CN208210525U - 一种防水防尘散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水防尘散热系统，包括一电子设备和一防水防尘散热器，所述防水防尘散热器包括一风扇、至少一个散热主体，所述风扇与散热主体之间通过风道连接，散热主体与电子设备的发热元件接触，所述散热主体外部或内部设有散热结构，所述散热结构为带齿散热片。本实用新型一种防水防尘散热系统，能有效改善现有散热方式的散热效果，同时防止灰尘直接吸附在电子元件上，减少散热材料，降低成本，降低整机质量，改善装备工艺，利于原副边的安规处理简化。在设计阶段可以通过灵活调整各风道截面积和风道内散热齿片面积来达到最佳和最均衡的散热效果。

Description

一种防水防尘散热系统

[技术领域]

本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种防水防尘散热系统。

[背景技术]

随着科技的发展，电子设备已广泛应用于人们生活中的方方面面，然而这些电子设备的电源工作时会产生大量热量，一般用强制风冷方式排走这些热量，但灰尘也会进入电源内部，累积到一定程度容易造成电路故障，影响电子设备的使用寿命。

比如电脑通信设备或其他电子设备的电源散热系统，大都采用风冷散热，在使用时间久了之后，由于不是密封状态，灰尘会吸附在电子元件上，灰尘越来越多，散热效果会越来越差,元器件易损坏。对于防尘要求高的散热方式，现有技术主要有以下两种散热结构：

1.将原副边的发热器件全部铆接在铝或铜制的外壳内壁，电子元件与外部空间隔离，外壳外表面用风扇吹或抽，将热量排走。

2.将原副边的发热器件全部铆接在带齿的铝或铜制的大散热器上，安装在壳体内，电子元件通过这个散热片与外部空间隔离，散热片带齿的那一面也是与元件隔离的，并留有空间作为风道，用风扇吹或抽，将热量排走。

这些防尘防水散热方式用质量较多的铝或铜作散热器，质量较重，消耗铝材或铜材比较多，成本高，体积大，安装工艺复杂，为符合安规工艺处理较为麻烦；由于风扇吹风时风道内各处风量的不均匀，散热差的器件温度更高，降低了设备可靠性。

所以本实用新型提供一种低成本高效防水防尘散热系统来解决电脑通信设备或其他类似的电源散热系统的散热防尘问题。

[发明内容]

为了克服现有技术问题，本实用新型提供了一种新型的防水防尘散热系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种防水防尘散热系统，包括一电子设备和一防水防尘散热器，其特征在于，所述防水防尘散热器包括一风扇、至少一个散热主体，所述风扇与散热主体之间通过风道连接，风道为空气的流动通路，散热主体与电子设备的发热元件接触，所述散热主体内部设有若干带齿散热片，所述散热主体为圆形管状或者方形管状结构。

优选地，所述散热主体为陶瓷管或散热金属。

优选地，所述陶瓷管外部还贴有散热金属块，内部还贴有带齿散热片。

优选地，风扇一侧为进风口，相对的另一侧为出风口。

优选地，散热主体与电子设备的发热元件为直接接触或通过涂有散热膏的绝缘片接触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种防水防尘散热系统，能有效改善现有散热方式的防尘效果，将产生的热量通过热能交换由空气传导出去，防止灰尘直接吸附在电子元件上，减少散热材料，降低成本，降低整机质量，改善装备工艺，利于原副边的安规处理简化。在设计阶段可以根据器件散热需要灵活调整风道数量，各风道截面积和风道内散热齿片面积来达到最佳和最均衡的散热效果。带有陶瓷管的散热方式防水级别更高。

[附图说明](壳内部)

图1为本实用新型实施例1的正视图。

图2为本实用新型实施例1的俯视图。

图3为本实用新型实施例1的散热组件截面图。

图4为本实用新型实施例2的正视图。

图5为本实用新型实施例2的俯视图。

图6为本实用新型实施例2的散热组件截面图。

图7为本实用新型的左视图。

1为外壳，2为风扇，3为风道，4为散热金属，41为陶瓷管，5为PCB板，6为电子元件，7为散热金属块，8为带齿散热片。

[具体实施方式]

