CN207336797U - 一种光纤剥皮及裁切定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤剥皮与裁切装置，包括依工序顺次设置的剥皮装置和裁切定位装置，其中：剥皮装置具有第一底座、加热筒、横向气缸、纵向气缸等部件，用于光纤的剥皮；裁切定位装置具有第二底座，第二底座上设置L型固定板；所述L型固定板为两块，两块L型固定板与第二底座分别围成一个通槽及滑槽，滑槽中设置了滑座。所述滑座上设置有用于夹紧裸光纤的容纳腔及用于固定锁紧滑座的紧定螺杆。本实用新型设置了剥皮装置，剥皮装置可对光纤进行剥皮处理，剥皮处理后的光纤再经裁切定位装置定位后裁切，较现有作业方式而言，本实用新型大大提高了现有光纤剥皮及裁切的效率。

Description

一种光纤剥皮及裁切定位装置

技术领域

本实用新型涉及光纤相关技术领域，特别与光纤的剥皮及裁切相关。

背景技术

光连接器生产时，需要将光纤剥皮后固化在陶瓷插芯中。通常做法是先将光纤表面的皮套层通过剥皮钳剥去，露出涂层光纤，然后再将涂层光纤的前端的一段的涂层剥去，形成裸光纤段。开剥之后形成的涂层光纤段和裸光纤段的长度由陶瓷插芯或现场连接器的规格决定的。由于不同厂家的陶瓷插芯和现场连接器的对涂层光纤段和裸光纤段的长度要求不同，施工人员需要先剥皮然后再测量光纤长度后裁切，作业效率低，有必要寻求一种可同时剥皮与裁切的相关装置。

实用新型内容

基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种可用于光纤剥皮及裁切的装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种光纤剥皮与裁切装置，包括依工序顺次设置的剥皮装置和裁切定位装置，其中：

所述剥皮装置具有第一底座，第一底座上设置有用于加热光纤的加热筒，加热筒的两侧设置有固定在第一底座上的横向气缸，横向气缸的前端设置有连接块，连接块上设置有用于夹紧光纤的纵向气缸。

所述裁切定位装置具有可固定在工作台上的第二底座，所述第二底座上设置有与第二底座一体成型的L型固定板；所述L型固定板为两块，两块L型固定板的内侧围成一个用于容纳光纤的通槽，通槽的两侧侧壁上连接调节板；两块L型固定板的外侧与第二底座围成一个可供滑座滑动的滑槽，所述滑座上设置有用于夹紧裸光纤的容纳腔及用于固定锁紧滑座的紧定螺杆。

进一步地，所述连接块上设置有一沉槽，所述纵向气缸数量为2个，对称地布置在所述沉槽中。

进一步地，所述调节板与穿设在通槽侧壁的调节螺钉相连接。

进一步地，所述L型固定板的上端面设置有刻度线。

进一步地，所述刻度线至调节板的端部延伸至通槽的末端。

本实用新型的有益效果是：

1、设置了剥皮装置，该剥皮装置可对光纤进行一定的预热，预热后，通过横向气缸和纵向气缸将光纤表面的皮套层剥去，整个剥皮过程自动化运行，改变了人工手持剥皮钳剥皮的状况，提高了作业效率。

2、设置了裁切定位装置，该装置在底座上设置了一体成型的L型固定板，L型固定板的内侧形成一个通槽，外侧形成一个滑槽；通过滑座的滑动，可较为精确地确定出光纤的裁剪长度，与剥皮装置组合后，大大提高了现有光纤剥皮及裁切的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中所述裁切定位装置结构示意图；

图3是本实用新型中所述剥皮装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，本实施例公开了一种光纤剥皮与裁切装置，包括依工序顺次设置的剥皮装置2和裁切定位装置1，其中：

所述剥皮装置2用于光纤表面的皮剥皮，其具有第一底座20，第一底座20上设置有用于加热光纤3的加热筒21，加热筒21的两侧设置有固定在第一底座20上的横向气缸22，横向气缸22的前端设置有连接块23，连接块23上设置有用于夹紧光纤3的纵向气缸24。

所述裁切定位装置1用于光纤剥皮后的裁切定位，其具有可固定在工作台上的第二底座10，所述第二底座10上设置有与第二底10一体成型的L型固定板11；所述L型固定板11为两块，两块L型固定板11的内侧围成一个用于容纳光纤3的通槽12，通槽12的两侧侧壁上连接调节板13；两块L型固定板11的外侧与第二底座10围成一个可供滑座16滑动的滑槽15，所述滑座16上设置有用于夹紧裸光纤的容纳腔16a及用于固定锁紧滑座16的紧定螺杆17。

本实施例中，所述连接块23上设置有一沉槽23a，所述纵向气缸24数量为2个，对称地布置在所述沉槽23a中，剥皮时，先将光纤3在加热筒21中预热。预热后，两纵向气缸24夹紧光纤3，通过其端部的切刀（图中未示出）切割掉皮套，然后横向气缸22向前运动，带动剥皮后的光纤3向前运动，将剥皮后的光纤3推送到裁切定位装置1。光纤3到达裁切定位装置1后，调节好两块调节板13之间的距离，以适应该型号光纤的宽度，使得调节板13之间的距离刚好与光纤2的外径相一致，光纤2的前段为已经剥皮后的裸露光纤，此时，可将前段卡接在容纳腔16a中，容纳腔16a的间隙略小于光纤2前段外径，移动滑座16时即可带动光纤2移动。通过参照刻度线11a，使得滑座16移动的位置恰好是要裁切光纤长度的位置，此时，再拧动紧定螺杆17，固定好滑座16，即可进行裁切。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种光纤剥皮与裁切装置，其特征在于，包括依工序顺次设置的剥皮装置（2）和裁切定位装置（1），其中：

所述剥皮装置（2）具有第一底座（20），第一底座（20）上设置有用于加热光纤（3）的加热筒（21），加热筒（21）的两侧设置有固定在第一底座（20）上的横向气缸（22），横向气缸（22）的前端设置有连接块（23），连接块（23）上设置有用于夹紧光纤（3）的纵向气缸（24）；

所述裁切定位装置（1）具有可固定在工作台上的第二底座（10），所述第二底座（10）上设置有与第二底座（10）一体成型的L型固定板（11）；所述L型固定板（11）为两块，两块L型固定板（11）的内侧围成一个用于容纳光纤（3）的通槽（12），通槽（12）的两侧侧壁上连接调节板（13）；两块L型固定板（11）的外侧与第二底座（10）围成一个可供滑座（16）滑动的滑槽（15），所述滑座（16）上设置有用于夹紧裸光纤的容纳腔（16a）及用于固定锁紧滑座（16）的紧定螺杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮与裁切装置，其特征在于，所述连接块（23）上设置有一沉槽（23a），所述纵向气缸（24）数量为2个，对称地布置在所述沉槽（23a）中。

3.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮与裁切装置，其特征在于，所述调节板（13）与穿设在通槽（12）侧壁的调节螺钉（14）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤剥皮与裁切装置，其特征在于，所述L型固定板（11）的上端面设置有刻度线（11a）。

5.根据权利要求4所述的一种光纤剥皮与裁切装置，其特征在于，所述刻度线（11a）至调节板（13）的端部延伸至通槽（12）的末端。