CN219058828U - 一种cnc玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CNC玻璃切割机，包括切割台面、传送装置、切割装置；切割台面沿输送方向，设有多条开槽结构；传送装置包括传送带，传送带设于开槽结构处；传送装置包括驱动辊、第一定位辊、第二定位辊、第一转动件，第一定位辊、第二定位辊分别位于开槽结构的两端，第一定位辊转送安装于第一转动件上，第一转动件设有第一位置、第二位置，第一转动件处于第一位置时，位于第一定位辊处的传送带最高处高于切割台面的表面；第一转动件处于第二位置时，位于第一定位辊处的传送带最高处低于切割台面的表面。本实用新型第一定位辊具有升降功能，使第一定位辊处的传送带可缩入开槽结构，玻璃可直接压于切割台面的表面，提高切割过程中的稳定性。

Description

一种CNC玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种CNC玻璃切割机。

背景技术

现有CNC玻璃切割机在切割大型玻璃时，需要将玻璃人工放置于切割位置。若采用传送带输送玻璃，则由于传送带表面需要高于切割台面高度，导致玻璃放置时距离切割台面有一定高度，没有完全放置于切割台面上，造成切割时玻璃稳定性差，影响玻璃切割效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种CNC玻璃切割机，使切割机在集成传送带的同时，传送带上表面可进行升降，以提高玻璃在切割过程中的稳定性。

本实用新型提供了一种CNC玻璃切割机，包括切割台面、传送装置、切割装置；所述切割台面沿输送方向，设有多条开槽结构；所述传送装置包括传送带，所述传送带设于开槽结构处；所述切割装置包括x轴滑轨、y轴滑轨、切割器、架体，所述x轴滑轨设置于切割台面相对的两边，所述架体安装于x轴滑轨上，所述y轴滑轨设置于架体上，所述切割器安装于y轴滑轨上；所述传送装置包括驱动辊、第一定位辊、第二定位辊、第一转动件，所述第一定位辊、第二定位辊分别位于开槽结构的两端，所述传送带套于驱动辊、第一定位辊、第二定位辊外，所述第一定位辊转送安装于第一转动件上，所述第一转动件设有第一位置、第二位置，所述第一转动件处于第一位置时，位于所述第一定位辊处的传送带最高处高于切割台面的表面；所述第一转动件处于第二位置时，位于所述第一定位辊处的传送带最高处低于切割台面的表面。

进一步地，所述传送装置还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装于切割台面上，所述第一伸缩杆另一端与第一转动件传动相连，所述第一伸缩杆的伸缩过程带动第一转动件于第一位置、第二位置之间转动。

进一步地，所述第一转动件上设有固定孔，所述切割台面上设有锁销，所述第一转动件位于第一位置时，所述锁销插于固定孔内。

进一步地，所述传送装置还包括第二转送件，所述第二定位辊转送安装于第二转送件上，所述第二转送件设有第三位置、第四位置，所述第二转送件处于第三位置时，位于所述第二定位辊处的传送带最高处高于切割台面的表面；所述第二转送件处于第四位置时，位于所述第二定位辊处的传送带最高处低于切割台面的表面。

更进一步地，所述传送装置还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装于切割台面上，所述第二伸缩杆另一端与第二转送件传动相连，所述第二伸缩杆的伸缩过程带动第二转送件于第三位置、第四位置之间转动。

进一步地，所述传送装置还包括张紧件，所述张紧件包括张紧辊、第一杆体、第二杆体、弹簧，所述第一杆体一端插于第二杆体内，所述弹簧两端分别与第一杆体、第二杆体相抵接，所述张紧辊转动安装于第一杆体的另一端，所述第二杆体安装于切割台面上，且所述张紧辊与传送带相抵接。

更进一步地，所述张紧件还包括可调杆、压紧辊，所述可调杆的两端分别与张紧辊、压紧辊轴心处转动相连，所述张紧辊、压紧辊可相对可调杆转动。

本实用新型与现有技术相比，通过设置第一转动件，实现第一定位辊的升降功能，从而使第一定位辊处的传送带可缩入开槽结构处，进而使玻璃可直接压于切割台面的表面，提高玻璃在切割过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例侧视图；

图3为本实用新型实施例第一转动件处于第一位置时，开槽结构处剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一转动件处于第二位置时，开槽结构处剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例具张紧件的开槽结构处剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例具张紧件结构示意图；

