CN214896185U - 一种小体积的投影机散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了投影机散热器技术领域的一种小体积的投影机散热装置，包括连接挡板，一侧固定设置了多片相互平行的散热片，另一侧镶嵌了散热管；所述散热片之间的间隙相互平行且间隙两侧开口，每片所述散热片不与连接挡板连接的一侧背面开口，相互平行的所述散热片间的缝隙通过两侧和背面的开口与外部通风，能够在同样的小体积情况下，散热性能能更佳，并且本装置只适用于小型化的投影机，散热性能要优于传统的散热片，通过散热管将激光光源和固体荧光体的热量迅速散开来，并导出至散热片上，然后通过风扇将热量快速吹散，达到减小体积，同时不减少散热效果的目的，本装置适用于小型化的投影机。

Description

一种小体积的投影机散热装置

技术领域

本实用新型涉及投影机散热器技术领域，特别是涉及一种小体积的投影机散热装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

散热片一般是体积越大，散热片越多，间隙越宽流入的气流越大，散热效果就越好。

而几乎所有的散热片的风扇都是背对散热片的出风口，用负压向散热片内部空气进行抽吸，将散热片内聚集的热量抽出，而电器外壳内的热气都会向散热片的方向聚集，然后被抽出电器，达到给电器散热的目的。

在投影机中，有光源，有荧光片，是一种发热量非常大的电器，而现在有些投影机的总体体积变得小型化，并且有更加小型化便携的研发趋势，有些投影机只有一个橘子大小，就能进行投影，那么这些小型或者微型的投影机在工作中，散热情况就成了设备的最大困扰，使用一段时间后，发热量会非常大，光源会过热断电保护，甚至可能发热量过大，导致短路烧机，现有的散热片等散热装置，体积比较大，这种轻量化、小型化的投影机使用的散热器体积必然也非常小，对散热器的散热性能的要求更高了。

现在需要一种体积小，散热性能更合适小型化电器使用的散热器，来改善较小体积的投影机的散热情况。

基于此，本实用新型设计了一种小体积的投影机散热装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积的投影机散热装置，能够在同样的小体积情况下，散热性能能更佳，并且本装置只适用于小型化的投影机，散热性能要优于传统的散热片。

本实用新型是这样实现的：一种小体积的投影机散热装置，包括：

连接挡板，一侧固定设置了多片相互平行的散热片，另一侧镶嵌了散热管；

所述散热片之间的间隙相互平行且间隙两侧开口，每片所述散热片不与连接挡板连接的一侧背面开口，相互平行的所述散热片间的缝隙通过两侧和背面的开口与外部通风；

激光光源和固体荧光体，都贴合于连接挡板外部的散热管上，所述激光光源和固体荧光体互相不接触；

风扇，贴合设置在所述散热片背面开口的一侧，所述风扇的出风口正对散热片的背面开口。

进一步地，所述散热管为直径不大于1cm的铜管，所述散热片的厚度不大于3mm，所述散热管的外表面覆盖有铜导热片。

进一步地，所述风扇有两个，两个所述风扇吹风范围完整覆盖连接挡板。

进一步地，所述散热片垂直固定在连接挡板上，相邻的所述散热片之间的间隙在2mm-5mm之间。

进一步地，所述散热片与连接挡板组成铝挤散热片。

进一步地，所述激光光源和固体荧光体都通过非硅基导热油脂贴合在连接挡板外部的散热管上接触导热。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将激光光源和固体荧光体集成在同一个散热片的连接挡板上进行导热和散热，能够减小整个散热装置的体积；

2、本装置同时用风扇反向吹气，不再向外抽吸热气，而是直接将外部的冷气吹向贴合了激光光源和固体荧光体的连接挡板，使冷风集中吹向导热和散热的热量集中位置，使本装置散热片内部形成对冲射流提高散热器内部的风速，使热量集中处更容易散热。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型连接挡板正面示意图；

图4为本实用新型整体侧面示意图；

图5为本实用新型散热管示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接挡板，11-散热片，12-散热管，2-激光光源，21-固体荧光体，3-风扇。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小体积的投影机散热装置，包括：