为了使本实用新型实现的技术手段清晰明了，下面结合附图进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型提供

本实用新型将电气设备电源的电路板上的电子元件与外界通过风道壁隔离开来，电路板上安装有散热片，便于功率器件散热，一般来讲，功率较大的电源的功率开关器件，如MOS管，都会有散热片。对于风冷方式，在密封的外壳中安装高温绝缘的PE或类似材料的通风管，需要在外壳壁上至少开一进一出两个通风口，通风口与散热组件用通风管连接起来，电源工作时风扇对通风口吹或抽风。

PCB板5的各个开关管或发热元件6紧贴带有风道3的铝或铜散热主体，一般会隔有导热绝缘片，本实用新型有散热通道的散热器有两种情形。

实施例1：

第一种，防尘低等级防水的风冷情况，散热主体是中空的，且中空的空间内壁有若干带齿散热片8，这个空间进出口和绝缘材料的通风管紧密连接，阻止灰尘进入电子元件所在空间。

如图1-3以及图7所示，包括一电子设备和一防尘散热器，所述防尘散热器包括一风扇2、散热主体两个，安装在电子设备外壳1的内部，所述风扇2与散热主体之间通过风道连接，散热主体与电子设备的发热元件接触，所述散热主体内部设有散热结构，所述散热结构为带齿散热片8，用于增加内部与风的接触面积，所述散热主体为散热金属4，本实施例给的为方形结构，也可以根据需要做成其他形状，如圆形。在散热金属4内部还设有带齿散热片8。图3所示的散热器可用两部分通过螺丝铆接在一起组合成该结构，便于工艺处理简单。风扇2为进风口，相对的另一侧为出风口。

因此该散热系统的散热能力还取决于带齿散热片8鳍片的数量与大小。数量越多，面积越大，散热能力越优秀。

实施例2：

第二种，防尘高等级防水的风冷情况，外散热金属块和一个方形的导热绝缘的陶瓷管的外表面通过高温粘接在一起，陶瓷管的内壁也粘接有带齿的内散热片，这样陶瓷管内外的散热片是绝源和隔离的，陶瓷管两端和绝缘通风管紧密联接，可用胶粘接，保证风道和电子元件所在空间绝缘密封。方形陶瓷管可用四片长方形的陶瓷片高温粘接成型，便于工艺简化。

如图4-7所示，包括一电子设备和一防水防尘散热器，所述防水防尘散热器包括一风扇2、散热主体两个，安装在电子设备外壳1的内部，所述风扇2与散热主体之间通过风道连接，散热主体与电子设备的发热元件接触，所述散热主体内部设有散热结构，所述散热结构为带齿散热片8，所述散热主体为陶瓷管41，所述陶瓷管41外部贴有散热金属块7，本实施例给的为方形结构，也可以根据需要做成其他形状，如圆形。在内部还设有若干带齿散热片8，带齿散热片8粘在陶瓷管41内部。风扇2为进风口，相对的另一侧为出风口。

本实用新型具有如下优点：

1.节省材料，有效降低制作成本。

2.降低器材装备的复杂性，能节省人工。

3.因散热路径变短，散热性能更好，散热效率能有所提高。

4.防止灰尘进入电源弄脏元件，可防水。

6.降低散热系统的重量。

7.有利于安规简化处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防水防尘散热系统，包括一电子设备和一防水防尘散热器，其特征在于，所述防水防尘散热器包括一风扇、至少一个散热主体，所述风扇与散热主体之间通过电气绝缘的风道连接，风道为空气的流动通路，散热主体与电子设备的发热元件接触，所述散热主体内部设有若干带齿散热片，所述散热主体为圆形管状或者方形管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种防水防尘散热系统，其特征在于，所述散热主体包括陶瓷管或散热金属。

3.根据权利要求2所述的一种防水防尘散热系统，其特征在于，所述陶瓷管外部紧密粘贴在与发热器件紧密相连的散热器上，内部还紧密粘贴有带齿散热片。