CN219065791U - 一种光纤开剥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光纤开剥装置，包括第一件、第二件、第一片、第二片、第三片和第四片；第一片和第二片均与第一件连接，第三片和第四片均与第二件连接；第一片远离第一件的端部与第三片远离第二件的端部抵接，第二片远离第一件的端部与第四片远离第二件的端部抵接；第一片远离第一件的端面上开设有第一钳口，第二片远离第一件的端面上开设有第二钳口，第三片远离第二件的端面上开设有第三钳口，第四片远离第二件的端面上开设有第四钳口；第一钳口和第三钳口的开设深度相同，第二钳口和第四钳口的开设深度相同，第一钳口的开设深度大于第二钳口的开设深度。由此，提高了光纤线的剥皮效率。

Description

一种光纤开剥装置

技术领域

本发明涉及光纤加工工具领域，特别是涉及一种光纤开剥装置。

背景技术

随着光纤技术的发展，需要在越来越多的场景中使用光纤开剥装置，现有的光纤开剥装置一般为剥线钳。

参照图1，对于一些结构较为特殊的光纤线11，例如松套光纤，该光纤线11包括松套管113、光纤包层112和光纤芯111，光纤包层112套接在光纤芯111外，松套管113套接在光纤包层112外，松套管113与光纤包层112之间存在缝隙。

在对该光纤线11进行剥皮时，首先需要在松套管113上做第一次的打点标识，然后使用剥线钳在第一次的打点标识处切割松套管113并剥掉一段松套管113，然后再在光纤包层112上做第二次打点标识，再使用剥线钳在第二次的打点标识处切割光纤包层112并剥掉一段光纤包层112，以使光纤线11上留有的光纤包层112长度大于松套管113。

然后在松套管113的被切割端口处的松套管113与光纤包层112之间进行封胶，以尽量减小后续使用光纤线11时异物进入松套管113与光纤包层112之间的缝隙中，光纤线11上留有的光纤包层112长度大于松套管113的长度可以减小松套管113与光纤包层112之间的封胶流动至光纤芯111上的可能性，进而可以减少光纤芯111被腐蚀的情况的发生以及减小光纤线11上包覆的胶水影响光纤线11正常使用的可能性。

但是，为了能够在松套管113的被切割端口处的松套管113与光纤包层112之间进行封胶，一根光纤线11的剥皮过程需要进行两次的打点标识和两次的切割并剥皮的操作，较为浪费时间，因此对光纤线11进行剥皮的效率较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种光纤开剥装置，包括第一件、第二件、第一片、第二片、第三片和第四片；

第一片、第二片、第三片和第四片均位于第一件和第二件的中间，第一片、第二片、第三片和第四片均相互平行；

第一片的一端和第二片的一端均与第一件连接，第三片的一端和第四片的一端均与第二件连接；

第一片远离第一件的端部与第三片远离第二件的端部抵接，第二片远离第一件的端部与第四片远离第二件的端部抵接；

第一片远离第一件的端面上开设有第一钳口，第一钳口沿第一片的厚度方向贯穿第一片，第二片远离第一件的端面上开设有第二钳口，第二钳口沿第二片的厚度方向贯穿第二片，第三片远离第二件的端面上靠近第一钳口处开设有第三钳口，第三钳口沿第三片的厚度方向贯穿第三片，第四片远离第二件的端面上靠近第二钳口处开设有第四钳口，第四钳口沿第四片的厚度方向贯穿第四片；

第一钳口和第二钳口沿垂直第一片的方向排布，第三钳口和第四钳口沿垂直第三片的方向排布；

第一钳口和第三钳口的开设深度相同，第二钳口和第四钳口的开设深度相同，第一钳口的开设深度大于第二钳口的开设深度。

可选的，第一片远离第一件的端部抵接在第三片靠近第四片的一侧，第二片远离第一件的端部抵接在第四片靠近第三片的一侧。

可选的，第一片远离第一件的端面的第一钳口处和第三片远离第二件的端面的第三钳口处，均沿第二片向第一片、第一件向第二件的方向倾斜设置；

第二片远离第一件的端面的第二钳口处和第四片远离第二件的端面的第四钳口处，均沿第一片向第二片、第一件向第二件的方向倾斜设置。

可选的，第一片远离第二片的一侧外和第二片远离第一片的一侧外均设置有限位件，限位件与第一件连接。

可选的，光纤开剥装置应用于光纤开剥设备，光纤开剥设备还包括工作台和转动件，转动件与工作台转动连接，第一件和第二件均位于工作台和转动件之间，第一件与转动件连接，第二件与工作台连接，转动件相对工作台向远离工作台的方向转动时带动第一片向远离第三片的方向移动且带动第二片向远离第二片的方向移动。

