CN111146735A - 一种导线快速脱皮装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电工领域，公开了一种导线快速脱皮装置及方法，包括第一刀架座、第二刀架座、两个刀片和若干组复位组件；第一刀架座的两端均设置滑轨，两个滑轨分别与第二刀架座两端均开设的滑轨导孔滑动连接；第一刀架座和第二刀架座的相对的侧面上均开设刀槽，刀片位于刀槽内部且与刀槽可拆卸连接；刀片上设置平直段和若干弧形段；复位组件一端连接第一刀架座，另一端连接第二刀架座，用于第一刀架座和第二刀架座的复位。本发明外观小巧，方便携带，制作简单，并且使用快捷，可针对不同材料，不同类型绝缘皮选择合适的刀片位置进行脱皮，刀片的刀刃与导线绝缘皮距离适当，垂直于绝缘皮，使用时不会损害线芯。

Description

一种导线快速脱皮装置及方法

技术领域

本发明属于电工领域，涉及一种导线快速脱皮装置及方法。

背景技术

在工业生产和日常生活中，常常需要将导线的外部绝缘层剥去后进行电工作业，导线脱皮是一道重要工序。

传统的脱皮方式是通过对导线皮的电加热进行脱皮，或是利用手钳进行导线脱皮，在脱皮数量较多的情况下，这两种脱皮方式往往比较费时且费力，影响导线脱皮速度，同时会对线芯造成损伤，因此，当脱皮数量较多时，一般采用脱皮装置进行脱皮，但是，目前电工使用的脱皮装置存在体积大，不便携带，脱皮精度低，容易损伤线芯等缺点，导致导线脱皮困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中现有导线脱皮装置存在体积大，不便携带，脱皮精度低，容易损伤线芯的缺点，提供一种导线快速脱皮装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一方面，一种导线快速脱皮装置，包括第一刀架座、第二刀架座、两个刀片和若干组复位组件；第一刀架座的两端均设置滑轨，两个滑轨分别与第二刀架座两端均开设的滑轨导孔滑动连接；第一刀架座和第二刀架座的相对的侧面上均开设刀槽，刀片位于刀槽内部且与刀槽可拆卸连接；刀片上设置平直段和若干弧形段；复位组件一端连接第一刀架座，另一端连接第二刀架座，用于第一刀架座和第二刀架座的复位。

本发明导线快速脱皮装置进一步的改进在于：

所述滑轨一端穿出滑轨导孔，且滑轨穿出滑轨导孔的一端上套设螺纹连接的挡板。

所述复位组件包括两个磁铁，两个磁铁同极相对设置且分别设置在第一刀架座和第二刀架座的对称位置。

所述复位组件为弹簧，弹簧套设在滑轨上，弹簧一端连接第一刀架座，另一端连接第二刀架座。

所述复位组件还包括橡胶套管，橡胶套管套设在弹簧外侧。

所述滑轨上设置刻度。

所述刀片与刀槽通过若干螺栓螺栓连接。

所述第一刀架座和第二刀架座远离刀槽的一侧上均设置手握型结构。

所述弧形段的形状为半圆形或矩形。

本发明另一方面，一种导线快速脱皮方法，包括以下步骤：

步骤1：当待脱皮导线的绝缘皮为圆形时，将待脱皮导线放入两个刀片的弧形段之间；当待脱皮导线的绝缘皮为扁平形时，将待脱皮导线放入两个刀片的平直段之间；

步骤2：确定待脱皮导线的线芯直径，计算当两个刀片之间的切割距离为待脱皮导线的线芯直径时滑轨上的刻度值，并记为预设刻度值；

步骤3：按压第一刀架座和第二刀架座至滑轨达到预设刻度值，松开第一刀架座和第二刀架座完成切割，去除切割的绝缘皮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明脱皮装置，通过在第一刀架座和第二刀架座的相对的侧面上均开设刀槽，刀片位于刀槽内部且与刀槽可拆卸连接，并在刀片上设置平直段和若干弧形段，使用时，用手缓缓捏动第一刀架座和第二刀架座，使两个刀片的弧形段夹住导线，轻轻一拔导线，便可以迅速脱皮，弧形段的设计可以增加刀片切割的有效长度，可以将不同尺寸大小的圆线包裹，进行圆周切割；扁平线可以放到刀片的平直段，同样通过手动捏动第一刀架座和第二刀架座，轻轻一拔导线，便可迅速脱皮，绝缘皮较厚的导线可以根据实际情况旋转几圈，即可达到很好的脱皮的效果。同时，设置复位组件，在脱完皮后在复位组件的作用下，第一刀架座和第二刀架座迅速分开，回到原始位置，方便进行下一次的脱皮。本发明外观小巧，方便携带，制作简单，并且更加使用快捷，可针对不同材料，不同类型(圆形线、扁平线等)绝缘皮选择合适的刀片位置进行脱皮，刀片可随时安装和更换，刀片的刀刃与导线绝缘皮距离适当，垂直于绝缘皮，使用时不会损害线芯。

