CN210936874U - 一种精准数据线分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了数据线加工技术领域的一种精准数据线分切装置，包括底座和气缸，底座上从左到右依次设有矫直机构、竖板和定位块，竖板与底座之间设有供数据线通过的通道，竖板的左侧设有气缸，气缸的伸缩臂固定有刀具，刀具的刀口紧贴竖板的左侧面，竖板的右侧固定标记刀，标记刀的刀口紧贴竖板的右侧面；定位块与底座铰接，定位块上设有若干呈阶梯状排布的固定条，固定条呈阶梯状的端面上开设有豁口，豁口的直径小于数据线直径，倒数第二节固定条上的豁口内设有刀片。本方案解决了数据线分切装置不能进行对数据线剥皮位置进行标记的问题。

Description

一种精准数据线分切装置

技术领域

本实用新型涉及数据线加工技术领域，具体涉及一种精准数据线分切装置。

背景技术

随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的用品，线缆切割是数据线加工的首道工序，将线缆切割成固定长度的线缆段，再连接数据接头，在连接数据线接头之前先要进行剥皮，因为数据线通常包括内部的导线和包裹导线的外皮，外皮会起到绝缘和保护的作用，在数据线与端口进行压合前需要将数据线切口处的外皮剥离，露出导线，但是目前数据线的剥皮都是靠人工用剥皮钳完成，由于之前没有进行对外皮剥线位置进行标记或者预切割，所以还需要对每根数据线进行测量后剥皮，增加了工序时长。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种精准数据线分切装置，以解决现有数据线分切装置不能进行对数据线剥皮位置进行标记的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精准数据线分切装置，包括底座和气缸，所述底座上从左到右依次设有矫直机构、竖板和定位块，所述竖板与底座之间设有供数据线通过的通道，所述竖板的左侧设有气缸，所述气缸的伸缩臂固定有刀具，所述刀具的刀口紧贴竖板的左侧面，所述竖板的右侧固定标记刀，所述标记刀的刀口紧贴竖板的右侧面；所述定位块与底座铰接，所述定位块上设有若干呈阶梯状排布的固定条，所述固定条呈阶梯状的端面上开设有豁口，所述豁口的直径小于数据线直径，倒数第二节所述固定条上的豁口内设有刀片。

本实用新型的工作原理：使用本方案时，线缆通过矫直机构被拉直后，线缆穿过竖板与底座之间的通道，嵌入到固定条内的豁口内，线缆的一端与最后一节固定条上的豁口平齐，且将线缆固定在每节固定条上的豁口内，此时启动气缸，使得其伸缩臂向下运动，切断线缆，阶梯状排布的固定条使得每一小段线缆都被拉伸，进一步使得线缆被拉直，由于标记刀的位置低于固定条的位置，所以使得线缆在标记刀处弯折，同时标记刀就会在线缆上做出标记，竖板的厚度就是线缆上要剥皮的长度，可以根据实际需要调整竖板的厚度，而倒数第二节固定条内豁口内设有刀片，在固定线缆的同时也会在线缆上做出标记，倒数第二节固定条与最后一节固定条之间的距离就是线缆上要剥皮的长度。

本实用新型的有益效果为：本方案通过设置阶梯状排布的固定条，使得线缆每一小段都被固定住，更精准的测出线缆的长度，同时也对线缆进行拉直，设置比标记刀高的固定条，使得线缆在标记刀处被折弯，线缆就会被标记刀刺破，进而免去下一工序需要人工频繁用标尺量出剥皮的长度。

以下是对基础技术方案的优化：

进一步，所述刀片的刀口与豁口的轴线位置垂直。这样刀口能更好的破开进入到豁口内的线缆外皮。

进一步，所述底座上设有与刀具配合的刀座，所述刀座内嵌在底座上。这样能保护底座不会被刀具经常的切剁动作所损伤。

进一步，所述定位块的右侧设有限位块，所述限位块与定位块的接触面为斜面，斜面与定位块接触面的角度为5～10°。通过拉动定位块使其贴住定位块的斜面上，就可以将线缆通过竖板与底座之间的通道。

进一步，所述矫直机构包括内筒和外筒，所述内筒固定在外筒内，所述内筒的直径小于数据线的直径，所述外筒的底部设有进水管，外筒的顶部设有出水管。通过向进水管内通入热水，使得线缆被加热，受热易变性，将弯曲的线缆拉直。

