CN216391914U - 电力设备机柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电力设备机柜包括柜体,所述柜体内形成有电控腔和散热风道,所述电控腔内安装有主功率模组,所述散热风道具有进风口和出风口,且所述散热风道内安装有空空换热器和水风换热系统;所述空空换热器连通所述电控腔;所述水风换热系统包括水冷板和连接所述水冷板的水风换热器,所述水冷板安装于所述电控腔内,且所述主功率模组安装于所述水冷板上。本实用新型技术方案既可实现对电器件的高防护效果,又能实现对电器件的较好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电子技术领域,特别涉及一种电力设备机柜。
背景技术
在电力设备机柜,尤其是变流器机柜,其散热能力对其使用寿命和稳定性具有重要影响。目前的电力设备室外机柜中,常见的散热方案通常为仅采用直通风的风道进行散热,但会存在难以满足对一些需要高防护部件的高防护要求;或者采用空调的方式进行散热,但该散热成本高,且能耗较大;或者采用直通风与空空换热器相结合的方式进行散热,其中,主功率部分采用直通风散热,其他需要高防护的部分采用空空换热器进行散热,但是,直通风风道与空空换热器风道为相互独立的风道,直通风的部分密封防护仍然欠佳。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种电力设备机柜,旨在改善无法同时满足对机柜内电器件进行高防护和散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的电力设备机柜,包括柜体,所述柜体内形成有电控腔和散热风道,所述电控腔内安装有主功率模组,所述散热风道具有进风口和出风口,且所述散热风道内安装有空空换热器和水风换热系统;所述空空换热器连通所述电控腔;所述水风换热系统包括水冷板和连接所述水冷板的水风换热器,所述水冷板安装于所述电控腔内,且所述主功率模组安装于所述水冷板上。
可选地,所述空空换热器设于所述水风换热器靠近所述进风口的一侧。
可选地,所述电力设备机柜还包括风量调节板,所述风量调节板设于所述水风换热器靠近所述进风口的一侧,并与所述空空换热器并排设置。
可选地,所述散热风道腔包括:进风风道,所述进风风道的腔壁开设有所述进风口;连通风道,所述连通风道连通所述进风风道,所述空空换热器和所述水风换热器均设于所述连通风道内;直通风道,所述直通风道连通所述连通风道,所述直通风道的腔壁开设有所述出风口。
可选地,所述进风风道内安装有散热风扇。
可选地,所述柜体内设有隔板,所述隔板相对的两侧分别朝向所述电控腔和所述连通风道,所述空空换热器安装于所述隔板。
可选地,所述进风风道内设有挡水板,所述挡水板位于所述散热风扇朝向所述进风口的一侧。
可选地,所述挡水板设有多个,多个挡水板沿进风方向间隔且错位设置;和/或,所述挡水板为百叶结构。
可选地,所述进风风道、所述连通风道及所述直通风道连接呈L型,且所述进风风道设于所述电控腔的顶部,所述进风口朝前侧敞开。
可选地,所述出风口包括第一出风口和第二出风口,所述第一出风口开设于所述直通风道的底部,所述第二出风口开设于所述直通风道的侧部;和/或,所述进风风道的底壁朝靠近所述进风口的方向向下倾斜设置。
本实用新型技术方案通过将水冷板安装于电控腔内,且主功率模组安装于水冷板上,水冷板与散热腔内的水风换热器连接,则使得主功率模组可通过水冷板进行散热,进而水冷板通过水风换热器与外界空气进行散热,从而实现水冷板内的水被主功率模组加热后又被外界冷空气降温,继而再次循环对主功率模组进行散热的效果。如此设置,则一方面可以保证对主功率模组具有较佳的散热效果,另一方面还对主功率模组具有较高的防护效果,避免直通风吹向主功率模组而导致其收到尘土或雨水的侵蚀。另外,通过在散热风道腔内安装有空空换热器,则空空换热器可对主功率模组以外的其他电子元器件进行散热,且对主功率模组以外的其他电子元器件进行散热的同时还能对这些电子元器件起到较好的防护效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电力设备机柜一视角的内部结构示意图;