连接挡板1，一侧固定设置了多片相互平行的散热片11，另一侧镶嵌了散热管12；

所述散热片11之间的间隙相互平行且间隙两侧开口，每片所述散热片11不与连接挡板1连接的一侧背面开口，相互平行的所述散热片11间的缝隙通过两侧和背面的开口与外部通风；

激光光源2和固体荧光体21，都贴合于连接挡板1外部的散热管12上，所述激光光源2和固体荧光体21互相不接触；

风扇3，贴合设置在所述散热片11背面开口的一侧，所述风扇3的出风口正对散热片11的背面开口，能够在同样的小体积情况下，散热性能能更佳，并且本装置只适用于小型化的投影机，散热性能要优于传统的散热片11，通过将光源和荧光体的热量一起迅速集中起来，并导出至散热片11上，然后通过风扇3将热量快速吹散，达到减小体积，同时不减少散热效果的目的，本装置适用于小型化的投影机。

其中，散热管12为直径不大于1cm的铜管，所述散热片11的厚度不大于3mm，所述散热管12的外表面覆盖有铜导热片，便于散热，将热量迅速导出至散热片11上，然后吹散；

风扇3有两个，两个所述风扇3吹风范围完整覆盖连接挡板1，使得连接挡板1上的热量无法聚集，便于散热；

散热片11垂直固定在连接挡板1上，相邻的所述散热片11之间的间隙在2mm-5mm之间，通风更加顺畅，便于散热；

散热片11与连接挡板1组成铝挤散热片，散热性能稳定；

激光光源2和固体荧光体21都通过非硅基导热油脂贴合在连接挡板1外部的散热管12上接触导热，将投影机上会发热的激光光源2和固体荧光体21集成在同一个连接挡板1上，减小体积，使得本装置更加适合小型的投影机使用。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种小体积的投影机散热装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、现有的投影机内使用的散热装置都是常规的散热片，体积越大，效果越好，体积越小，散热效果越差，而当投影机体积小了，轻量化了以后，散热装置的体积也必须做出相应的减小，散热效果必然也会降低，而较小体积的投影机，结构更加紧凑，热量散开更加困难，致使散热装置在实际使用中，不能满足小型化的投影机使用；2、现有的投影机中光源和荧光体是必不可少的元件，而且这两个就是投影机的最大热源，散热比较困难，现有的都是将这两个元件分开安装单独散热，避免热量聚集，而分开又占用空间太大，集中安装热量又难以散开，而且会集中发热，导致元件发热过于集中，难以散开。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过将激光光源21和固体荧光体21集成在同一个散热片11的连接挡板1上，能够减小整个散热装置的体积，并且使用了散热管12将热量快速导出在散热片11内；

2、本装置同时用风扇3反向吹气，不再向外抽吸热气，而是直接将外部的冷气吹向贴合了激光光源2和固体荧光体21的连接挡板1上，使冷风集中吹向散热管12的热量集中位置，使本装置散热片11内部形成对冲射流提高散热装置内部的风速，使热量集中处更容易散热，将外部的冷空气直接吹在散热片11上，使气流高速的吹散了散热片11在激光光源2和固体荧光体21上导出的热量，达到对单一位置迅速降温的目的。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作安装时，先按照工艺，将连接挡板1和多个相互平行的散热片11制作为铝挤散热片，多个散热片11都固定安装在连接挡板1的一侧，而连接挡板1的另一侧镶嵌了散热管12，散热管12是铜管，散热管12需要覆盖连接挡板1，并且散热管12是有相互交汇处的，交汇处是散热的集中位置，具体结构如图1所示，散热片11的背面和左右两侧面都是开放与外部通气的，然后在散热片11的背面开口处安装两个风扇3，风扇3的体积与连接挡板1的高度相同，宽度正好，风扇3吹气的出风口正对连接挡板1的平面，并且吹风正对散热管12的经过途径；

在连接挡板1的另一侧，也就是连接挡板1的正面安装一个激光光源2和一个固体荧光体21，其中光源因为功率较大，为达到要求的工作温度，需要更高的散热能力，激光光源2所在位置需要覆盖在散热管12交汇处最多的位置，并且一个风扇3吹风的集中点出风口正对激光光源2映射在散热片11的热传递位置，另一个风扇3的出风口正对固体荧光体21在连接挡板1与散热片11的映射位置，也就是热传递位置，如此本装置就安装完成了。