图7为本实用新型实施例滑动件结构示意图。

1、切割台面；11、开槽结构；2、传送装置；21、驱动辊；22、第一定位辊；23、第二定位辊；24、第一转动件；25、第一伸缩杆；26、固定孔；27、张紧件；271、张紧辊；272、第一杆体；273、第二杆体；275、可调杆；2751、第三杆体；2752、调节旋钮；2753、滑动件；276、压紧辊；28、传送带；3、切割装置；31、x轴滑轨；32、y轴滑轨；33、切割器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种CNC玻璃切割机，如图1、图2所示，包括切割台面1、传送装置2、切割装置3；所述切割台面1沿输送方向，设有多条开槽结构11；所述传送装置2包括传送带28，所述传送带28设于开槽结构11处；所述切割装置3包括x轴滑轨31、y轴滑轨32、切割器33、架体，所述x轴滑轨31设置于切割台面1相对的两边，所述架体安装于x轴滑轨31上，所述y轴滑轨32设置于架体上，所述切割器33安装于y轴滑轨32上；所述传送装置2包括驱动辊21、第一定位辊22、第二定位辊23、第一转动件24，所述第一定位辊22、第二定位辊23分别位于开槽结构11的两端，所述传送带28套于驱动辊21、第一定位辊22、第二定位辊23外，所述第一定位辊22转送安装于第一转动件24上，所述第一转动件24设有第一位置、第二位置，所述第一转动件24处于第一位置时，如图3所示，位于所述第一定位辊22处的传送带28最高处高于切割台面1的表面；所述第一转动件24处于第二位置时，如图4所示，位于所述第一定位辊22处的传送带28最高处低于切割台面1的表面。

其中，开槽结构11设有若干个，且每个开槽结构11内均设有传送装置2。第一转动件24为转动杆结构，一端与切割台面1转动固定。驱动辊21与电机等驱动器传动相连，驱动辊21表面与传送带28可采用啮合方式或摩擦方式，实现传动效果，使驱动辊21可带动传送带28运行。在输送玻璃时，如图3所示，第一转动件24处于第一位置，此时第一定位辊22处的传送带28最高处高于切割台面1的表面，传送带28整体高于台面，实现对玻璃的运输。而在加工时，如图4所示，玻璃在运输到指定位置后，控制第一转动件24处于第二位置，此时第一定位辊22处的传送带28最高处低于切割台面1的表面，使传送带28部分或全部收于开槽结构11内，玻璃直接放置于切割台面1，此时玻璃与切割台面1有大面积接触，位置稳定，适于切割。

本实用新型实施例通过设置第一转动件24，实现第一定位辊22的升降功能，从而使第一定位辊22处的传送带28可缩入开槽结构11处，进而使玻璃可直接压于切割台面1的表面，提高玻璃在切割过程中的稳定性。

可选的，如图3、4所示，所述传送装置2还包括第一伸缩杆25，所述第一伸缩杆25一端安装于切割台面1上，所述第一伸缩杆25另一端与第一转动件24传动相连，所述第一伸缩杆25的伸缩过程带动第一转动件24于第一位置、第二位置之间转动。

其中，第一伸缩杆25可选为气缸或液压缸结构。

可选的，如图3、4所示，所述第一转动件24上设有固定孔26，所述切割台面1上设有锁销，所述第一转动件24位于第一位置时，所述锁销插于固定孔26内。

其中，锁销可采用常规的电控锁销结构，锁销具体安装在开槽结构11内侧，在第一转动件24转动至第一位置时，利用电控使锁销结构伸出，使锁销插于固定孔26内，实现第一转动件24的卡固，提高第一转动件24的稳定性。

可选的，所述传送装置2还包括第二转送件，所述第二定位辊23转送安装于第二转送件上，所述第二转送件设有第三位置、第四位置，所述第二转送件处于第三位置时，位于所述第二定位辊23处的传送带28最高处高于切割台面1的表面；所述第二转送件处于第四位置时，位于所述第二定位辊23处的传送带28最高处低于切割台面1的表面。

特别的，所述传送装置2还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装于切割台面1上，所述第二伸缩杆另一端与第二转送件传动相连，所述第二伸缩杆的伸缩过程带动第二转送件于第三位置、第四位置之间转动。

