CN219068759U - 一种液冷壳体和液冷电源模块 - Google Patents

Abstract

一种液冷壳体和液冷电源模块，包括第一盖板、第二盖板和壳体组件；所述壳体组件包括外壳、液路隔板和液路盖板，所述外壳、所述第一盖板和所述液路隔板形成容置第一电路板组件的第一密封腔室，所述外壳、所述第二盖板和所述液路盖板形成容置第二电路板组件的第二密封腔室；所述液路隔板面向所述第二盖板的一侧形成弯曲凹槽，所述液路盖板密封所述液路隔板以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液；所述第一电路板组件和所述第二电路板组件的电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板和所述液路盖板设置。本实用新型通过巧妙使用所述液路盖板密封液路隔板以形成密封冷却液弯曲回路，使得热量可以迅速通过冷却液迅速降温，实现液冷散热。

Description

一种液冷壳体和液冷电源模块

技术领域

本实用新型涉及电源模块，更具体地说，涉及一种液冷壳体和包括该液冷壳体的液冷电源模块。

背景技术

随着新能源汽车充电速度越来越快，其所要求充电桩的电源模块的功率越来越大。功率越大的电源模块在工作运行过程中会产生越多的热量，这些热量需要及时排出电源模块外，否则，会损坏电源模块的电路板，甚至引起爆炸和火灾。然而，市场上大多数电源模块的散热主要方式为风冷模式，风冷模式已经满足不了市场的需求趋势了。因为其存在以下缺点：1、采用风冷模式进行散热，导致电源模块尺寸体积大，重量也大，成本较高，有时还不能满足散热需求。2、采用风冷模式的电源模块，其内部防护等级都不高，尤其是风扇暴晒或暴露在风、雨等恶劣的自然条件中，导致风扇老化快，寿命短，已经满足不了使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液冷壳体和包括该液冷壳体的液冷电源模块，能够有效保证其中电子元器件的有效散热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液冷壳体，包括第一盖板、第二盖板和壳体组件；所述壳体组件包括外壳、液路隔板和液路盖板，所述外壳、所述第一盖板和所述液路隔板形成容置第一电路板组件的第一密封腔室，所述外壳、所述第二盖板和所述液路盖板形成容置第二电路板组件的第二密封腔室；所述液路隔板面向所述第二盖板的一侧形成弯曲凹槽，所述液路盖板密封所述液路隔板以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液；所述第一电路板组件和所述第二电路板组件的电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板和所述液路盖板设置。

在本实用新型所述的液冷壳体中，所述弯曲凹槽为弓字型凹槽，所述密封弯曲回路为弓字型密封弯曲回路，且所述弓字型密封弯曲回路的进液口和出液口设置在所述外壳的第一面板上。

在本实用新型所述的液冷壳体中，所述液路隔板面向所述第一盖板的一侧设置两组散热硅胶盒，所述两组散热硅胶盒分别贴靠所述外壳的第二面板和第三面板设置，所述第二面板和所述第三面板相对设置，所述散热硅胶盒中设置散热硅胶。

在本实用新型所述的液冷壳体中，所述液路盖板背向所述液路隔板的一侧设置一组散热硅胶盒和凸台，所述散热硅胶盒贴靠所述外壳的第二面板设置，所述凸台设置在所述散热硅胶盒和所述外壳的第三面板之间，所述第二面板和所述第三面板相对设置；所述凸台内部正对所述弓字型凹槽的位置对应设置冷却液通道，所述散热硅胶盒中设置散热硅胶。

在本实用新型所述的液冷壳体中，所述弓字型凹槽内部设置朝向所述液路盖板延伸的第一散热鳞片，所述液路盖板正对所述第一散热鳞片设置第二散热鳞片。

在本实用新型所述的液冷壳体中，所述液路盖板和所述液路隔板之间、所述外壳和所述第一盖板之间、所述外壳和所述第二盖板之间均设置密封硅胶。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：构造一种液冷电源模块，包括第一电路板组件、第二电路板组件以及所述的液冷壳体。

