CN219061958U - 气泵主体、气泵及血压计 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种气泵主体，包含囊体、底壳体、气流通道、单向止回阀及带有充气口和放气口的上盖体。上盖体与底壳体装配连接，囊体包含装于上盖体与底壳体之间的基板及与基板连接并可做伸缩运动的气囊，气流通道形成于上盖体、基板及底壳体三者上，气流通道具有与充气口连通的输出端及与气囊连通的输入端，上盖体上设有阀门和放气阀，阀门控制气囊与气流通道之输入端通断，放气阀在气泵主体充气时密堵放气口；单向止回阀设于上盖体并控制气流通道之输出端与所述充气口的通断，单向止回阀在气泵主体充气时打开气流通道之输出端与充气口的连通，上盖体上还开设有与气流通道相连通的漏气孔；以实现快速放气的目的。

Description

气泵主体、气泵及血压计

技术领域

本实用新型涉及血压计领域，尤其是涉及到一种气泵主体、气泵及血压计。

背景技术

众所周知，微型气泵是一种体积缩小的泵，微型气泵的体积依赖于微型气泵每个组成部件的体积，微型气泵广泛应用于医疗器械等技术领域。微型气泵是血压计尤其是升压式测量血压计的必要组成部件。

例如，在中国专利申请号202221957888.4所公开的气泵主体、气泵及血压计中，其第二实施例中的气泵放气是在停止充气时靠放气阀片的回弹而松开对放气孔的密堵，使得之前经由充气口送出的气体再顺着充气口流至放气口，然后由放气口排出，实现血压计的卸压目的。

但是，在上述的气泵主体中，靠放气阀片的回弹力回弹比较慢，尤其是当气压充比较高时，例如在200mmhg以上的时候，此时的放气阀片的回弹更慢，导致血压计的卸压慢，从而影响到血压计的使用。

因此，亟需一种来克服上述一个或多个缺陷的气泵主体、气泵及血压计。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种快速放气以卸压快的气泵主体。

本实用新型的另一目的在于一种快速放气以卸压快的气泵。

本实用新型的又一目的在于提供一种快速放气以卸压快的血压计。

为实现上述的目的，实用新型的气泵主体包含囊体、底壳体、气流通道、带有充气口和放气口的上盖体及单向止回阀。所述上盖体与所述底壳体呈密封的装配连接，所述囊体包含密封地装配于所述上盖体与所述底壳体之间的基板及与所述基板连接并可做伸缩运动以改变容积大小的气囊，所述气流通道形成于所述上盖体、基板及底壳体三者上，所述气流通道具有与所述充气口连通的输出端及用于与所述气囊连通的输入端；所述上盖体上设有阀门和放气阀，所述阀门在所述气囊被拉伸时关闭所述气囊与所述气流通道之输入端连通和在所述气囊被压缩时打开所述气囊与所述气流通道之输入端连通，所述放气阀在所述气泵主体充气时受流过所述气流通道内的气体顶压而密堵所述放气口；所述单向止回阀设于所述上盖体并控制所述气流通道之输出端与所述充气口的通断，所述单向止回阀在所述气泵主体充气时打开所述气流通道之输出端与所述充气口的连通，所述上盖体上还开设有与所述气流通道相连通的漏气孔。

较佳地，所述气流通道包含形成于所述底壳体和基板两者处并上下贯穿所述基板的缓冲气室及形成于所述上盖体处的控制通道，所述控制通道用于控制所述气囊所抽入的气体经过所述缓冲气室再由所述充气口送出，所述气流通道的输入端形成于所述控制通道的一端，所述气流通道的输出端形成于所述控制通道相对的另一端，所述缓冲气室与所述气囊错开布置，所述漏气孔与所述缓冲气室相连通。

较佳地，所述放气口与所述充气口彼此错位且相互连通。

较佳地，所述放气阀为弹性阀片，所述弹性阀片用于围出所述气流通道的相应部分。

较佳地，所述缓冲气室为多个并沿所述底壳体的周向彼此隔开排列，所述气囊为多个并沿所述底壳体的周向排列，每个所述气囊对应有一个所述阀门。

较佳地，所述单向止回阀和阀门各为阀片结构。

较佳地，所述单向止回阀和阀门中的至少一者通过一侧与所述上盖体连接在一起。

较佳地，所述单向止回阀或阀门相对的另一侧呈悬空布置。

为实现上述的目的，本实用新型的气泵适用于血压计中，包括电机、驱动件、连杆机构及气泵主体，所述电机装配于所述底壳体，所述驱动件连接于所述电机与所述连杆机构上，所述连杆机构与所述气囊连接，所述电机通过所述驱动件和连杆机构驱使所述气囊做伸缩运动。

为实上述的目的，本实用新型的血压计包括前述的气泵。

与现有技术相比，借助单向止回阀和漏气孔的配合，在充气时因气流通道内的压力大于充气口处的压力而使单向止回阀打开气流通道之输出端与充气口之间的连通，且放气阀因气流通道内的压力大于充气口的压力而被顶推至密堵放气口；当停止充气时，气流通道的气压被漏气孔漏掉，使充气口处的压力大于气流通道内的压力，从而使得单向止回阀关闭气流通道之输出端与充气口连通，以及使得放气阀快速回弹打开放气口，从而使得与充气口连通的血压计气囊快速放气，达到快速卸压的目的。

