CN219082438U - 一种暖通风管侧纵向抗震支架 - Google Patents

一种暖通风管侧纵向抗震支架 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及抗震支架技术领域的一种暖通风管侧纵向抗震支架,包括横向固定板和纵向固定板,横向固定板上端两侧与纵向固定板下端滑动连接,横向固定板上端与纵向固定板下端之间分别设置有横向减震弹簧和横向减振器,纵向固定板上端两侧滑动连接有纵工型滑块,纵工型滑块两端与纵向固定板上端之间分别设置有纵向减震弹簧和纵向减振器,横向固定板下端设置有下固定座。最终安装板或者管道传递的能量,将转化为油液热能,然后传递到缸筒并散发,如此一来就达到了耗能、减振的目的,该装置设有多方向的抗震组件,震动产生的力即使多个方向传递,也可以实现高效减振,大大提高其抗震效果。

Description

一种暖通风管侧纵向抗震支架
技术领域
本实用新型涉及抗震支架技术领域,特别是涉及一种暖通风管侧纵向抗震支架。
背景技术
如授权公开号为CN202123146429.6一种暖通风管用的吊架,涉及抗震支架技术领域,包括连接吊架、加固架、限位板和管道主体,所述连接吊架的外侧固定套接有限位板,所述限位板的侧面固定安装有加固架,所述限位板的内侧固定安装有管道主体,所述连接吊架的内部固定安装有减震机构,所述限位板的顶部固定安装有固定机构,然而市面上出现的一种暖通风管侧纵向抗震支架仍存在各种各样的不足,不能够满足生产的需求。
现有的抗震支架只设有单一方向的抗震组件,往往震动产生的力不仅仅一个方向,减震方向单一就很容易导致管道震动幅度过大,导致损坏,其抗震效果不完善的问题,为此我们提出一种暖通风管侧纵向抗震支架。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种暖通风管侧纵向抗震支架,以解决上述背景技术中提出,只设有单一方向的抗震组件,抗震效果不完善的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种暖通风管侧纵向抗震支架,包括横向固定板和纵向固定板,所述横向固定板上端两侧与纵向固定板下端滑动连接,所述横向固定板上端与纵向固定板下端之间分别设置有横向减震弹簧和横向减振器,所述纵向固定板上端两侧滑动连接有纵工型滑块,所述纵工型滑块两端与纵向固定板上端之间分别设置有纵向减震弹簧和纵向减振器,所述横向固定板下端设置有下固定座。
上述技术方案的工作原理如下:
冲击力通过安装板和纵工型滑块传递至纵向固定板,从而使纵向固定板通过横工型滑块在横向固定板上端横工型滑槽内表面滑动,横工型滑块滑动时,使横向减震弹簧和横向减振器实现压缩和伸张两个过程,横向减震弹簧在压缩行程将振动能量吸收储存起来,然后在伸张行程释放,而横向减振器无论压缩行程还是伸张行程,均在消耗振动能量,设置的纵向减振器和纵向减震弹簧与上述工作原理相同,最终安装板或者管道传递的能量,将转化为油液热能,从而实现耗能,减振的作用。
在进一步的技术方案中,所述横向固定板上端两侧开设有横工型滑槽,所述纵向固定板下端两侧固定连接有横工型滑块,所述横工型滑槽内表面与横工型滑块外表面滑动连接。
横工型滑槽对横工型滑块起到导向的作用,从而使横工型滑块在横工型滑槽内部移动更加的流畅。
在进一步的技术方案中,所述横向减震弹簧与横向减振器一端和横工型滑槽内表面一侧固定连接,所述横向减震弹簧与横向减振器另一端与横工型滑块外表面固定连接,所述横向减振器位于横向减震弹簧中部。
横向减震弹簧和横向减振器实现压缩和伸张两个过程,横向减震弹簧在压缩行程将振动能量吸收储存起来,然后在伸张行程释放,而横向减振器无论压缩行程还是伸张行程,均在消耗振动能量,这个过程就实现减振的效果。
在进一步的技术方案中,所述纵向固定板上端两侧开设有纵工型滑槽,所述纵向减震弹簧与纵向减振器一端和纵工型滑槽内表面一侧固定连接,所述纵向减震弹簧与纵向减振器另一端与纵工型滑块表面固定连接,所述纵向减振器位于纵向减震弹簧中部。
纵向减震弹簧与纵向减振器实现压缩和伸张两个过程,纵向减振器在压缩行程将振动能量吸收储存起来,然后在伸张行程释放,而纵向减振器无论压缩行程还是伸张行程,均在消耗振动能量,这个过程就实现减振的效果。
在进一步的技术方案中,两个所述纵工型滑块上端固定连接有安装板,所述横向固定板上端两侧设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓下端贯穿有下固定座,所述横向固定板与下固定座之间设置有管道。
将管道放置在横向固定板与下固定座之间,使用者再通过工具将紧固螺栓拧紧,从而带动下固定座向上位移,从而将管道固定在横向固定板下端。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的横向减震弹簧和横向减振器可以对横向的冲击力进行吸收转化,从而提高管道的抗震能力,提高抗震效果,进而提高管道使用寿命;
2、通过纵向减震弹簧与纵向减振器可以对纵向的冲击力进行吸收转化,从而提高管道的抗震能力,实现多方向抗震。