在本实用新型所述液冷电源模块中，所述第一电路板组件为输出DC/DC电路板组件，所述输出DC/DC电路板组件安装在所述第一盖板上，所述输出DC/DC电路板组件的电子元器件包括第一MOS管组、变压器、电感和输出电容，所述第一MOS管组、变压器、电感和输出电容的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路隔板设置。

在本实用新型所述液冷电源模块中，所述第二电路板组件为输入PFC电路板组件，所述输入PFC电路板组件设置在所述液路盖板上；所述输入PFC电路板组件的电子元器件包括输入PFC电感、输入共模电感、第二MOS管组、保险丝和输入电容，所述输入PFC电感、所述输入共模电感、所述第二MOS管组、所述保险丝和所述输入电容的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路盖板设置。

在本实用新型所述液冷电源模块中，进一步包括设置在所述外壳上的输入端子、输出端子和透气阀，所述输入端子电连接所述输入PFC电路板组件，所述输出端子电连接所述输出DC/DC电路板组件，所述透气阀设置在所述密封弯曲回路的进液口和出液口附近。

本实用新型通过巧妙使用所述液路盖板密封液路隔板以形成密封冷却液弯曲回路，然后将电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板和所述液路盖板设置，使得电子元器件产生的热量可以迅速通过冷却液迅速降温，从而实现液冷散热。并且由于电子元器件的散热面分别贴合冷却液回路的两个侧壁，因此其散热过程彼此不会影响，可以充分利用冷却液，散热效果更佳，并且采用所述液路隔板和所述液路盖板形成冷却液密封回路，结构紧凑、只需要利用少量空间，不会对造成整体体积增加。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的液冷壳体的优选实施例的外部结构示意图；

图2A是图1所示的液冷壳体的第一角度的内部结构示意图；

图2B是图1所示的液冷壳体的第二角度的内部结构示意图；

图2C是图1所示的液冷壳体的液路隔板的另一角度的示意图；

图3示出了本实用新型的液冷壳体的优选实施例的弓字型密封弯曲回路的冷却液流向；

图4是本实用新型的液冷电源模块的优选实施例的结构示意图；

图5A是图4所示的液冷电源模块的第一角度的内部结构示意图；

图5B是图4所示的液冷电源模块的第二角度的内部结构示意图；

图6A示出了图4所示的液冷电源模块的输出DC/DC电路板组件的正视图；

图6B示出了图4所示的液冷电源模块的输出DC/DC电路板组件的后视图；

图6C示出了图4所示的液冷电源模块的输出DC/DC电路板组件的侧视图；

图7A示出了图4所示的液冷电源模块的输入PFC电路板组件的正视图；

图7B示出了图4所示的液冷电源模块的输入PFC电路板组件的后视图；

图7C示出了图4所示的液冷电源模块的输入PFC电路板组件的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及液冷壳体及其应用，所述液冷壳体包括第一盖板、第二盖板和壳体组件；所述壳体组件包括外壳、液路隔板和液路盖板，所述外壳、所述第一盖板和所述液路隔板形成容置第一电路板组件的第一密封腔室，所述外壳、所述第二盖板和所述液路盖板形成容置第二电路板组件的第二密封腔室；所述液路隔板面向所述第二盖板的一侧形成弯曲凹槽，所述液路盖板密封所述液路隔板以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液；所述第一电路板组件和所述第二电路板组件的电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板和所述液路盖板设置。本实用新型通过巧妙使用所述液路盖板密封液路隔板以形成密封冷却液弯曲回路，然后将电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板和所述液路盖板设置，使得电子元器件产生的热量可以迅速通过冷却液迅速降温，从而实现液冷散热。并且由于电子元器件的散热面分别贴合冷却液回路的两个侧壁，因此其散热过程彼此不会影响，可以充分利用冷却液，散热效果更佳，并且采用所述液路隔板和所述液路盖板形成冷却液密封回路，结构紧凑、只需要利用少量空间，不会对造成整体体积增加。