图2为本实用新型电力设备机柜显露水风换热器时的内部结构示意图;
图3为本实用新型电力设备机柜另一视角的内部结构示意图;
图4为本实用新型电力设备机柜的电控腔内未安装电器元件时的一视角的内部结构示意图;
图5为本实用新型电力设备机柜的一视角的外部结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 柜体 | 101 | 隔板 |
110 | 电控腔 | 120 | 散热风道腔 |
121 | 进风风道 | 121a | 进风口 |
122 | 连通风道 | 123 | 直通风道 |
123a | 第一出风口 | 123b | 第二出风口 |
200 | 主功率模组 | 300 | 水风换热系统 |
310 | 水冷板 | 320 | 水风换热器 |
330 | 水箱 | 340 | 水泵 |
400 | 空空换热器 | 500 | 风量调节板 |
600 | 散热风扇 | 700 | 挡水板 |
800 | 电抗器 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种电力设备机柜。
在本实用新型实施例中,请结合参照图1和图2,该电力设备机柜包括柜体100,所述柜体100内形成有电控腔110和散热风道腔120,所述电控腔110内安装有主功率模组200,所述散热风道腔120具有进风口121a和出风口,且所述散热风道腔120内安装有空空换热器400和水风换热系统300;所述空空换热器400连通所述电控腔110;所述水风换热系统300包括水冷板310和连接所述水冷板310的水风换热器320,所述水冷板310安装于所述电控腔110内,且所述主功率模组200安装于所述水冷板310上。
电力设备机柜的柜体100内形成有电控腔110,电控腔110内用以安装主功率模组200和除主功率模组200以外的电子元器件,主功率模组200例如包括功率模组中的整流桥等,主功率模组200以外的电子元器件例如包括电容模组、控制盘、铜排,断路器,变压器,电抗器800,电容模块,滤波电容等等电路设计元器件,该电控腔110的腔壁对电控腔110内的电控元器件具有较高的防护效果,通过将这些器件安装于电控腔110内,则可实现对这些器件的较佳的防尘防水效果,从而大大提升这些器件长期运行的可靠性。柜体100内还形成有散热风道腔120,用以对电控腔110内的各个元器件进行散热或者对散热风道腔120内的设置的电控元器件件进行散热。散热风道腔120具有进风口121a和出风口,可以理解的是,此处的进风口121a与出风口是相互连通的,则室外的风通过散热风道腔120的进风口121a进入散热风道腔120内部,并经出风口吹出,从而实现对散热风道腔120内的元器件或其周围的元器件进行散热的效果。
进一步地,散热风道腔120内安装有空空换热器400和水风换热系统300,需要说明的是,本申请中的水风换热系统300设于散热风道腔120内,是指至少水风换热系统300的部分能够设于散热风道腔120内。水风换热系统300包括水冷板310和水风换热器320,水冷板310设于电控腔110内,且主功率模组200安装于水冷板310上,水风换热器320连接水冷板310,则主功率模组200发热后可将热量传递给水冷板310,水冷板310吸收热量并使得其内部的水温升高至t1,进而水冷板310内的水进入水风换热器320,水风换热器320中的水与空气进行热交换,经散热后的水温下降到t2。另外,需要说明的是,为了能循环散热,水风换热器320的两端分别连通水冷板310的两端,则经散热后的水风换热器320内的水还可回流至水冷板310内,进而进行下一个循环的散热过程,进而实现循环对主功率模组200进行散热的效果。进一步地,水风换热系统300还可包括水箱330和水泵340,水箱330和水泵340均设于散热风道腔120内,水泵340设于水箱330与水冷板310之间,从而在水泵340的作用下将水箱330内的水抽向冷水板内。另外,水箱330还可连通水风换热器320,水冷板310内的水流向水风换热器320后,在水风换热器320处换热后的水也可流回水箱330内,从而进行下一个换热循环。本实用新型技术方案中通过将主功率模组200安装于水冷板310上,则使得主功率模组200能够得到较好的散热效果,且避免通过直通风的散热方式导致主功率模组200难以得到高防护的效果。