进一步的，滑轨一端穿出滑轨导孔，且滑轨穿出滑轨导孔的一端上套设螺纹连接的挡板，通过挡板的设计保证第一刀架座和第二刀架座的可靠连接，同时，基于挡板与滑轨的螺纹连接，便于进行整个脱皮装置的拆卸安装和刀片的更换。

进一步的，复位组件包括两个磁铁，两个磁铁同极相对设置且分别设置在第一刀架座和第二刀架座的对称位置，利用磁铁互斥的原理实现导线脱皮后第一刀架座和第二刀架座的快速自动复位，减少手工操作动作，提高脱皮效率，同时避免手动误操作对线芯的损伤。

进一步的，设置橡胶套管，橡胶套管套设在弹簧外侧，有效保护弹簧。

进一步的，滑轨上设置刻度，通过刻度清楚表征第一刀架座和第二刀架座之间的距离，在实际操作中，根据导线的大小进行合理调节，保证在有效脱皮的同时不损害线芯。

进一步的，第一刀架座和第二刀架座远离刀槽的一侧上均设置手握型结构，便于使用，减轻人工消耗。

本发明脱皮方法，通过针对不同形状的绝缘皮选择刀片的不同位置，实现各类绝缘皮的有效脱皮，根据滑轨可读确定按压的程度，保证在脱皮时，刀片不会损伤线芯。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一刀架座未安装磁铁的结构示意图；

图3为本发明的第二刀架座安装磁铁的结构示意图；

图4是本发明的一种刀片结构示意图；

图5是本发明的另一种刀片结构示意图；

图6是本发明的又一种刀片结构示意图。

其中：1-第一刀架座；2-滑杆；3-刻度尺；4-第二刀架座；5-磁铁；6-刀片；7-螺栓；8-挡板；9-螺栓孔；10-刀槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1至3，本发明导线快速脱皮装置，包括第一刀架座1、第二刀架座4、两个刀片6和若干组磁铁组件。

第一刀架座1的两端均设置滑轨3，第二刀架座4的两端均开设滑轨导孔；滑轨3远离第一刀架座1的一端穿过滑轨导孔，且滑轨3穿过滑轨导孔的一端上设置挡板8，挡板8上开设螺纹孔，挡板8通过螺纹孔与滑轨3螺纹连接，便于挡板8的拆卸，在滑杆3上设置刻度尺，用于确定第一刀架座1和第二刀架座4之间的距离，刻度尺根据导线的直径分别设置3mm、5mm、7mm和9mm等不同的参考尺寸，实际操作时可根据具体情况进行调节。滑轨3能够在滑轨导孔内滑动，进而实现缩小或扩大第一刀架座1和第二刀架座4之间的距离。

第一刀架座1和第二刀架座4相对的两侧上均开设用于安装刀片6的刀槽10，刀槽10的槽壁和刀片6上均开设若干螺栓孔，本实施例中，刀槽10的槽壁和刀片6上均开设两个螺栓孔，通过若干螺栓7将两个刀片6分别与第一刀架座1和第二刀架座4固定，并通过计算和测量，准确定位刀片6的位置，使两个刀片6夹合的距离刚好能够脱下导线的绝缘皮。考虑到第一刀架座1和第二刀架座4需要捏动，在第一刀架座1和第二刀架座4的两个外侧端面设计为手握型的结构，进而可以减轻人工消耗。

参见图4至6，刀片6上设置弧形段和平直段，刀片6上的弧形段的形状可以根据待脱皮导线的形状设计，可以是半圆形，也可以是矩形，同时，刀片6上可以设置一个弧形段，也可以设置多个弧形段，多个弧形段的形状和大小可以相同也可以不同，实现多根导线同时脱皮的效果以及一个脱皮装置可以适配多种规格导线的脱皮。两个刀片6对应位置的弧形段的弧度相等，刀刃锋利，弧形段的设置可以增加切割的有效长度，并且两个刀片6的弧形段对称设计，可以将不同尺寸大小的导线包裹，进行圆周切割，有效的提升切割效果。

磁铁组件包括两个磁铁5，两个磁铁5分别镶嵌在第一刀架座1和第二刀架座4对应的位置上，且两个磁铁5同极相对，磁铁5选用1立方厘米的铷铁硼永磁体，经过计算第一刀架座1和第二刀架座4之间的距离，斥力范围大约为0.25N～2N，在导线脱完皮之后通过两个磁铁5的磁力作用，使第一刀架座1和第二刀架座4刀架座分开。