图1是本实用新型的液冷壳体的优选实施例的外部结构示意图。如图1所示，所述液冷壳体10，包括盖板100、盖板200和壳体组件300。所述盖板100、盖板200和壳体组件300形成密封腔室。图2A和图2B分别是图1所示的液冷壳体的第一角度和第二角度的内部结构示意图。为了显示其内部结构，移除了盖板100和200。如图2A-2B所示，所述壳体组件300包括外壳310、液路隔板320和液路盖板330。所述外壳310、所述盖板100和所述液路隔板320形成容置第一电路板组件的第一密封腔室340；所述外壳310、所述盖板200和所述液路盖板330形成容置第二电路板组件的第二密封腔室350。如图2A所示，所述外壳310包括左侧面板311、右侧面板312、前侧面板313和后侧面板314。所述左侧面板311、右侧面板312、前侧面板313和后侧面板314围成矩形空腔，所述盖板100和200密封所述矩形空腔形成容置电路板器件的密封腔体。所述前侧面板313上还设置安装透气阀的透气阀安装孔3131以及把手3132。所述后侧面板314上还设置输入端子安装孔3141和输出端子安装孔3142(图2C)。所述液路隔板320面向所述盖板100的一侧设置两组散热硅胶盒331，所述两组散热硅胶盒分别贴靠所述外壳310的左侧面板311和右侧面板312设置，所述左侧面板311和所述右侧面板312相对设置，所述散热硅胶盒331中设置散热硅胶。

图2C是图1所示的液冷壳体的液路隔板的另一角度的示意图。图2C示出了所述液路隔板320面向所述盖板200的一侧。如图2C所示，所述液路隔板320面向所述盖板200的一侧形成弯曲凹槽321。所述液路盖板330密封所述液路隔板320以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液；所述第一电路板组件和所述第二电路板组件的电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板320和所述液路盖板330设置，因此电子元器件产生的热量可以迅速通过所述液路隔板320和所述液路盖板330中的密封弯曲回路中的冷却液迅速降温，从而实现液冷散热。并且由于所述第一电路板组件和所述第二电路板组件的电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板320和所述液路盖板330设置，即贴合冷却液回路的两个侧壁，因此其散热过程彼此不会影响，可以充分利用冷却液，散热效果更佳，并且采用所述液路隔板320和所述液路盖板330在电源模块的外壳内形成冷却液密封回路，结构紧凑、只需要利用电源模块内部的少量空间，不会对造成电源模块的整体体积增加。

进一步，在图2C所示的优选实施例中，所述弯曲凹槽321为弓字型凹槽，因此所述密封弯曲回路为弓字型密封弯曲回路，且所述弓字型密封弯曲回路的进液口和出液口设置在所述外壳310的前侧面板313上。因此，如图2A所示，该前侧面板313上对应设置进液嘴3133和出液嘴3134。当然，在本实用新型的其他优选实施例中，所述弯曲凹槽321还可以采用其他凹槽形状，比如蛇形凹槽，环形凹槽等等，从而形成蛇形、环形密封弯曲回路。图3示出了本实用新型的液冷壳体的优选实施例的弓字型密封弯曲回路的冷却液流向。如图3所示，冷却液依照箭头方向从弓字型密封弯曲回路322的进液口323流入，然后流过弓字型密封弯曲回路322，最后从出液口324流出。因此弓字型密封弯曲回路322可以减缓冷却液的流速，从而使得贴合所述液路隔板320和所述液路盖板330设置电子元器件产生的热量可以与冷却液充分交换，从而有效散热。

