上表面，连接前端和后端；前端为凹型结构，通过凹口卡在导轨上；后端中心处设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔将后端与模块基座连接。喷阀固定模块包括可移动喷阀固定模块和固定喷阀固定模块，可移动喷阀固定滑块连接块上固定一个挡片，导轨一端固定有限位片。本实用新型通过智能涂覆系统喷阀模块的改造，可用于双喷阀同时作业，喷阀间距可调；该结构使用便捷，制造成本低廉，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷阀模块结构，尤其涉及一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构。
背景技术
涂覆机又叫做涂胶机、喷胶机、喷油机，涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，涂覆机是通过在产品表面涂覆一种新的材料，对产品本身起到了很好的防水，防尘，防静电作用。
涂覆机就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂覆是根据程序自动进行的。涂覆机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。
涂覆机和传统涂覆工艺相对比，传统工艺存在的问题有：毛刷涂：有气泡、波浪、毛刷脱毛；排笔涂：太慢、精度无法控制；整件浸泡：太浪费涂料、速度慢；喷枪喷：要夹具保护、飘洒太多。
涂覆机涂覆的优点有：1)喷漆量(涂覆厚度精度为0.01mm)、喷漆位置及面积(定位精度为0.02mm)设定精准，喷漆后无需加人擦板；2)部分插件元件离板边间距大的，可不用装夹具直接喷漆，节省装板人员；3)无气体挥发，保证作业环境的清洁；4)所有基板无需使用夹具盖住碳膜，消除撞件的可能性。
整板涂覆机提供一个清洁、高效的全自动三防喷涂过程。精确控制的喷涂阀门能确保三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量。
但是，现有的整板涂覆机双喷阀间距固定，同一时间只能单喷阀作业，生产效率低成本高。
实用新型内容
发明目的：针对以上问题，本实用新型提出一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，实现涂覆机双喷阀同时涂覆的功能，双喷阀间距可调。
技术方案：为实现上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，包括模块基座、钢尺、导轨、喷阀固定滑块、螺纹杆；其中，模块基座上固定安装钢尺、导轨；喷阀固定模块包括前端、后端和连接块，连接块固定于前端与后端的上表面，连接前端和后端；前端为凹型结构，通过凹口卡在导轨上；后端中心处设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔将后端与模块基座连接。
进一步地，模块基座通过四个M5内六角螺丝固定于设备上。
进一步地，喷阀固定模块包括可移动喷阀固定模块和固定喷阀固定模块。
进一步地，前端正面设有四个M3内六角螺丝用于固定喷阀。
进一步地，钢尺通过两个M3内六角螺丝固定于模块基座上。
进一步地，导轨通过若干M3内六角螺丝固定于模块基座上。
进一步地，可移动喷阀固定模块的连接块上表面固定安装有夹角为90°的L型金属片。
进一步地，导轨的可移动喷阀固定模块一端固定安装有限位片。
有益效果：本实用新型的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构能够解决原有设备双喷阀同一时间只能单一作业的问题，能够实现双喷阀间距可调，能够实现提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于智能涂覆系统的喷阀模块结构的示意图；
图2是本实用新型的固定喷阀固定模块的示意图；
图3是本实用新型的可移动喷阀固定模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，包括模块基座1、钢尺2、导轨4、喷阀固定滑块、螺纹杆7。其中，模块基座上装有钢尺2、导轨4，模块基座通过四个M5的内六角螺丝9固定在设备上。
导轨4通过M3的内六角螺丝12固定在模块基座上；钢尺2通过两个M3的内六角螺丝11固定在模块基座上。
如图2所示，喷阀固定模块由前端13、后端14、连接块16组成；前端为凹型结构，通过凹口卡在导轨上4，连接块16固定在前端13与后端14的上表面，连接前端13和后端14。前端正面配有四个M3的内六角螺丝10用于固定喷阀；后端14中心处有M5大小的螺纹孔15，螺纹杆7通过螺纹孔15将后端14与模块基座连接。喷阀固定模块分为可移动喷阀固定模块3和固定喷阀固定模块6。
如图3所示，可移动喷阀固定模块3连接块16上表面固定夹角为90°的L型金属片8。导轨4的可移动喷阀固定模块3一端固定有限位片5。
本方案的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构的工作过程如下：
第1步，根据不同产品通过螺纹杆调整可移动喷阀固定模块的位置，实现可移动喷阀固定模块与固定喷阀固定模块间距的调整；
第2步，涂覆过程中，双喷阀同时作业。
本方案的智能涂覆系统的喷阀模块结构解决原有备双喷阀间距固定，同一时间只能单喷阀作业。提高生产效率，降低生产成本。
Claims (8)
1.一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于：包括模块基座(1)、钢尺(2)、导轨(4)、喷阀固定滑块、螺纹杆(7)；其中，模块基座(1)上固定安装钢尺(2)、导轨(4)；
喷阀固定模块包括前端(13)、后端(14)和连接块(16)，连接块(16)固定于前端(13)与后端(14)的上表面，连接前端(13)和后端(14)；
前端(13)为凹型结构，通过凹口卡在导轨(4)上；后端(14)中心处设有螺纹孔(15)，螺纹杆(7)通过螺纹孔(15)将后端(14)与模块基座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于：模块基座(1)通过四个M5内六角螺丝(9)固定于设备上。
3.根据权利要求1所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于：喷阀固定模块包括可移动喷阀固定模块(3)和固定喷阀固定模块(6)。
4.根据权利要求1所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于：前端(13)正面设有四个M3内六角螺丝(10)用于固定喷阀。
5.根据权利要求1所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于：钢尺(2)通过两个M3内六角螺丝(11)固定于模块基座(1)上。
6.根据权利要求1所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于：导轨(4)通过若干M3内六角螺丝(12)固定于模块基座(1)上。
7.根据权利要求3所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于，可移动喷阀固定模块(3)的连接块(16)上表面固定安装有夹角为90°的L型金属片(8)。
8.根据权利要求3所述的用于智能涂覆系统的喷阀模块结构，其特征在于，导轨(4)的可移动喷阀固定模块(3)一端固定安装有限位片(5)。
Priority Applications (1)
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| CN201922000445.0U CN211802041U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种用于智能涂覆系统的喷阀模块结构 |
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| CN211802041U true CN211802041U (zh) | 2020-10-30 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201922000445.0U patent/CN211802041U/zh active Active
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