另外,空空换热器400安装于散热风道腔120内并连通电控腔110,用以对电控腔110内除主功率模组200外的其他电子元器件进行散热,主功率模组200外的其他电子元器件将热量散发到电控腔110内后,空空换热器400可吸收电控腔110内的热量并与进入空空换热器400内部的外界冷空气进行热交换,进而将散热后的空气吹向电控腔110内,从而实现了对电控腔110内的除主功率模组200外的其他电子元器件的散热效果。可以理解的是,由于对除主功率模组200外的其他电子元器件采用空空换热器400进行散热,则仍可避免外界的灰尘或者雨水通过直通风的方式直接落入这些电子元器件上,因此采用空空换热器400进行散热时,也可对这些电子元器件具有较高的防护效果。
其中,空空换热器400与水风换热器320在沿出风方向上可串联设置,也可并联设置。当空空换热器400与水风换热器320串联设置时,空空换热器400可设于水风换热器320靠近进风口121a的一侧,即外界的冷风可先经过空空换热器400进行换热,再经过水风换热器320进行换热;当然,空空换热器400也可设于水风换热器320远离进风口121a的一侧,即外界的冷风可先经过水风换热器320进行换热,再经过空空换热器400进行换热。为了保证进入空空换热器400具有较高的散热效率,则需要使得进入空空换热器400内的外界空气的温度较低,基于该目的,可选将空空换热器400设于水风换热器320靠近进风口121a的一侧,此时空空换热器400与水风换热器320采用串联设置的方式,使得整个散热架构的布局更加紧凑,大大节省了电力设备机柜的整体体积,同时大大降低了散热风道腔120结构的成本。
本实用新型技术方案通过将水冷板310安装于电控腔110内,且主功率模组200安装于水冷板310上,水冷板310与散热腔内的水风换热器320连接,则使得主功率模组200可通过水冷板310进行散热,进而水冷板310通过水风换热器320与外界空气进行散热,从而实现水冷板310内的水被主功率模组200加热后又被外界冷空气降温,继而再次循环对主功率模组200进行散热的效果。如此设置,则一方面可以保证对主功率模组200具有较佳的散热效果,另一方面还对主功率模组200具有较高的防护效果,避免直通风吹向主功率模组200而导致其收到尘土或雨水的侵蚀。另外,通过在散热风道腔120内安装有空空换热器400,则空空换热器400可对主功率模组200以外的其他电子元器件进行散热,且对主功率模组200以外的其他电子元器件进行散热的同时还能对这些电子元器件起到较好的防护效果。
可以理解的是,为了实现最大化的散热效果,空空换热器400和水风换热器320所需的风量可能相同,也可能不同,为了能够调节进入空空换热器400和进入水风换热器320的外部冷空气的风量比例,如图3或图4所示,本实施例中,电力设备机柜还包括风量调节板500,风量调节板500设于水风换热器320靠近进风口121a的一侧,并与空空换热器400并排设置。
通过将风量调节板500设于水风换热器320的上方连接于空空换热器400并与空空换热器400并排设置,则使得一部分外界的冷空气经过空空换热器400,另一部分外界的冷空气通过风量调节板500,并进一步进入水风换热器320处进行换热,以保证采用空空换热器400换热时和采用水风换热器320换热时能够达到一个风量平衡的状态。
具体地,如图1、图2或图4所示,散热风道腔120包括进风风道121、连通风道122及直通风道123;进风风道121的腔壁开设有进风口121a;连通风道122连通进风风道121,空空换热器400和水风换热器320均设于连通风道122内;直通风道123连通连通风道122,直通风道123的腔壁开设有出风口。