在图2C所示的优选实施例中，所述弓字型凹槽内部设置朝向所述液路盖板330的第一散热鳞片325。如图2C所示，所述第一散热鳞片325可以包括多组水平设置在弓字型凹槽的水平方向的水平散热鳞片和两组匹配弓字型凹槽的弧形部分的弧形散热鳞片。当然散热鳞片还可以采用其他的形状或者图案，这些都落入本实用新型的保护范围。

如图2B所示，所述液路盖板330背向所述液路隔板320的一侧设置一组散热硅胶盒331和凸台332。所述散热硅胶盒331贴靠所述外壳310的左侧面板311设置，所述凸台332设置在所述散热硅胶盒331和所述外壳310的右侧面板312之间。所述凸台332内部正对所述弓字型凹槽321的位置对应设置冷却液通道。所述凸台332内部的冷却液通道与弓字型凹槽321形成的弓字型密封弯曲回路322连通，因此在凸台332的位置形成垂直截面面积更大的冷却液通道。因此，在凸台332内部可以容纳更多的冷却液，可以实现更好的冷却效果，因此凸台332位置可以设置热量更大的电子元器件，例如MOS管。为了进一步提高散热效果，所述液路盖板330正对所述第一散热鳞片325设置第二散热鳞片。

在本实用新型的优选实施例中，所述液路盖板330和所述液路隔板320之间、所述外壳310和所述盖板100之间、所述外壳310和所述盖板200均设置密封硅胶。例如，可以在对应位置设置点胶密封槽20，然后在其中注入密封硅胶进行密封。

在本实用新型的进一步的优选实施例中，盖板100、盖板200和壳体组件300优选采用散热性较好的金属，例如铝合金制备。

本实用新型的液冷壳体可以适用于各种需要进行散热冷却的模块，包括但不限于电源模块，集成电路模块等等。

在本实用新型的进一步的优选实施例中，公开了一种液冷电源模块，包括第一电路板组件、第二电路板组件以及图1-3中所述的任何实施例中的液冷壳体。

图4是本实用新型的液冷电源模块的优选实施例的结构示意图。如图4所示，所述液冷电源模块包括输出DC/DC电路板组件400、输入PFC电路板组件500和液冷壳体。所述液冷壳体包括盖板100、盖板200和壳体组件300。所述盖板100、盖板200和壳体组件300形成密封腔室。

图5A是图4所示的液冷电源模块的第一角度的内部结构示意图。图5B是图4所示的液冷电源模块的第二角度的内部结构示意图。在图5A中去掉了盖板100并且显示了输出DC/DC电路板组件400一侧。而图5B去掉了盖板200并且显示了输入PFC电路板组件500一侧。

结合图1-3，以及图5A-5B可知，所述壳体组件300包括外壳310、液路隔板320和液路盖板330。所述外壳310、所述盖板100和所述液路隔板320形成容置输出DC/DC电路板组件400的第一密封腔室340。所述外壳310、所述盖板200和所述液路盖板330形成容置输入PFC电路板组件500的第二密封腔室350。所述液路隔板320面向所述盖板200的一侧形成弯曲凹槽321。所述液路盖板330密封所述液路隔板320以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液。所述输出DC/DC电路板组件400安装在所述盖板100上。所述输出DC/DC电路板组件400的电子元器件的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路隔板320设置。所述输入PFC电路板组件500设置在所述液路盖板330上。所述输出DC/DC电路板组件400的电子元器件的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路盖板330设置。

图6A-6C示出了图4所示的液冷电源模块的输出DC/DC电路板组件。所述输出DC/DC电路板组件400安装在所述盖板100上，其主要产热的电子元器件包括MOS管组410、变压器421、422、电感431、432、433和输出电容441、442。其中所述MOS管组410、变压器421、422、电感431、432、433和输出电容441、442的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路隔板320设置。具体地，如图6A-6C所示，所述MOS管组410、变压器421、422、电感431、432、433和输出电容441、442设置成弓形排布，即沿着弓形密封弯曲回路排布。所述MOS管组410设置在中部位置，优选正对凸台332的位置，而变压器421、422、电感431、432、433和输出电容441、442按照实际需要，沿着弓字的其余位置排布。优选的，变压器421、422、电感431、432可以正对散热硅胶盒331设置，从而通过其中盛装的散热硅胶进一步散热，当然，在本实用新型的其他优选实施例中，当设置不同形状的密封弯曲回路时，可以按照不同的方式排布电子元器件，只要保证沿着密封弯曲回路即可。