可选的，第一件与转动件沿第一片向第一件的方向滑动连接。

可选的，转动件靠近工作台的一侧固定连接有第一磁铁，工作台靠近转动件的一侧固定连接有第二磁铁，在第一片远离第一件的端部与第三片远离第二件的端部抵接时第一磁铁和第二磁铁相互抵接。

可选的，光纤开剥设备还包括加热装置，第一片、第二片、第三片和第四片均与加热装置连接。

可选的，转动件位于工作台上方，第三钳口位于第三片的上端，第四钳口位于第四片的上端。

可选的，第一件与转动件可拆卸连接，第二件与工作台可拆卸连接。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明通过采用第一片、第二片、第三片和第四片配合使用对光纤线进行剥皮处理的技术方案，相比于相关技术中对光纤线进行两次打点标识且使用剥线钳进行两次切割并剥皮，以实现松套管的被剥除长度比光纤包层的被剥除长度长的方案，本发明中使用光纤开剥装置对光纤线进行剥皮时，可以仅进行一次打点标识，且光纤开剥装置可以同时对光纤包层和松套管进行切割也可使松套管的被剥除长度比光纤包层的被剥除长度长，无需进行二次打点标识和二次剥除，提高了光纤线的剥皮效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光纤线的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的光纤开剥装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的突出显示第一片和第二片的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的突出显示第三片和第四片的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的突出显示第三片的侧视图。

图6为本发明实施例提供的剥皮后的光纤线的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的光纤开剥设备的结构示意图。

图8为图7的A部分的放大图。

附图标记说明：1、第一件；2、第二件；3、第一片；31、第一钳口；4、第二片；41、第二钳口；5、第三片；51、第三钳口；6、第四片；61、第四钳口；7、限位件；8、工作台；81、槽口；82、第一橡胶层；83、第二磁铁；9、转动件；91、第二橡胶层；92、滑道；93、第一磁铁；94、螺杆；10、加热装置；11、光纤线；111、光纤芯；112、光纤包层；113、松套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种光纤开剥装置。参照图1，光纤开剥装置用于对光纤线11进行光纤开剥，光纤线11包括光纤芯111、光纤包层112和松套管113，光纤包层112套接在光纤芯111外，松套管113套接在光纤包层112外。

参照图2，光纤开剥装置包括第一件1、第二件2、第一片3、第二片4、第三片5和第四片6。第一件1和第二件2相互平行，第一片3、第二片4、第三片5和第四片6均位于第一件1和第二件2的中间，第一片3、第二片4、第三片5和第四片6均相互平行。第一片3的一端和第二片4的一端均与第一件1一体连接，第三片5的一端和第四片6的一端均与第二件2一体连接。第一片3远离第一件1的端部与第三片5远离第二件2的端部抵接，第二片4远离第一件1的端部与第四片6远离第二件2的端部抵接。

参照图3和图4，第一片3远离第一件1的端面上开设有第一钳口31，第一钳口31沿第一片3的厚度方向贯穿第一片3，第二片4远离第一件1的端面上开设有第二钳口41，第二钳口41沿第二片4的厚度方向贯穿第二片4。第三片5远离第二件2的端面上靠近第一钳口31处开设有第三钳口51，第三钳口51沿第三片5的厚度方向贯穿第三片5，第四片6远离第二件2的端面上靠近第二钳口41处开设有第四钳口61，第四钳口61沿第四片6的厚度方向贯穿第四片6。

参照图3和图4，第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51和第四钳口61均为v形口，具体的，第一钳口31沿第一片3向第一件1的方向开口逐渐减小，第二钳口41沿第二片4向第一件1的方向开口逐渐减小，第三钳口51沿第三片5向第二件2的方向开口逐渐减小，第四钳口61沿第四片6向第二件2的方向开口逐渐减小。第一钳口31和第二钳口41沿垂直第一片3的方向排布，第三钳口51和第四钳口61沿垂直第三片5的方向排布。第一钳口31和第三钳口51的开设深度相同，第二钳口41和第四钳口61的开设深度相同，第一钳口31的开设深度大于第二钳口41的开设深度。

