CN218611235U - 工件自动送料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件加工装置领域,尤其是工件自动送料加工装置。该装置包括机台、送料机构、上切刀、下切刀、切刀升降机构、刀头、凸轮机构、刀头行程调节机构,所述机台上安装有送料机构、上切刀、下切刀、凸轮机构,上切刀和下切刀上分别连接有切刀升降机构,凸轮机构上安装有刀头行程调节机构,刀头滑配连接在机台上,机台与刀头之间连接有复位弹簧。本实用新型通过切刀升降机构来控制上切刀和下切刀的升降。通过送料机构实现自动送料。本申请结构简单,节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工装置领域,尤其是工件自动送料加工装置。
背景技术
工件在加工的时候,需要将平直的料带往前传送至加工工位,然后利用刀头对料带进行冲折,再将成型的工件从料带上切断。但是现有的工件加工设备的结构复杂,成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种工件自动送料加工装置。通过切刀升降机构来控制上切刀和下切刀的升降。通过送料机构实现自动送料。本申请结构简单,节约了成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种工件自动送料加工装置,包括机台、送料机构、上切刀、下切刀、切刀升降机构、刀头、凸轮机构、刀头行程调节机构,所述机台上安装有送料机构、上切刀、下切刀、凸轮机构,上切刀和下切刀上分别连接有切刀升降机构,凸轮机构上安装有刀头行程调节机构,刀头滑配连接在机台上,机台与刀头之间连接有复位弹簧。
具体地,所述送料机构由两个上下排列的送料轮组成,送料轮转动连接在机台上,机台上固定有电机一,电机一的输出轴连接在送料轮的轴上。
具体地,所述切刀升降机构有连杆、直杆、连接块组成,机台上固定有电机二,电机二的输出轴固定在连杆一端,连杆另一端铰接在直杆的杆体上,直杆一端铰接在连接块上,连接块滑配连接在机台上,上切刀和下切刀分别固定在两个连接块上。
具体地,所述刀头行程调节机构由比例尺、支撑块、螺栓、锁定螺母组成,比例尺内设有直线穿槽,支撑块顶端滑配连接在比例尺的直线穿槽内,支撑块顶端固定有螺栓,螺栓上螺纹连接有锁定螺母。
具体地,所述凸轮机构由凸轮、摆动件、翘杆、推杆组成,机台内固定有电机三,电机三的输出轴上固定有凸轮,摆动件一端转动连接有辊子,辊子贴合在凸轮上,摆动件另一端铰接在机台上,支撑块底端贴合在摆动件上,推杆和比例尺分别固定在翘杆两端,翘杆的杆体铰接在机台上。
具体地,所述机台通过支架固定有千分尺,千分尺的螺杆端头出固定有传感器。
具体地,所述机台上固定有料带导向槽,料带导向槽位于两个送料轮之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种工件自动送料加工装置。通过切刀升降机构来控制上切刀和下切刀的升降。通过送料机构实现自动送料。本申请结构简单,节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型安装有千分尺和传感器的结构示意图;
图中1.机台,2.送料机构,3.上切刀,4.下切刀,5.切刀升降机构,6.刀头,7.凸轮机构,8.刀头行程调节机构,9.千分尺,10.料带导向槽,51.连杆,52.直杆,53.连接块,71.凸轮,72.摆动件,73.翘杆,74.推杆,81.比例尺,82.支撑块,83.螺栓,84.锁定螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型安装有千分尺和传感器的结构示意图。
如附图1所示,一种工件自动送料加工装置,包括机台1、送料机构2、上切刀3、下切刀4、切刀升降机构5、刀头6、凸轮机构7、刀头行程调节机构8,所述机台1上安装有送料机构2、上切刀3、下切刀4、凸轮机构7,上切刀3和下切刀4上分别连接有切刀升降机构5,凸轮机构7上安装有刀头行程调节机构8,刀头6滑配连接在机台1上,机台1与刀头6之间连接有复位弹簧。
送料机构2由两个上下排列的送料轮组成,送料轮转动连接在机台1上,机台1上固定有电机一,电机一的输出轴连接在送料轮的轴上。机台1上固定有料带导向槽10,料带导向槽10位于两个送料轮之间。
如附图2所示,机台1通过支架固定有千分尺9,千分尺9的螺杆端头出固定有传感器。
料带穿过两个送料轮并置于料带导向槽10内时,两个旋转的送料轮会将料带沿着料带导向槽10往前传送。当料带穿出料带导向槽10的出口时,传感器会感应到料带,当料带往前传送的时候,传感器会将料带输出长度的信号传送给PLC,由PLC判断该料带输出的长度是否为预定长度。
切刀升降机构5有连杆51、直杆52、连接块53组成,机台1上固定有电机二,电机二的输出轴固定在连杆51一端,连杆51另一端铰接在直杆52的杆体上,直杆52一端铰接在连接块53上,连接块53滑配连接在机台1上,上切刀3和下切刀4分别固定在两个连接块53上。