图7A-7C示出了图4所示的液冷电源模块的输入PFC电路板组件。如图7A-7C所示，所述输入PFC电路板组件500安装在液路盖板330上。所述输入PFC电路板组件500的电子元器件包括输入PFC电感510、输入共模电感520、MOS管组530、保险丝540和输入电容550。所述输入PFC电感510、输入共模电感520、MOS管组530、保险丝540和输入电容550的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路盖板330设置。具体地，所述输入PFC电感510、输入共模电感520、MOS管组530、保险丝540和输入电容550设置成弓形排布，即沿着弓形密封弯曲回路排布。所述MOS管组530设置在中部位置，优选正对凸台332的位置，而输入PFC电感510、输入共模电感520、保险丝540和输入电容550按照实际需要，沿着弓字的其余位置排布。优选的，输入PFC电感510可以正对散热硅胶盒331设置，从而通过其中盛装的散热硅胶进一步散热，当然，在本实用新型的其他优选实施例中，当设置不同形状的密封弯曲回路时，可以按照不同的方式排布电子元器件，只要保证沿着密封弯曲回路即可。

进一步如图5A-5B所示，所述电源模块包括设置在所述外壳310上的前侧面板313上的两个透气阀13、显示组件14和把手15。所述透气阀设置在所述密封弯曲回路的进液口323和出液口324附近。所述电源模块还包括设置在所述外壳310上的后侧面板314的输入端子41和输出端子42，所述输入端子41电连接所述输入PFC电路板组件500，所述输出端子42电连接所述输出DC/DC电路板组件400。

本领域技术人员知悉，输出DC/DC电路板组件400、输入PFC电路板组件500以及电源模块的具体构造和其他可能实现方式，可以参照本领域中已知的电源模块，为了不模糊本实用新型的发明点，在此就不在累述了。

下面对本实用新型的液冷电源模块原理介绍如下。输入PFC电感510、输入共模电感520、MOS管组530、保险丝540和输入电容550，以及MOS管组410、变压器421、422、电感431、432、433和输出电容441、442在工作过程中，都会连续地散发出大量的热量。而本实用新型根据输入PFC电路板组件500和输出DC-DC电路板组件400的电子元器件摆放布局，以及元器件的散热量大小值及位置，设计了由液路盖板330密封所述液路隔板320以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液，优选形成弓形密封弯曲回路。输入PFC电感510、输入共模电感520、MOS管组530、保险丝540和输入电容550，以及MOS管组410、变压器421、422、电感431、432、433和输出电容441、442的散热面分别贴合所述液路隔板320和所述液路盖板330设置，因此产生的热量可以迅速通过冷却液迅速降温，从而实现液冷散热。由于所述电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板320和所述液路盖板330设置，即贴合冷却液回路的两个侧壁，因此其散热过程彼此不会影响，可以充分利用冷却液，散热效果更佳，并且采用所述液路隔板320和所述液路盖板330在电源模块的外壳内形成冷却液密封回路，结构紧凑、只需要利用电源模块内部的少部分空间就能实现。此外，所述液路盖板330和所述液路隔板320之间、所述外壳310和所述盖板100之间、所述外壳310和所述盖板200均设置密封硅胶，可以起到密封、防尘、防水的作用。由于所述密封弯曲回路的进液口323和出液口324设置在前侧面板的两端，因此密封弯曲回路的长度可以做到最长，保证液路流过所有大热量的元器件区域。