参照图3和图4，第一钳口31的深度方向为由第一片3远离第一件1的端部向第一片3靠近第一件1的端部的方向，第二钳口41的深度方向为由第二片4远离第一件1的端部向第二片4靠近第一件1的端部的方向，第三钳口51的深度方向为由第三片5远离第二件2的端部向第三片5靠近第二件2的端部的方向，第四钳口61的深度方向为由第四片6远离第二件2的端部向第四片6靠近第二件2的端部的方向。

示例性的，如图5所示，第三钳口51的开设深度为图中的M，第一钳口31、第二钳口41和第四钳口61的开设深度均与第三钳口51的开设深度同理，本发明在此不再赘述。

在使用光纤开剥装置之前，可以在光纤线11的松套管113上进行打点标识。在使用光纤开剥装置时，首先将第一件1向远离第二件2的方向移动，以使第一片3与第三片5相互分离，第二片4与第四片6也相互分离，再将待剥皮的光纤线11抵接在第三钳口51和第四钳口61内，此时松套管113的打点标识位于第三钳口51处。然后将第一件1向靠近第二件2的方向移动，直至第一片3远离第一件1的端部与第三片5远离第二件2的端部抵接，且第二片4远离第一件1的端部与第四片6远离第二件2的端部抵接，此时由于第一钳口31的开设深度大于第二钳口41的开设深度，因此第一钳口31和第三钳口51可以对位于第一钳口31和第三钳口51之间的光纤线11的松套管113进行切割，第二钳口41和第四钳口61可以对位于第二钳口41和第四钳口61之间的光纤线11的松套管113和光纤包层112进行切割。

接下来再将第一件1向远离第二件2的方向移动，并将被切割后的光纤线11从开剥装置上取下，此时可以将光纤线11的松套管113从被第三钳口51和第一钳口31切割处至光纤线11被切割时位于第四片6远离第三片5外的端部之间的部分，以及光纤线11的光纤包层112从被第二钳口41和第四钳口61切割处至光纤线11被切割时位于第四片6远离第三片5外的端部之间的部分，从光纤线11上剥除，此时可以得到如图6所示的剥皮后的光纤线11。

另外，在第一钳口31和第三钳口51对位于第一钳口31和第三钳口51之间的光纤线11的松套管113进行切割，第二钳口41和第四钳口61对位于第二钳口41和第四钳口61之间的光纤线11的松套管113和光纤包层112进行切割后，还可以直接将第三片5远离第四片6一侧外的光纤线11向远离第三片5的方向拽动，直至光纤线11的松套管113从被第三钳口51和第一钳口31切割处至光纤线11被切割时位于第四片6远离第三片5外的端部之间的部分，以及光纤线11的光纤包层112从被第二钳口41和第四钳口61切割处至光纤线11被切割时位于第四片6远离第三片5外的端部之间的部分，从光纤线11上剥除，此时也可以得到如图6所示的剥皮后的光纤线11。

因此，相比于相关技术中对光纤线11进行两次打点标识且使用剥线钳进行两次切割并剥皮，以实现松套管113的被剥除长度比光纤包层112的被剥除长度长的方案，本发明中使用光纤开剥装置对光纤线11进行剥皮时，可以仅进行一次打点标识，且光纤开剥装置可以同时对光纤包层112和松套管113进行切割也可使松套管113的被剥除长度比光纤包层112的被剥除长度长，无需进行二次打点标识和二次剥除，提高了光纤线11的剥皮效率。

进一步的，在相关技术中，对光纤线11进行两次打点标识且使用剥线钳进行两次切割并剥皮，以实现松套管113的被剥除长度比光纤包层112的被剥除长度长，此时由于打点标识可能会出现标识误差，且打点标识分为两次使误差进一步增大，进而较可能会存在光纤线11进行剥皮后光纤线11留有的且未套接松套管113的光纤包层112的长度较短的情况，以导致对剥皮后的光纤线11进行封胶时胶水涂敷在光纤线11上的可能性较大。而在本发明中，由于光纤开剥装置的第一钳口31和第二钳口41的间距固定，且第三钳口51和第四钳口61的间距固定，因此在对光纤线11进行剥皮后光纤线11留有的且未套接松套管113的光纤包层112的长度是较为确定的，可以减小对光纤线11进行剥皮后光纤线11留有的且未套接松套管113的光纤包层112的长度较短的可能性，进而可以减小对剥皮后的光纤线11进行封胶时胶水涂敷在光纤线11上的可能性。

