CN210605067U - 批量剥纤式光纤刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量剥纤式光纤刀具，包括相对设置的静刀片和动刀片，所述静刀片固定安装于基座上，所述动刀片可沿直线导向机构向所述静刀片靠拢贴合；所述静刀片和动刀片分别包括刀片基板，两所述刀片基板相背离的一侧分别设置有定位安装孔，两所述刀片基板相靠近的一侧分别设置有刀片刃口，所述刀片刃口上设置有多个V型刀口；两所述刀片基板之间设置有限位装置，两所述刀片基板贴合靠拢时至少一个所述刀片刃口抵靠在所述限位装置上。其有益效果是：所述限位装置确保了所述V型刀口对合时不会超出设定的位置，相对两所述V型刀口之间预留的空间不会伤及光纤裸纤，多个所述V型刀口同时操作，实现了批量剥纤。

Description

批量剥纤式光纤刀具

技术领域

本实用新型涉及光纤跳线及光器件等相关生产领域，尤其涉及一种能够实现批量剥纤的光纤刀具。

背景技术

现有传统的作业方式是由操作工用剥纤钳进行单根剥纤或用辅助工具实现2根剥纤。根据现有行业反映，同时剥2根光纤已经是最好的水平，一次更多的剥纤并且达到较高的剥纤品质还不能实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现多根光纤同时剥纤的批量剥纤式光纤刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：批量剥纤式光纤刀具，包括相对设置的静刀片和动刀片，所述静刀片固定安装于基座上，所述动刀片可沿直线导向机构向所述静刀片靠拢贴合；所述静刀片和动刀片分别包括刀片基板，两所述刀片基板相背离的一侧分别设置有定位安装孔，两所述刀片基板相靠近的一侧分别设置有刀片刃口，所述刀片刃口上设置有多个V型刀口；两所述刀片基板之间设置有限位装置，两所述刀片基板贴合靠拢时至少一个所述刀片刃口抵靠在所述限位装置上。

作为优选的技术方案，所述限位装置为设置于任意一个所述刀片基板上且平行于刀片刃口方向的限位台阶。

作为优选的技术方案，所述基座上安装有辅助加热装置。

作为对上述技术方案的改进，所述刀片刃口上设置有8～15个所述V型刀口。

由于采用了上述技术方案，批量剥纤式光纤刀具，包括相对设置的静刀片和动刀片，所述静刀片固定安装于基座上，所述动刀片可沿直线导向机构向所述静刀片靠拢贴合；所述静刀片和动刀片分别包括刀片基板，两所述刀片基板相背离的一侧分别设置有定位安装孔，两所述刀片基板相靠近的一侧分别设置有刀片刃口，所述刀片刃口上设置有多个V型刀口；两所述刀片基板之间设置有限位装置，两所述刀片基板贴合靠拢时至少一个所述刀片刃口抵靠在所述限位装置上。其有益效果是：所述限位装置确保了所述V型刀口对合时不会超出设定的位置，相对两所述V型刀口之间预留的空间不会伤及光纤裸纤，多个所述V型刀口同时操作，实现了批量剥纤，且操作简单，无需依赖工人的熟练度和剥纤技能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例贴合靠拢后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例贴合靠拢后V型刀口处的放大示意图。

图中：1-静刀片；2-动刀片；3-刀片基板；4-定位安装孔；5-刀片刃口；6-V型刀口；61-静刀片V型刀口；62-动刀片V型刀口；7-限位台阶；8-光纤裸纤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，批量剥纤式光纤刀具，包括相对设置的静刀片1和动刀片2，所述静刀片1固定安装于基座上，所述动刀片2可沿直线导向机构向所述静刀片1靠拢贴合；其特征在于：所述静刀片1和动刀片2分别包括刀片基板3，两所述刀片基板3相背离的一侧分别设置有定位安装孔4，两所述刀片基板3相靠近的一侧分别设置有刀片刃口5，所述刀片刃口5上设置有多个V型刀口6；两所述刀片基板3之间设置有限位装置，两所述刀片基板3贴合靠拢时至少一个所述刀片刃口5抵靠在所述限位装置上。

如图2所示，所述限位装置为设置于任意一个所述刀片基板3上且平行于刀片刃口5方向的限位台阶7。所述限位台阶7设置在所述静刀片1靠近所述动刀片2的面上，在两刀片贴合靠拢后，所述动刀片2的刀片刃口5抵靠在所述限位台阶7上。当然，限位台阶7也可设置在所述动刀片2靠近静刀片1的面上，或者两刀片都设置所述限位台阶7。

通过设置所述的限位台阶7，配合所述基座和所述直线导向机构，限定了相对两所述V型刀口6贴合靠拢之后预留的空间大小，保证了剥纤过程中不会伤及光纤裸纤8，是剥纤品质的保证。

所述基座上安装有辅助加热装置，所述辅助加热装置能够对所述静刀片1进行加热，辅助剥纤工作完成。

所述刀片刃口5上设置有8～15个所述V型刀口6，本实施例中所述静刀片1和动刀片2上分别设置有12个所述V型刀口6，12芯通讯光缆的应用广泛，设置12个所述V型刀口6可一次性完成12芯光缆的剥纤工作。

如图3所示，把光纤按照所述V型刀口6的间隔放入所述静刀片V型刀口61内，开启所述辅助加热装置，所述动刀片2沿所述直线导轨向所述静刀片1贴合靠拢，直至所述动刀片2的刀片刃口5抵靠在所述静刀片1的限位台阶7上，此时，相对的所述静刀片V型刀口61与所述动刀片V型刀口62之间空出可容纳光纤裸纤8的空间，完成切割的同时不会伤及光纤裸纤8，拉出光纤，完成光纤的批量加热剥纤工作。

本实施例的剥纤精度和可靠性完全是由刀具来保证的，无需依赖操作工的熟练度和剥纤技能，突破了现有传统产业一次同时只能剥2根光纤的局限性，更适合大规模生产的需求，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.批量剥纤式光纤刀具，包括相对设置的静刀片和动刀片，所述静刀片固定安装于基座上，所述动刀片可沿直线导向机构向所述静刀片靠拢贴合；其特征在于：所述静刀片和动刀片分别包括刀片基板，两所述刀片基板相背离的一侧分别设置有定位安装孔，两所述刀片基板相靠近的一侧分别设置有刀片刃口，所述刀片刃口上设置有多个V型刀口；两所述刀片基板之间设置有限位装置，两所述刀片基板贴合靠拢时至少一个所述刀片刃口抵靠在所述限位装置上。

2.如权利要求1所述的批量剥纤式光纤刀具，其特征在于：所述限位装置为设置于任意一个所述刀片基板上且平行于刀片刃口方向的限位台阶。

3.如权利要求1或2所述的批量剥纤式光纤刀具，其特征在于：所述基座上安装有辅助加热装置。

4.如权利要求1或2所述的批量剥纤式光纤刀具，其特征在于：所述刀片刃口上设置有8～15个所述V型刀口。

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