在其他实施例中，磁铁组件也可以通过弹簧替代，弹簧套设在滑轨3上，并且设置用于保护弹簧的橡胶套管，橡胶套管套设在弹簧外侧。

本发明还公开了一种导线快速脱皮方法，包括以下步骤：

步骤1：当待脱皮导线的绝缘皮为圆形时，将待脱皮导线放入两个刀片6的弧形段之间；当待脱皮导线的绝缘皮为扁平形时，将待脱皮导线放入两个刀片6的平直段之间；

步骤2：确定待脱皮导线的线芯直径，计算当两个刀片6之间的切割距离为待脱皮导线的线芯直径时滑轨3上的刻度值，并记为预设刻度值；

步骤3：按压第一刀架座1和第二刀架座4至滑轨3达到预设刻度值，松开第一刀架座1和第二刀架座4完成切割，去除切割的绝缘皮。

本发明导线快速脱皮装置的使用过程：

先将两个刀片6分别插入第一刀架座1和第二刀架座4开设的刀槽10中，刀片6上设有弧线，使用螺栓7并通过四个螺栓孔9将刀片6固定在第一刀架座1和第二刀架座4上，该导线快速脱皮装置便安装完毕。一般状态下，两个刀片6相对且在内部，不会误伤到操作人员和携带者。将所脱导线放入两个刀片6中间，用手缓缓捏动第一刀架座1和第二刀架座4，使两个刀片6的弧形段夹住导线，轻轻一拔导线，便可以迅速脱皮。扁平线可以放到刀片6的平直段，同样通过手动捏动第一刀架座1和第二刀架座4，轻轻一拔导线，便可迅速脱皮，绝缘皮较厚的导线可以根据实际情况旋转几圈，即可达到很好的脱皮的效果，不同粗细的圆型导线和扁平导线可以根据刻度尺3判断所使力的大小，在脱完皮后第一刀架座1和第二刀架座4由于磁铁斥力迅速分开，回到原始位置。基于挡板8的可拆卸连接和刀片6与第一刀架座1和第二刀架座4的螺栓连接，使得本发明的刀片6可以进行更换维修，并且滑杆3上设置有刻度，第一刀架座1和第二刀架座4之间的距离可以随着不同导线大小进行调整，进而达到快速脱皮的目的。

本发明导线快速脱皮装置体积小，方便携带，制作简单，并且使用快捷，可针对不同材料，不同类型导线(圆形线、扁平线等)的绝缘皮选择合适的刀架座位置进行脱皮，刀片6可随时安装和更换，不同粗细的导线可根据实际情况卡位，一夹一拔可实现快速脱皮，利用磁性相斥原理，自动将第一刀架座1和第二刀架座4分开，使用方便，同时该导线快速脱皮装置刀片6的刀刃与导线的绝缘皮距离适当，垂直于绝缘皮，使用时不会损害导线的线芯。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线快速脱皮装置，其特征在于，包括第一刀架座(1)、第二刀架座(4)、两个刀片(6)和若干组复位组件；

第一刀架座(1)的两端均设置滑轨(3)，两个滑轨(3)分别与第二刀架座(4)两端均开设的滑轨导孔滑动连接；第一刀架座(1)和第二刀架座(4)的相对的侧面上均开设刀槽(10)，刀片(6)位于刀槽(10)内部且与刀槽(10)可拆卸连接；刀片(6)上设置平直段和若干弧形段；

复位组件一端连接第一刀架座(1)，另一端连接第二刀架座(4)，用于第一刀架座(1)和第二刀架座(4)的复位。

2.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述滑轨(3)一端穿出滑轨导孔，且滑轨(3)穿出滑轨导孔的一端上套设螺纹连接的挡板(8)。

3.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述复位组件包括两个磁铁(5)，两个磁铁(5)同极相对设置且分别设置在第一刀架座(1)和第二刀架座(4)的对称位置。

4.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述复位组件为弹簧，弹簧套设在滑轨(3)上，弹簧一端连接第一刀架座(1)，另一端连接第二刀架座(4)。

5.根据权利要求4所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述复位组件还包括橡胶套管，橡胶套管套设在弹簧外侧。

6.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述滑轨(3)上设置刻度。

7.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述刀片(6)与刀槽(10)通过若干螺栓(7)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述第一刀架座(1)和第二刀架座(4)远离刀槽(10)的一侧上均设置手握型结构。

9.根据权利要求1所述的导线快速脱皮装置，其特征在于，所述弧形段的形状为半圆形或矩形。

10.一种基于权利要求6所述脱皮装置的导线快速脱皮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：当待脱皮导线的绝缘皮为圆形时，将待脱皮导线放入两个刀片(6)的弧形段之间；当待脱皮导线的绝缘皮为扁平形时，将待脱皮导线放入两个刀片(6)的平直段之间；

步骤2：确定待脱皮导线的线芯直径，计算当两个刀片(6)之间的切割距离为待脱皮导线的线芯直径时滑轨(3)上的刻度值，并记为预设刻度值；

步骤3：按压第一刀架座(1)和第二刀架座(4)至滑轨(3)达到预设刻度值，松开第一刀架座(1)和第二刀架座(4)完成切割，去除切割的绝缘皮。

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