附图说明
图1是本实用新型立体的结构示意图;
图2是本实用新型俯视的结构示意图;
图3是本实用新型横向减振器的结构示意图;
图4是本实用新型纵向减振器的结构示意图。
附图标记说明:
1、横向固定板;2、横工型滑槽;3、安装板;4、纵向固定板;5、横向减震弹簧;6、下固定座;7、纵工型滑槽;8、紧固螺栓;9、纵向减震弹簧;10、横向减振器;11、纵向减振器;12、横工型滑块;13、纵工型滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1:
如图1-4所示,本实用新型提供一种暖通风管侧纵向抗震支架,包括横向固定板1和纵向固定板4,横向固定板1上端两侧与纵向固定板4下端滑动连接,横向固定板1上端与纵向固定板4下端之间分别设置有横向减震弹簧5和横向减振器10,纵向固定板4上端两侧滑动连接有纵工型滑块13,纵工型滑块13两端与纵向固定板4上端之间分别设置有纵向减震弹簧9和纵向减振器11,横向固定板1下端设置有下固定座6。
具体的,横向固定板1上端两侧开设有横工型滑槽2,纵向固定板4下端两侧固定连接有横工型滑块12,横工型滑槽2内表面与横工型滑块12外表面滑动连接,横向减震弹簧5与横向减振器10一端和横工型滑槽2内表面一侧固定连接,横向减震弹簧5与横向减振器10另一端与横工型滑块12外表面固定连接,横向减振器10位于横向减震弹簧5中部,纵向固定板4上端两侧开设有纵工型滑槽7,纵向减震弹簧9与纵向减振器11一端和纵工型滑槽7内表面一侧固定连接,纵向减震弹簧9与纵向减振器11另一端与纵工型滑块13表面固定连接,纵向减振器11位于纵向减震弹簧9中部,两个纵工型滑块13上端固定连接有安装板3,横向固定板1上端两侧设置有紧固螺栓8,紧固螺栓8下端贯穿有下固定座6,横向固定板1与下固定座6之间设置有管道。
上述实施例的工作原理、有益效果。
通过将安装板3与墙体固定,将管道放置在横向固定板1与下固定座6之间,使用者再通过工具将紧固螺栓8拧紧,从而带动下固定座6向上位移,从而将管道固定在横向固定板1下端,当管道或者墙体晃动时,墙体晃动时,会传递横向和纵向两种冲击力,冲击力通过安装板3和纵工型滑块13传递至纵向固定板4,从而使纵向固定板4通过横工型滑块12在横向固定板1上端横工型滑槽2内表面滑动,横工型滑块12滑动时,使横向减震弹簧5和横向减振器10实现压缩和伸张两个过程,横向减震弹簧5在压缩行程将振动能量吸收储存起来,然后在伸张行程释放,而横向减振器10无论压缩行程还是伸张行程,均在消耗振动能量,这个过程就实现减振的效果,不管横向减振器10在压缩还是伸张过程中,横向减振器10腔内的油液都在,反复地通过阀系内部的截流小孔,从一个腔经过流入另一个腔内;此时孔壁与油液间的摩擦,和油液分子间的内摩擦,就会对横向震动产生阻尼力;设置的纵向减振器11和纵向减震弹簧9与上述工作原理相同,最终安装板3或者管道传递的能量,将转化为油液热能,然后传递到缸筒并散发,如此一来就达到了耗能、减振的目的,该装置设有多方向的抗震组件,震动产生的力即使多个方向传递,也可以实现高效减振,大大提高其抗震效果,横向与纵向在二维平面表示。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种暖通风管侧纵向抗震支架,包括横向固定板和纵向固定板,其特征在于:所述横向固定板上端两侧与纵向固定板下端滑动连接,所述横向固定板上端与纵向固定板下端之间分别设置有横向减震弹簧和横向减振器,所述纵向固定板上端两侧滑动连接有纵工型滑块,所述纵工型滑块两端与纵向固定板上端之间分别设置有纵向减震弹簧和纵向减振器,所述横向固定板下端设置有下固定座。
2.根据权利要求1所述的一种暖通风管侧纵向抗震支架,其特征在于:所述横向固定板上端两侧开设有横工型滑槽,所述纵向固定板下端两侧固定连接有横工型滑块,所述横工型滑槽内表面与横工型滑块外表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种暖通风管侧纵向抗震支架,其特征在于:所述横向减震弹簧与横向减振器一端和横工型滑槽内表面一侧固定连接,所述横向减震弹簧与横向减振器另一端与横工型滑块外表面固定连接,所述横向减振器位于横向减震弹簧中部。
4.根据权利要求1所述的一种暖通风管侧纵向抗震支架,其特征在于:所述纵向固定板上端两侧开设有纵工型滑槽,所述纵向减震弹簧与纵向减振器一端和纵工型滑槽内表面一侧固定连接,所述纵向减震弹簧与纵向减振器另一端与纵工型滑块表面固定连接,所述纵向减振器位于纵向减震弹簧中部。
5.根据权利要求1所述的一种暖通风管侧纵向抗震支架,其特征在于:两个所述纵工型滑块上端固定连接有安装板,所述横向固定板上端两侧设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓下端贯穿有下固定座,所述横向固定板与下固定座之间设置有管道。
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