附图说明

图1是本实用新型的气泵的立体图。

图2是图1所示的气泵在沿箭头A所指方向观看的平面图。

图3是沿图2中B-B线剖切后的内部图。

图4是沿图2中C-C线剖切后的内部图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的气泵100包括气泵主体10、电机20、驱动件30及连杆机构40。电机20装配于下面描述到的底壳体12，由底壳体12固定电机20；驱动件30连接于电机20与连杆机构40上，连杆机构40与下面描述到的气囊112连接，故，电机20能通过驱动件30和连杆机构40去驱使气囊112做伸缩运动，以实现本实用新型的气泵100充气目的。其中，关于驱动件30及连杆机构40两者的具体结构，可参见本申请的背景技术所引入的专利文献，故在此不再赘述。

而于图1至图4中，气泵主体10包含囊体11、底壳体12、气流通道13、单向止回阀17及带有充气口141和放气口142的上盖体14。上盖体14与底壳体12呈密封的装配连接，以使得上盖体14与底壳体12的装配连接处被密封，防止该装配连接处于充气过程中漏气，可选择的是，上盖体14与底壳体12通过扣合而固定在一起，当然，也可以通过胶粘等方式固定在一起，故不以图1、图3和图4所示为限；另，放气口142与充气口141彼此错位且相互连通，例如，于图1至图3中，作为一示例，充气口141位于上盖体14的中部位置，放气口142位于上盖体14的偏离中间位置的其它位置，但不以图1至图3所示为限。囊体11包含密封地装配于上盖体14与底壳体12之间的基板111及与基板111连接并可做伸缩运动以改变容积大小的气囊112，气流通道13形成于上盖体14、基板111及底壳体12三者上，气流通道13具有用于与气囊112连通的输入端131和与充气口141连通的输出端132，以使得气囊112在压缩时可将气体从输入端131送入气流通道13，然后再从输出端132流入充气口141，最后由充气口141送出。上盖体14上设有阀门15和放气阀16，阀门15在气囊112被拉伸时关闭气囊112与气流通道13之输入端131连通，即是说，气囊112被拉伸时，外界进入气囊112内的气体无法由输入端131送入气流通道13；阀门15在气囊112被压缩时打开气囊112与气流通道13之输入端131连通，即是说，气囊112被压缩时，使得原来进入气囊112内的气体被压缩，从而使阀门15打开气囊112与气流通道13之输入端131连通，实现气体由输入端131送入气流通道13的目的。放气阀16在气泵主体10充气时受流过气流通道13内的气体顶压而密堵放气口142，即是说，在气泵主体10充气时，放气阀16被气流通道13内的气体顶推而密堵放气口142，避免由气流通道13之输出端132进入充气口141处的气体从放气口142跑掉。单向止回阀17设于上盖体14并控制气流通道13之输出端132与充气口141的通断，单向止回阀17在气泵主体10充气时打开气流通道13之输出端132与充气口141的连通，以允许由气囊112送入气流通道13内的气体再从输出端132进入充气口141，且上盖体14上还开设有与气流通道13相连通的漏气孔143，以在气泵主体10停止充气时，将气流通道13内的压力进行漏压，快速地使气流通道13内的压力低于充气口141处的压力，从而使得放气阀16快速回弹而松开对放气口142密堵，因而实现快速卸压的目的；且在气流通道13压力低于充气口141处的压力时，此时的单向止回阀17复位至关闭充气口141与气流通道13之输出端132连通。更具体地，如下：

如图3和图4所示，作为一示例，气流通道13包含形成于底壳体12和基板111两者处并上下贯穿基板111的缓冲气室13a及形成于上盖体14处的控制通道13b，控制通道13b用于控制气囊112所抽入的气体经过缓冲气室13a再由充气口141送出，气流通道13的输入端131形成于控制通道13b的一端，气流通道13的输出端132形成于控制通道13b相对的另一端，缓冲气室13a与气囊112错开布置，漏气孔143与缓冲气室13a相连通，状态见图3所示；以借助缓冲气室13a，在充气过程中可以缓冲气体产生的波动，减少对脉冲影响。需要说明的是，由于漏气孔143在充放气的过程中一直处于漏气状态，故要求漏气孔143的漏气量小于气泵主体10对充气口141送气量，例如，可通过漏气孔143与气流通道13两者的大小进行控制等，但不以此为限。