本实用新型在使用时，当投影仪的光源和荧光体分别贴合安装在激光光源2和固体荧光体21的对应位置，两个风扇3正对，散热片11之间的缝隙吹气，投影机工作时，激光光源2和固体荧光体21发热，热量迅速通过散热管12和上面覆盖的铜导热片散发传递给散热管12，散热管12将热量传递给连接挡板1，并且迅速扩散至散热片11上，风扇3的风束集中吹在激光光源2和固体荧光体21的对应位置，风束从本装置散热片11的背面吹入，被连接挡板1阻挡，通过散热片11之间的缝隙，高速向散热片11两侧的开口排气，通过对冲射流提高散热片11内部的风速，达到迅速冷却散热管12和散热片11的目的，同时时连接挡板1上的热量无法聚集，达到快速散热的目的。

一般的散热装置，风扇3都是反向安装，对散热片11的内部缓冲产生负压，将散热片11内聚集的热量吸出来，排出投影机外部，能够避免投影机内部过热，本装置因为体积限制，而做出了反向吹气，达到加快风速的目的，有效避免热量聚集，而且是将激光光源2和固体荧光体21集中在同一散热装置上，热量更容易聚集，所以需要快速吹散，并且使得本装置体积更小了，占用空间更小。

与现有技术不同的是反向吹气，只适用于小型化的投影机，当体积变大的情况下，向散热片11内吹气的方式就会导致气流紊乱，并且气流会受到阻挡，所以本装置只能适用于小型化或者微型化的投影机，将热量集中，并且集中吹气，将连接挡板1聚集的热量快速吹散，而较小体积的投影机，内部能够容纳的空间有限，热量很容易就离开投影机的内部，不会在内部形成热量聚集，本装置就是利用了这种现象，提高了小型投影机的散热效果。

散热片11与所述连接挡板1平行且相对的一侧为背面，也就是如图1所示的风扇3正对的一侧为背面。

散热装置上的铜管是辅助散热、加快热量散发的一种机制。铜管也叫热管12，里面填充了专门的导热液体，可以快速地把元器件产生的热量传递到整个外加的散热装置，让散热装置的每一个部分都参与散热，达到降温的目标，有铜管的散热装置效果比没铜管的同体积散热装置效果有较显著的提高，本装置的散热管12就是热管。

铝挤型散热片，是广泛用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063T5优质铝材，其纯度可达到98％以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐，依据热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中出来就得到了我们想要的各种散热片原材了；再将其进行切割﹑剖沟﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面处理就可以进行利用了。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种小体积的投影机散热装置，其特征在于，包括：

连接挡板(1)，一侧固定设置了多片相互平行的散热片(11)，另一侧镶嵌了散热管(12)；

所述散热片(11)之间的间隙相互平行且间隙两侧开口，每片所述散热片(11)不与连接挡板(1)连接的一侧背面开口，相互平行的所述散热片(11)间的缝隙通过两侧和背面的开口与外部通风；

激光光源(2)和固体荧光体(21)，都贴合于连接挡板(1)外部的散热管(12)上，所述激光光源(2)和固体荧光体(21)互相不接触；

风扇(3)，贴合设置在所述散热片(11)背面开口的一侧，所述风扇(3)的出风口正对散热片(11)的背面开口。

2.根据权利要求1所述的一种小体积的投影机散热装置，其特征在于：所述散热管(12)为直径不大于1cm的铜管，所述散热片(11)的厚度不大于3mm，所述散热管(12)的外表面覆盖有铜导热片。

3.根据权利要求1所述的一种小体积的投影机散热装置，其特征在于：所述风扇(3)有两个，两个所述风扇(3)吹风范围完整覆盖连接挡板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种小体积的投影机散热装置，其特征在于：所述散热片(11)垂直固定在连接挡板(1)上，相邻的所述散热片(11)之间的间隙在2mm-5mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种小体积的投影机散热装置，其特征在于：所述散热片(11)与连接挡板(1)组成铝挤散热片。

6.根据权利要求1所述的一种小体积的投影机散热装置，其特征在于：所述激光光源(2)和固体荧光体(21)都通过非硅基导热油脂贴合在连接挡板(1)外部的散热管(12)上接触导热。

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