电机二的输出轴驱使连杆51摆动,摆动的连杆51通过直杆52驱使连接块53沿着竖直的轨道进行上下直线移动,从而实现上切刀3和下切刀4的升降。
刀头行程调节机构8由比例尺81、支撑块82、螺栓83、锁定螺母84组成,比例尺81内设有直线穿槽,支撑块82顶端滑配连接在比例尺81的直线穿槽内,支撑块82顶端固定有螺栓83,螺栓83上螺纹连接有锁定螺母84。
支撑块82可以沿着比例尺81内的直线穿槽移动,移动到位之后,将螺栓83上的锁定螺母84拧紧。从而将支撑块82定位在比例尺81上。
凸轮机构7由凸轮71、摆动件72、翘杆73、推杆74组成,机台1内固定有电机三,电机三的输出轴上固定有凸轮71,摆动件72一端转动连接有辊子,辊子贴合在凸轮71上,摆动件72另一端铰接在机台1上,支撑块82底端贴合在摆动件72上,推杆74和比例尺81分别固定在翘杆73两端,翘杆73的杆体铰接在机台1上。
当电机三的输出轴驱使凸轮71旋转,凸轮71的凸起会将摆动件72上带有辊子的一端顶起,使得摆动件72摆动起来,而摆动的摆动件72会将支撑块82顶起,这样支撑块82就可以通过翘杆73将推杆74下压,而推杆74则会推动下方的刀头6往工件的方向移动,将工件进行折弯。当,凸轮71的凸起离开摆动件72后,推杆74会上翘,此时刀头6在复位弹簧回弹驱使下反向移动并复位。当支撑块82越靠近翘杆73,则推杆74下压的行程越长,反之则推杆74的行程越短,这样就可以调节刀头6移动的行程。
本申请的工作方式为,首先通过送料机构2将料带往前水平传送至加工工位,由凸轮机构7驱使刀头6对料带进行折弯。再由上切刀3和下切刀4合拢,来将成型的工件从料带上切断。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种工件自动送料加工装置,其特征是,包括机台(1)、送料机构(2)、上切刀(3)、下切刀(4)、切刀升降机构(5)、刀头(6)、凸轮机构(7)、刀头行程调节机构(8),所述机台(1)上安装有送料机构(2)、上切刀(3)、下切刀(4)、凸轮机构(7),上切刀(3)和下切刀(4)上分别连接有切刀升降机构(5),凸轮机构(7)上安装有刀头行程调节机构(8),刀头(6)滑配连接在机台(1)上,机台(1)与刀头(6)之间连接有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的工件自动送料加工装置,其特征在于:所述送料机构(2)由两个上下排列的送料轮组成,送料轮转动连接在机台(1)上,机台(1)上固定有电机一,电机一的输出轴连接在送料轮的轴上。
3.根据权利要求1所述的工件自动送料加工装置,其特征在于:所述切刀升降机构(5)有连杆(51)、直杆(52)、连接块(53)组成,机台(1)上固定有电机二,电机二的输出轴固定在连杆(51)一端,连杆(51)另一端铰接在直杆(52)的杆体上,直杆(52)一端铰接在连接块(53)上,连接块(53)滑配连接在机台(1)上,上切刀(3)和下切刀(4)分别固定在两个连接块(53)上。
4.根据权利要求1所述的工件自动送料加工装置,其特征在于:所述刀头行程调节机构(8)由比例尺(81)、支撑块(82)、螺栓(83)、锁定螺母(84)组成,比例尺(81)内设有直线穿槽,支撑块(82)顶端滑配连接在比例尺(81)的直线穿槽内,支撑块(82)顶端固定有螺栓(83),螺栓(83)上螺纹连接有锁定螺母(84)。
5.根据权利要求4所述的工件自动送料加工装置,其特征在于:所述凸轮机构(7)由凸轮(71)、摆动件(72)、翘杆(73)、推杆(74)组成,机台(1)内固定有电机三,电机三的输出轴上固定有凸轮(71),摆动件(72)一端转动连接有辊子,辊子贴合在凸轮(71)上,摆动件(72)另一端铰接在机台(1)上,支撑块(82)底端贴合在摆动件(72)上,推杆(74)和比例尺(81)分别固定在翘杆(73)两端,翘杆(73)的杆体铰接在机台(1)上。
6.根据权利要求4所述的工件自动送料加工装置,其特征在于:所述机台(1)通过支架固定有千分尺(9),千分尺(9)的螺杆端头出固定有传感器。
7.根据权利要求1所述的工件自动送料加工装置,其特征在于:所述机台(1)上固定有料带导向槽(10),料带导向槽(10)位于两个送料轮之间。
Priority Applications (1)
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CN202221003880.4U Active CN218611235U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 工件自动送料加工装置 |
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2022
- 2022-04-27 CN CN202221003880.4U patent/CN218611235U/zh active Active
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