本实用新型的液冷电源模块的具体安装过程如下，可以先将外壳310组装好，然后将液路盖板330和液路隔板320固定密封。然后将输出DC/DC电路板组件400、输入PFC电路板组件500安装到外壳310内部，然后将盖板100和200固定到外壳上。优选还可以将地线防水防尘标贴210安装贴合到盖板200上，起到防尘防水作用，然后安装上进液口323、出液口324、两个透气阀13、显示组件14和把手15即可。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷壳体，其特征在于，包括第一盖板、第二盖板和壳体组件；所述壳体组件包括外壳、液路隔板和液路盖板，所述外壳、所述第一盖板和所述液路隔板形成容置第一电路板组件的第一密封腔室，所述外壳、所述第二盖板和所述液路盖板形成容置第二电路板组件的第二密封腔室；所述液路隔板面向所述第二盖板的一侧形成弯曲凹槽，所述液路盖板密封所述液路隔板以形成密封弯曲回路，所述密封弯曲回路中容置冷却液，所述第一电路板组件和所述第二电路板组件的电子元器件的散热面分别贴合所述液路隔板和所述液路盖板设置。

2.根据权利要求1所述的液冷壳体，其特征在于，所述弯曲凹槽为弓字型凹槽，所述密封弯曲回路为弓字型密封弯曲回路，且所述弓字型密封弯曲回路的进液口和出液口设置在所述外壳的第一面板上。

3.根据权利要求2所述的液冷壳体，其特征在于，所述液路隔板面向所述第一盖板的一侧设置两组散热硅胶盒，所述两组散热硅胶盒分别贴靠所述外壳的第二面板和第三面板设置，所述第二面板和所述第三面板相对设置，所述散热硅胶盒中设置散热硅胶。

4.根据权利要求2所述的液冷壳体，其特征在于，所述液路盖板背向所述液路隔板的一侧设置一组散热硅胶盒和凸台，所述散热硅胶盒贴靠所述外壳的第二面板设置，所述凸台设置在所述散热硅胶盒和所述外壳的第三面板之间，所述第二面板和所述第三面板相对设置，所述凸台内部正对所述弓字型凹槽的位置对应设置冷却液通道，所述散热硅胶盒中设置散热硅胶。

5.根据权利要求4所述的液冷壳体，其特征在于，所述弓字型凹槽内部设置朝向所述液路盖板延伸的第一散热鳞片，所述液路盖板正对所述第一散热鳞片设置第二散热鳞片。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的液冷壳体，其特征在于，所述液路盖板和所述液路隔板之间、所述外壳和所述第一盖板之间、所述外壳和所述第二盖板之间均设置密封硅胶。

7.一种液冷电源模块，包括第一电路板组件、第二电路板组件以及根据权利要求1-6中任意一项所述的液冷壳体。

8.根据权利要求7所述的液冷电源模块，其特征在于，所述第一电路板组件为输出DC/DC电路板组件，所述输出DC/DC电路板组件安装在所述第一盖板上，所述输出DC/DC电路板组件的电子元器件包括第一MOS管组、变压器、电感和输出电容，所述第一MOS管组、变压器、电感和输出电容的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路隔板设置。

9.根据权利要求7所述的液冷电源模块，其特征在于，所述第二电路板组件为输入PFC电路板组件，所述输入PFC电路板组件设置在所述液路盖板上；所述输入PFC电路板组件的电子元器件包括输入PFC电感、输入共模电感、第二MOS管组、保险丝和输入电容，所述输入PFC电感、所述输入共模电感、所述第二MOS管组、所述保险丝和所述输入电容的散热面沿着或邻近所述密封弯曲回路贴合所述液路盖板设置。

10.根据权利要求9所述的液冷电源模块，其特征在于，进一步包括设置在所述外壳上的输入端子、输出端子和透气阀，所述输入端子电连接所述输入PFC电路板组件，所述输出端子电连接所述输出DC/DC电路板组件，所述透气阀设置在所述密封弯曲回路的进液口和出液口附近。

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