参照图3和图4，第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51和第四钳口61均可以设置有多个，第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51和第四钳口61的数量均相同，一个第一钳口31、一个第二钳口41、一个第三钳口51和一个第四钳口61一一对应且配合使用。

当要进行光纤线11的切割工作的第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51或第四钳口61锋利度较差时，可以更换另一组配合使用的第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51和第四钳口61进行光纤线11的切割工作。

参照图3和图4，第一片3远离第一件1的端部，抵接在第三片5远离第二件2的端部靠近第四片6的一侧，第二片4远离第一件1的端部，抵接在第四片6远离第二件2的端部靠近第三片5的一侧。第一片3远离第一件1的端面的第一钳口31处和第三片5远离第二件2的端面的第三钳口51处，均沿第二片4向第一片3、第一件1向第二件2的方向倾斜设置。第二片4远离第一件1的端面的第二钳口41处和第四片6远离第二件2的端面的第四钳口61处，均沿第一片3向第二片4、第一件1向第二件2的方向倾斜设置。

在使用光纤开剥装置进行对光纤线11的松套管113和光纤包层112切割时，直接将第一片3远离第一件1的端部和第二片4远离第一件1的端部插接在，第三片5远离第二件2的端部和第四片6远离第二件2的端部之间即可，此时第一片3远离第一件1的端部，抵接在第三片5远离第二件2的端部靠近第四片6的一侧，第二片4远离第一件1的端部，抵接在第四片6远离第二件2的端部靠近第三片5的一侧，进而可以减小切割光纤线11的松套管113和光纤包层112时，第一片3相对第三片5切割错位或第二片4相对第四片6切割错位的可能性。

进一步的，第一钳口31处和第三钳口51处的端面的倾斜设置可以使第一钳口31和第三钳口51对光纤线11切割时发生错位切割的可能性较小，第二钳口41处和第四钳口61处的端面的倾斜设置可以使第二钳口41和第四钳口61对光纤线11切割时发生错位切割的可能性较小。

参照图3，第一片3远离第二片4的一侧外和第二片4远离第一片3的一侧外均设置有限位件7，限位件7与第一件1一体连接。

在光纤开剥装置未使用时，可以将第一件1放在第二件2的上方，且将第一片3和第二片4插接在第三片5和第四片6之间，此时位于第一片3远离第二片4的一侧外的限位件7可以抵接在第三片5远离第二件2的一端上，位于第二片4远离第一片3的一侧外的限位件7可以抵接在第四片6远离第二件2的一端上，进而此时可以减小工作人员误碰到第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51和第四钳口61而受伤的可能性，提高光纤开剥装置的安全性。限位件7可以减小第一件1掉落至第三片5和第四片6之间的可能性，进而在将第一片3和第二片4从第三片5和第四片6中取出时，直接将第一件1向远离第二件2的方向抬起即可，达到了方便将第一片3和第二片4从第三片5和第四片6中取出的目的。

参照图4和图7，光纤开剥装置可以应用于光纤开剥设备，光纤开剥设备还包括工作台8和转动件9，转动件9可以为板状，工作台8水平设置，转动件9位于工作台8上方，转动件9的一端与工作台8转动连接，工作台8上设置有用于控制转动件9相对工作台8转动的第一电机。此时第三钳口51位于第三片5的上端，第四钳口61位于第四片6的上端。

参照图4、图7和图8，第一件1和第二件2均位于工作台8和转动件9之间，第一件1与转动件9连接，工作台8上侧面靠近一端处开设有槽口81，第二件2位于槽口81内，第二件2与工作台8螺栓连接，第三钳口51和第四钳口61的高度大于工作台8上表面的高度。第一电机带动转动件9相对工作台8向远离工作台8的方向转动时，可以带动第一片3向远离第三片5的方向移动且带动第二片4向远离第二片4的方向移动。当转动件9转动至与工作台8上表面平行的位置时，第一钳口31、第二钳口41、第三钳口51和第四钳口61处于同轴的位置。