如此设置,则实现了通过空空换热、水风换热及直通散热的通道合为一体的效果。从而使得降低了散热结构的成本,还大大节省了机柜所占的空间。另外通过设置直通风道123,则直通风道123内还可安装有不需要格外高防护的器件,例如电抗器800由于其本身可具有防护结构,因此无需对电抗器800进一步进行高防护,且电抗器800发热较为严重,因此可将电抗器800设于直通风道123内,以实现对电抗器800较好的散热效果。
进一步地,如图1、图2或图4所示,进风风道121内安装有散热风扇600。
通过在进风风道121内安装散热风扇600,则可实现将外界冷空气吸进并将换热后的空气送出散热通道的效果。另外,基于上述进风风道121、连通风道122及直通风道123合为一体的结构,且空空换热器400和水风换热器320均设于连通风道122内时,通过将散热风扇600安装于进风风道121内,则可使得空空换热器400和水风换热器320共用这一个散热风扇600,避免使用过多的散热风扇600,从而节省了散热系统的成本,并同时大大降低了风道结构的尺寸空间。
进一步地,如图1、图2或图4所示,柜体100内设有隔板101,隔板101相对的两侧分别朝向电控腔110和连通风道122,空空换热器400安装于隔板101。
通过将空空换热器400安装于隔板101上,则能够避免空空换热器400安装于电力设备机柜的柜门上,进而大大减轻了柜门的承重压力,从而可以有效降低柜门的成本。需要说明的是,由于空空换热器400需要与电控腔110连通,因此安装有空空换热器400的隔板101上壳开设有连通孔。
为了实现柜体100内外空气循环散热的效果,本申请中的空空换热器400可采用叉流结构,外循环为上下通风,内循环左右通风。另外,在空空换热器400上可集成加热功能,可节省加热器的安装空间和成本,省却加热器风扇。
如图1、图2或图4所示,为了进一步提高防尘防水效果,本实施例中,进风风道121内设有挡水板700,挡水板700位于散热风扇600朝向进风口121a的一侧。
如此设置,则可提前在进风风道121内将灰尘、杂物或者雨水阻挡在散热风扇600之前,进而避免灰尘、杂物或者雨水进入连通通道内,甚至进一步进入电控腔110内,影响电控腔110内安装的各个器件。
进一步地,如图4所示,挡水板700设有多个,多个挡水板700沿进风方向间隔且错位设置。
如此设置,则使得外界空气的进入进风风道121后的流经路径呈现迷宫环绕的形式,从而进一步提高阻挡灰尘、杂物或者雨水的效果。
具体地,挡水板700可以为开有孔洞、或者设有百叶的板体结构;也可以为一整块封闭的板,但挡水板700与进风风道121的腔壁之间设有间隙。可选地,挡水板700可为百叶结构,从而可以使得一部分风能够经过挡水板700,有效降低风阻。
进一步地,如图1或图2所示,进风风道121、连通风道122及直通风道123连接呈L型,且进风风道121设于电控腔110的顶部,进风口121a朝前侧敞开。
通过将进风风道121、连通风道122及直通风道123连接呈L型,且进风风道121设于电控腔110的顶部,则使得整个散热风道腔120呈L型,此时可以对电控腔110的顶部及至少一侧部进行防护,从而有效隔绝太阳辐射对电控腔110内电器件的影响。需要说明的是,本实施例中进风风道121、连通风道122及直通风道123连接呈L型是指,三者连接形成的形状在某一方向看呈L型,并不一定指在使用状态下,以用户的正是视角为准所看到的三者连接形成的形状呈L型。当然,进风风道121、连通风道122及直通风道123连接也可看作呈倒L型或者7字型。
另外,通过将进风口121a朝前侧敞开,则避免高空中的灰尘、杂物或者雨水直接通过进风口121a进入散热风道腔120内,并且还能避免墙体对进风口121a的遮挡,以保证足够的进风量。需要说明的是,此处的前侧是以该电力设备机柜使用状态时为准,其正对用户的一侧为前侧。
进一步地,如图1或图2所示,进风风道121的底壁朝靠近进风口121a的方向向下倾斜设置。
通过将进风风道121的底壁朝靠近进风口121a的方向向下倾斜设置,则有助于排水。具体地,底壁向下倾斜的角度约为5°,例如其倾斜的角度的范围可设置成不小于3°且不大于7°,如此设置,一方面可以保证底壁能够有效进行排水,另一方面可以避免底壁对进风具有明显的影响。