其中，第二转送件可与第一转动件24采用相同结构，第二伸缩杆与第一伸缩杆25采用相同结构。

可选的，如图5所示，所述传送装置2还包括张紧件27，所述张紧件27包括张紧辊271、第一杆体272、第二杆体273、弹簧，所述第一杆体272一端插于第二杆体273内，所述弹簧两端分别与第一杆体272、第二杆体273相抵接，所述张紧辊271转动安装于第一杆体272的另一端，所述第二杆体273安装于切割台面1上，且所述张紧辊271与传送带28相抵接。

其中，如图5所示，第一杆体272、第二杆体273在弹簧作用下，形成伸缩杆结构，第二杆体273固定于切割台面1上，第一杆体272在弹簧作用下，一端伸出，使张紧辊271与传送带28相抵接。在实际使用时，工作人员需对第二杆体273的位置进行调节，以确保第一转动件24位于第一位置、第二位置时，张紧辊271均与传送带28抵接，起到张紧传送带28的作用。

特别的，如图6、图7所示，所述张紧件27还包括可调杆275、压紧辊276，所述可调杆275的两端分别与张紧辊271、压紧辊276轴心处转动相连，所述张紧辊271、压紧辊276可相对可调杆275转动。

其中，可调杆275包括第三杆体2751、调节旋钮2752、滑动件2753，压紧辊276设置于滑动件2753上，调节旋钮2752安装于滑动件2753上，滑动件2753设有通槽，第三杆体2751插于通槽内。在使用时，可先将传送带28与张紧辊271抵接，调节滑动件2753位置，使压紧辊276与张紧辊271对传送带28形成夹持结构，再旋转调节旋钮2752，使调节旋钮2752底部的螺杆与第三杆体2751抵接，实现卡固。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC玻璃切割机，包括切割台面、传送装置、切割装置；所述切割台面沿输送方向，设有多条开槽结构；所述传送装置包括传送带，所述传送带设于开槽结构处；所述切割装置包括x轴滑轨、y轴滑轨、切割器、架体，所述x轴滑轨设置于切割台面相对的两边，所述架体安装于x轴滑轨上，所述y轴滑轨设置于架体上，所述切割器安装于y轴滑轨上；其特征在于，所述传送装置包括驱动辊、第一定位辊、第二定位辊、第一转动件，所述第一定位辊、第二定位辊分别位于开槽结构的两端，所述传送带套于驱动辊、第一定位辊、第二定位辊外，所述第一定位辊转送安装于第一转动件上，所述第一转动件设有第一位置、第二位置，所述第一转动件处于第一位置时，位于所述第一定位辊处的传送带最高处高于切割台面的表面；所述第一转动件处于第二位置时，位于所述第一定位辊处的传送带最高处低于切割台面的表面。

2.根据权利要求1所述一种CNC玻璃切割机，其特征在于，所述传送装置还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装于切割台面上，所述第一伸缩杆另一端与第一转动件传动相连，所述第一伸缩杆的伸缩过程带动第一转动件于第一位置、第二位置之间转动。

3.根据权利要求1所述一种CNC玻璃切割机，其特征在于，所述第一转动件上设有固定孔，所述切割台面上设有锁销，所述第一转动件位于第一位置时，所述锁销插于固定孔内。

4.根据权利要求1所述一种CNC玻璃切割机，其特征在于，所述传送装置还包括第二转送件，所述第二定位辊转送安装于第二转送件上，所述第二转送件设有第三位置、第四位置，所述第二转送件处于第三位置时，位于所述第二定位辊处的传送带最高处高于切割台面的表面；所述第二转送件处于第四位置时，位于所述第二定位辊处的传送带最高处低于切割台面的表面。

5.根据权利要求4所述一种CNC玻璃切割机，其特征在于，所述传送装置还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装于切割台面上，所述第二伸缩杆另一端与第二转送件传动相连，所述第二伸缩杆的伸缩过程带动第二转送件于第三位置、第四位置之间转动。

6.根据权利要求1所述一种CNC玻璃切割机，其特征在于，所述传送装置还包括张紧件，所述张紧件包括张紧辊、第一杆体、第二杆体、弹簧，所述第一杆体一端插于第二杆体内，所述弹簧两端分别与第一杆体、第二杆体相抵接，所述张紧辊转动安装于第一杆体的另一端，所述第二杆体安装于切割台面上，且所述张紧辊与传送带相抵接。

7.根据权利要求6所述一种CNC玻璃切割机，其特征在于，所述张紧件还包括可调杆、压紧辊，所述可调杆的两端分别与张紧辊、压紧辊轴心处转动相连，所述张紧辊、压紧辊可相对可调杆转动。

Images