在使用光纤开剥设备时，首先控制第一电机将转动件9向远离工作台8的方向转动，此时第一件1向远离第二件2的方向移动，以使第一片3与第三片5相互分离，第二片4与第四片6也相互分离，再将待剥皮的光纤线11抵接在第三钳口51和第四钳口61内，此时松套管113的打点标识位于第三钳口51处，且光纤线11位于第四片6远离第三片5外的部分会放置在工作台8上。然后控制第一电机将转动件9向靠近工作台8的方向转动，直至转动件9与工作台8的上表面平行，此时第一片3远离第一件1的端部与第三片5远离第二件2的端部抵接，且第二片4远离第一件1的端部与第四片6远离第二件2的端部抵接，进而第一钳口31和第三钳口51可以对位于第一钳口31和第三钳口51之间的光纤线11的松套管113进行切割，第二钳口41和第四钳口61可以对位于第二钳口41和第四钳口61之间的光纤线11的松套管113和光纤包层112进行切割。

参照图4和图7，工作台8上表面固定连接有第一橡胶层82，当光纤线11位于第四片6远离第三片5外的部分放置在工作台8上时，光纤线11位于第四片6远离第三片5外的部分通过抵接在第一橡胶层82上。转动件9靠近工作台8的一侧固定连接有第二橡胶层91，当转动件9转动至与工作台8上表面平行的位置时，光纤线11位于第四片6远离第三片5外的部分抵接在第一橡胶层82和第二橡胶层91之间。

参照图8，转动件9沿第一片3向第一件1的方向开设有滑道92，滑道92内设置有螺杆94，螺杆94和滑道92的长度方向平行，螺杆94与转动件9转动连接，第一件1抵接在滑道92内，且第一件1螺纹套接在螺杆94外，螺杆94可以设置有多个，转动件9上设置有用于驱动螺杆94相对转动件9转动的第二电机。其中，第一件1还可以与转动件9可拆卸连接，例如，螺杆94上螺纹套接有与第一件1螺栓连接的固定块。

在使用光纤开剥设备之前，可以根据光纤线11的粗细控制第二电机带动螺杆94转动，此时滑块会带动第一件1沿滑道92的长度方向移动，此时第一片3和第三片5之间的咬合深度，以及第二片4和第四片6之间的咬合深度均可以发生变化，因此，工作人员可以根据待剥皮的光纤线11的粗细对第一件1相对转动件9进行滑动调整，使光纤开剥设备具有更高的适用性。

参照图7，转动件9靠近工作台8的一侧固定连接有第一磁铁93，工作台8靠近转动件9的一侧固定连接有第二磁铁83，在转动件9转动至与工作台8的上表面平行时第一磁铁93和第二磁铁83相互磁吸抵接。第一磁铁93和第二磁铁83可以使转动件9与工作台8的上表面平行时的转动件9与工作台8的位置较为稳定，进而可以减小光纤线11的被切割处出现错位切割的可能性。

参照图2和图7，光纤开剥设备还包括加热装置10，第一片3、第二片4、第三片5和第四片6均与加热装置10连接，加热装置10用于将第一片3、第二片4、第三片5和第四片6加热至恒温。例如，加热装置10用于将第一片3、第二片4、第三片5和第四片6加热至10摄氏度，加热装置10可以使松套管113和光纤包层112更容易被切割，减小切割松套管113和光纤包层112时切割处对光纤线11的拉扯，进而可以减小光纤线11的被切割处出现错位切割的可能性。

本发明实施例的一种光纤开剥装置的实施原理为：在使用光纤开剥装置之前，可以在光纤线11的松套管113上进行打点标识。在使用光纤开剥装置时，首先将第一件1向远离第二件2的方向移动，以使第一片3与第三片5相互分离，第二片4与第四片6也相互分离，再将待剥皮的光纤线11抵接在第三钳口51和第四钳口61内，此时松套管113的打点标识位于第三钳口51处。然后将第一件1向靠近第二件2的方向移动，直至第一片3远离第一件1的端部与第三片5远离第二件2的端部抵接，且第二片4远离第一件1的端部与第四片6远离第二件2的端部抵接，此时由于第一钳口31的开设深度大于第二钳口41的开设深度，因此第一钳口31和第三钳口51可以对位于第一钳口31和第三钳口51之间的光纤线11的松套管113进行切割，第二钳口41和第四钳口61可以对位于第二钳口41和第四钳口61之间的光纤线11的松套管113和光纤包层112进行切割。接下来再将第一件1向远离第二件2的方向移动，并将被切割后的光纤线11从开剥装置上取下，此时可以将光纤线11的松套管113从被第三钳口51和第一钳口31切割处至光纤线11被切割时位于第四片6远离第三片5外的端部之间的部分，以及光纤线11的光纤包层112从被第二钳口41和第四钳口61切割处至光纤线11被切割时位于第四片6远离第三片5外的端部之间的部分，从光纤线11上剥除，此时可以得到如图6所示的剥皮后的光纤线11。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员还应理解，可以对实施例进行多种修改而不脱离本发明的范围和精神。本发明开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光纤开剥装置，其特征在于，包括第一件(1)、第二件(2)、第一片(3)、第二片(4)、第三片(5)和第四片(6)；