如图3所示，放气阀16为弹性阀片，弹性阀片用于围出气流通道13的相应部分，以在充气时使得进入气流通道13内的气体更容易和更可靠地顶推放气阀16朝密堵放气口142的方向运动，有效地提高放气阀16密堵放气口142的可靠性，还简化放气阀16的结构；另，缓冲气室13a为多个并沿底壳体12的周向彼此隔开排列，以在充气过程中更有效地缓冲气体产生的波动；气囊112为多个并沿底壳体12的周向排列，每个气囊112对应有一个阀门15，以有效地提高充气速度。举例而言，缓冲气室13a可为三个，三个缓冲气室13a呈等圆心角的布置，使得相邻两个缓冲气室13a之间的圆心角为120度，对应地，气囊112为三个，三个气囊112呈等圆心角的布置，使得相邻两气囊112之间的圆心角为120度；当然，根据实际需要，缓冲气室13a和气囊112各还可为一个、二个或四个不等，具体可参见本申请的背景技术所引入的专利文献，故在此不再赘述。

如图3和图4所示，作为一示例，单向止回阀17和阀门15各为阀片结构，以简化单向止回阀17和阀门15的结构。具体地，于图3和图4中，作为一示例，单向止回阀17和阀门15两者通过一侧与上盖体14连接在一起，使得单向止回阀17和阀门15两者相对的另一侧呈悬空布置，以在充气时，使得做压缩运动的气囊112更容易地将与该气囊112相对的阀门15顶开，以及进入气流通道13内的气体更容易地将单向止回阀17顶开。可理解的是，根据实际需要，可以使单向止回阀17或阀门15通过一侧与上盖体14连接在一起，故不以图3和图4所示为限。

另，本实用新型还提供一种血压计，包括前述的气泵100。

与现有技术相比，借助单向止回阀17和漏气孔143的配合，在充气时因气流通道13内的压力大于充气口141处的压力而使单向止回阀17打开气流通道13之输出端132与充气口141之间的连通，且放气阀16因气流通道13内的压力大于充气口141的压力而被顶推至密堵放气口142；当停止充气时，气流通道13的气压被漏气孔143漏掉，卸掉放气阀16底部的压力，使充气口141处的压力大于气流通道13内的压力，从而使得单向止回阀17关闭气流通道13之输出端132与充气口141连通，以及使得放气阀16快速回弹打开放气口142，从而使得与充气口141连通的血压计气囊快速放气，达到快速卸压的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种气泵主体，包含囊体、底壳体、气流通道及带有充气口和放气口的上盖体，所述上盖体与所述底壳体呈密封的装配连接，所述囊体包含密封地装配于所述上盖体与所述底壳体之间的基板及与所述基板连接并可做伸缩运动以改变容积大小的气囊，所述气流通道形成于所述上盖体、基板及底壳体三者上，所述气流通道具有与所述充气口连通的输出端及用于与所述气囊连通的输入端，所述上盖体上设有阀门和放气阀，所述阀门在所述气囊被拉伸时关闭所述气囊与所述气流通道之输入端连通和在所述气囊被压缩时打开所述气囊与所述气流通道之输入端连通，所述放气阀在所述气泵主体充气时受流过所述气流通道内的气体顶压而密堵所述放气口，其特征在于，所述气泵主体还包含单向止回阀，所述单向止回阀设于所述上盖体并控制所述气流通道之输出端与所述充气口的通断，所述单向止回阀在所述气泵主体充气时打开所述气流通道之输出端与所述充气口的连通，所述上盖体上还开设有与所述气流通道相连通的漏气孔。

2.根据权利要求1所述的气泵主体，其特征在于，所述气流通道包含形成于所述底壳体和基板两者处并上下贯穿所述基板的缓冲气室及形成于所述上盖体处的控制通道，所述控制通道用于控制所述气囊所抽入的气体经过所述缓冲气室再由所述充气口送出，所述气流通道的输入端形成于所述控制通道的一端，所述气流通道的输出端形成于所述控制通道相对的另一端，所述缓冲气室与所述气囊错开布置，所述漏气孔与所述缓冲气室相连通。

3.根据权利要求1所述的气泵主体，其特征在于，所述放气口与所述充气口彼此错位且相互连通。

4.根据权利要求1所述的气泵主体，其特征在于，所述放气阀为弹性阀片，所述弹性阀片用于围出所述气流通道的相应部分。

5.根据权利要求2所述的气泵主体，其特征在于，所述缓冲气室为多个并沿所述底壳体的周向彼此隔开排列，所述气囊为多个并沿所述底壳体的周向排列，每个所述气囊对应有一个所述阀门。

6.根据权利要求1所述的气泵主体，其特征在于，所述单向止回阀和阀门各为阀片结构。

7.根据权利要求6所述的气泵主体，其特征在于，所述单向止回阀和阀门中的至少一者通过一侧与所述上盖体连接在一起。

8.根据权利要求7所述的气泵主体，其特征在于，所述单向止回阀或阀门相对的另一侧呈悬空布置。

9.一种气泵，适用于血压计中，包括电机、驱动件及连杆机构，其特征在于，所述气泵还包括根据权利要求1至8任一项所述的气泵主体，所述电机装配于所述底壳体，所述驱动件连接于所述电机与所述连杆机构上，所述连杆机构与所述气囊连接，所述电机通过所述驱动件和连杆机构驱使所述气囊做伸缩运动。

10.一种血压计，其特征在于，包括根据权利要求9所述的气泵。

Images