请结合参照图4和图5,基于上述直通风道123的腔壁开设有出风口的方案,本实施例中,直通风道123的底部和侧部均开设有出风口。具体地,出风口包括第一出风口123a和第二出风口123b,第一出风口123a开设于直通风道123的底部,第二出风口123b开设于直通风道123的侧部。
如此设置,则使得一部分风通过直通风道123内的电抗器800,对电抗器800进行散热后直接从底部的第一出风口123a吹出,另一部分风直接从直通风道123的侧部的第二出风口123b吹出,从而提高了出风效率。需要说明的是,本实施例中的侧部是相对于顶部和底部以外的其他部位,该侧部可以为左侧、右侧或者后侧。
进一步地,为了避免灰尘从直通风道123的侧部第二出风口123b吹向散热风道腔120内,直通风道123的侧部的第二出风口123b处的结构也可设置成类似上述进风风道121内的进风迷宫结构,在此不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电力设备机柜,其特征在于,包括:柜体,所述柜体内形成有电控腔和散热风道腔,所述电控腔内安装有主功率模组,所述散热风道腔具有进风口和出风口,且所述散热风道腔内安装有空空换热器和水风换热系统;所述空空换热器连通所述电控腔;所述水风换热系统包括水冷板和水风换热器,所述水冷板安装于所述电控腔内,且所述主功率模组安装于所述水冷板上,水风换热器连接所述水冷板并设于所述散热风道腔内。
2.如权利要求1所述的电力设备机柜,其特征在于,所述空空换热器设于所述水风换热器靠近所述进风口的一侧。
3.如权利要求2所述的电力设备机柜,其特征在于,所述电力设备机柜还包括风量调节板,所述风量调节板设于所述水风换热器靠近所述进风口的一侧,并与所述空空换热器并排设置。
4.如权利要求2所述的电力设备机柜,其特征在于,所述散热风道腔包括:
进风风道,所述进风风道的腔壁开设有所述进风口;
连通风道,所述连通风道连通所述进风风道,所述空空换热器和所述水风换热器均设于所述连通风道内;及
直通风道,所述直通风道连通所述连通风道,所述直通风道的腔壁开设有所述出风口。
5.如权利要求4所述的电力设备机柜,其特征在于,所述进风风道内安装有散热风扇。
6.如权利要求5所述的电力设备机柜,其特征在于,所述进风风道内设有挡水板,所述挡水板位于所述散热风扇朝向所述进风口的一侧。
7.如权利要求6所述的电力设备机柜,其特征在于,所述挡水板设有多个,多个挡水板沿进风方向间隔且错位设置;
和/或,所述挡水板为百叶结构。
8.如权利要求4所述的电力设备机柜,其特征在于,所述柜体内设有隔板,所述隔板相对的两侧分别朝向所述电控腔和所述连通风道,所述空空换热器安装于所述隔板。
9.如权利要求4至8中任意一项所述的电力设备机柜,其特征在于,所述进风风道、所述连通风道及所述直通风道连接呈L型,且所述进风风道设于所述电控腔的顶部,所述进风口朝前侧敞开。
10.如权利要求9所述的电力设备机柜,其特征在于,所述出风口包括第一出风口和第二出风口,所述第一出风口开设于所述直通风道的底部,所述第二出风口开设于所述直通风道的侧部;
和/或,所述进风风道的底壁朝靠近所述进风口的方向向下倾斜设置。
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2021
- 2021-11-24 CN CN202122904310.4U patent/CN216391914U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115087277A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-20 | 沈阳微控主动磁悬浮技术产业研究院有限公司 | 飞轮储能系统 |
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GR01 | Patent grant | ||
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