第一片(3)、第二片(4)、第三片(5)和第四片(6)均位于第一件(1)和第二件(2)的中间，第一片(3)、第二片(4)、第三片(5)和第四片(6)均相互平行；

第一片(3)的一端和第二片(4)的一端均与第一件(1)连接，第三片(5)的一端和第四片(6)的一端均与第二件(2)连接；

第一片(3)远离第一件(1)的端部与第三片(5)远离第二件(2)的端部抵接，第二片(4)远离第一件(1)的端部与第四片(6)远离第二件(2)的端部抵接；

第一片(3)远离第一件(1)的端面上开设有第一钳口(31)，第一钳口(31)沿第一片(3)的厚度方向贯穿第一片(3)，第二片(4)远离第一件(1)的端面上开设有第二钳口(41)，第二钳口(41)沿第二片(4)的厚度方向贯穿第二片(4)，第三片(5)远离第二件(2)的端面上靠近第一钳口(31)处开设有第三钳口(51)，第三钳口(51)沿第三片(5)的厚度方向贯穿第三片(5)，第四片(6)远离第二件(2)的端面上靠近第二钳口(41)处开设有第四钳口(61)，第四钳口(61)沿第四片(6)的厚度方向贯穿第四片(6)；

第一钳口(31)和第二钳口(41)沿垂直第一片(3)的方向排布，第三钳口(51)和第四钳口(61)沿垂直第三片(5)的方向排布；

第一钳口(31)和第三钳口(51)的开设深度相同，第二钳口(41)和第四钳口(61)的开设深度相同，第一钳口(31)的开设深度大于第二钳口(41)的开设深度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一片(3)远离第一件(1)的端部抵接在第三片(5)靠近第四片(6)的一侧，第二片(4)远离第一件(1)的端部抵接在第四片(6)靠近第三片(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一片(3)远离第一件(1)的端面的第一钳口(31)处和第三片(5)远离第二件(2)的端面的第三钳口(51)处，均沿第二片(4)向第一片(3)、第一件(1)向第二件(2)的方向倾斜设置；

第二片(4)远离第一件(1)的端面的第二钳口(41)处和第四片(6)远离第二件(2)的端面的第四钳口(61)处，均沿第一片(3)向第二片(4)、第一件(1)向第二件(2)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一片(3)远离第二片(4)的一侧外和第二片(4)远离第一片(3)的一侧外均设置有限位件(7)，限位件(7)与第一件(1)连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述光纤开剥装置应用于光纤开剥设备，光纤开剥设备还包括工作台(8)和转动件(9)，转动件(9)与工作台(8)转动连接，第一件(1)和第二件(2)均位于工作台(8)和转动件(9)之间，第一件(1)与转动件(9)连接，第二件(2)与工作台(8)连接，转动件(9)相对工作台(8)向远离工作台(8)的方向转动时带动第一片(3)向远离第三片(5)的方向移动且带动第二片(4)向远离第二片(4)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一件(1)与转动件(9)沿第一片(3)向第一件(1)的方向滑动连接。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述转动件(9)靠近工作台(8)的一侧固定连接有第一磁铁(93)，工作台(8)靠近转动件(9)的一侧固定连接有第二磁铁(83)，在第一片(3)远离第一件(1)的端部与第三片(5)远离第二件(2)的端部抵接时第一磁铁(93)和第二磁铁(83)相互抵接。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述光纤开剥设备还包括加热装置(10)，第一片(3)、第二片(4)、第三片(5)和第四片(6)均与加热装置(10)连接。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述转动件(9)位于工作台(8)上方，第三钳口(51)位于第三片(5)的上端，第四钳口(61)位于第四片(6)的上端。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述工作台(8)水平设置。

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