附图说明

图1为本实用新型一种精准数据线分切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、竖板2、刀具3、外筒4、内筒5、底座6、刀座7、定位块8、固定条9、限位块10、标记刀11。

实施例基本如附图1所示：一种精准数据线分切装置，包括底座6和气缸1，底座6上从左到右依次设有矫直机构、竖板2和定位块8，竖板2与底座6之间设有供数据线通过的通道，竖板2的左侧设有气缸1，气缸1的伸缩臂固定有刀具3，刀具3的刀口紧贴竖板2的左侧面，刀具3的下方设有和刀嵌合的刀座7，刀座7内嵌在底座6上，能确保切割的线缆切口整齐，竖板2的右侧固定标记刀11，标记刀11的刀口紧贴竖板2的右侧面；定位块8底部的一端与底座6铰接，定位块8的右侧设有限位块10，限位块10与定位块8的接触面为斜面，斜面与定位块8接触面的角度为5～10°，定位块8上设有若干呈阶梯状排布的固定条9，固定条9呈阶梯状的端面上开设有豁口，豁口的直径小于数据线直径，每节固定条9的豁口连起来形成一根直线，倒数第二节固定条9上的豁口内设有刀片，刀片的刀口与豁口的轴线位置垂直，矫直机构包括内筒5和外筒4，内筒5固定在外筒4内，内筒5的直径小于数据线的直径，外筒4的底部设有进水管，进水管连通有供热水的管道，外筒4的顶部设有出水管，还可以根据需要设置加强通风的装置，其出风口正对着固定条9，用于给线缆快速降温。

每节固定条9的具体大小以及固定条的具体数量可以根据实际需求来限定，可以根据线缆端头的规格，以及需要线缆裸露长度来具体设计，定位块8与固定条9的装置相对底座6采用方便装配的结构，在实际工作中根据需要更换不同的固定条9来应对不同的线缆，同时竖板2与底座6之间也可以采用方便更换装配的结构。

具体实施过程如下：使用本方案时，通过向进水管内通入热水，使得线缆被加热，受热易变性，将弯曲的线缆拉直，线缆穿过竖板2与底座6之间的通道，嵌入到固定条9内的豁口内，线缆的一端与最后一节固定条9上的豁口平齐，且将线缆固定在每节固定条9上的豁口内，此时启动气缸1，使得其伸缩臂向下运动，切断线缆，阶梯状排布的固定条9使得每一小段线缆都被拉伸，进一步使得线缆被拉直，由于标记刀11的位置低于固定条9的位置，所以使得线缆在标记刀11处弯折，同时标记刀11就会在线缆上做出标记，竖板2的厚度就是线缆上要剥皮的长度，可以根据实际需要调整竖板2的厚度，而倒数第二节固定条9内豁口内设有刀片，在固定线缆的同时也会在线缆上做出标记，倒数第二节固定条9与最后一节固定条9之间的距离就是线缆上要剥皮的长度。

Claims (5)

1.一种精准数据线分切装置，其特征在于：包括底座和气缸，所述底座上从左到右依次设有矫直机构、竖板和定位块，所述竖板与底座之间设有供数据线通过的通道，所述竖板的左侧设有气缸，所述气缸的伸缩臂固定有刀具，所述刀具的刀口紧贴竖板的左侧面，所述竖板的右侧固定标记刀，所述标记刀的刀口紧贴竖板的右侧面；所述定位块与底座铰接，所述定位块上设有若干呈阶梯状排布的固定条，所述固定条呈阶梯状的端面上开设有豁口，所述豁口的直径小于数据线直径，倒数第二节所述固定条上的豁口内设有刀片。

2.根据权利要求1所述的一种精准数据线分切装置，其特征在于：所述刀片的刀口与豁口的轴线位置垂直。

3.根据权利要求1所述的一种精准数据线分切装置，其特征在于：所述底座上设有与刀具配合的刀座，所述刀座内嵌在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种精准数据线分切装置，其特征在于：所述定位块的右侧设有限位块，所述限位块与定位块的接触面为斜面，斜面与定位块接触面的角度为5～10°。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种精准数据线分切装置，其特征在于：所述矫直机构包括内筒和外筒，所述内筒固定在外筒内，所述内筒的直径小于数据线的直径，所述外筒的底部设有进水管，外筒的顶部设有出水管。

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