CN85107275A - 大理石，花岗石及硬质石料摆动切割架摆动中心自动连续校正器 - Google Patents
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Abstract
在有多叶片式锯片的大理石、花岗石及硬质石料摆动切割架中，设有摆动臂(3及4)的旋转中心(1及2)，臂上支撑锯片架(5)，在切割作业中，旋转中心由偏心装置(6和7)共同推动，目的是在各种不同的操作位置上操作时，补偿连杆(9)基部(8)的位移，连杆(9)和飞轮(10)共同控制叶片式锯片架(5)的往复动作，使叶片式锯片架(5)的摆动动作，在垂直轴线的两侧有完全的对称(图1)。
Description
在有多叶片式锯片臂的大理石、花岗石及硬质石料摆动切割架中，设有摆动臂（3及4）的旋转中心（1及2），臂上面支撑锯片架（5），在切割作业中，旋转中心由偏心装置（6和7）共同推动，目的是在各种不同的操作位置上操作时，补偿连杆（9）基部（8）的位移，连杆（9）和飞轮（10）共同控制叶片式锯片架（5）的往复动作，使叶片式锯片架（5）摆动动作，在垂直轴线的两侧有完全的对称（图1）。
本发明的器械的目的，是连续自动校正作摆动的连杆的摆动中心的位置，连杆支撑一个机架的叶片式锯片架，用以锯切大理石，花岗石和硬质石料。
对大理石，花岗石和硬质石料切割摆动机架，已知在切割作业中，必须补偿连杆基部的位移，该基部取连杆的锯片架的支撑杆，其摆动扇形面的位置，连续相对于通过上述杆的摆动中心的垂直轴线变化。
在所有的花岗石和硬质石料切割摆动架中，目前对补偿的取得，是用手操作一个螺丝，这螺丝可以调整控制锯片架摆动的连杆的长度，这操作用手工，以没有规律的方式进行，将机器停止运转，使机器受到停止运转的影响不小，而工时损失不容忽视。
改用本发明的偏心装置以后，在切割作业中便可以自动连续补偿连杆基部的位置变化，在机器运转中不会造成停机时间。
在下文中将参照附图，对本发明作更为详细的叙述，附图内容如下：
图1表示安装有本发明的偏心装置的全部机器概略侧视图;
图2是相似的侧视图，表示有关器械的控制细节;
图3表示上述偏心控制器的局部正视图;
图4表示有关器具运转的几何布局。
本发明的器械设置了枢轴1和2（图1），上面放置支撑锯片架5的连杆3和4，用以切割大理石，花岗石和硬质石料，枢轴1和2用偏心装置6和7支撑，在切割过程进行中，当叶片式锯片架5下降时，使偏心装置有规律地旋转，在连杆9被飞轮10带动旋转时，向下降低，偏凸装置6和7便旋转，连续逐渐补偿连杆9的基部8的位置变化。
兹对图2作具体叙述如下：从该图中可以看出：枢轴2偏心安装在圆盘7上，支撑叶片式锯片架5的连杆4，在枢轴2上摆动，一个圆盘7的旋转运动控制器，沿机器的垂直柱11滑动，使和齿条13啮合的齿轮12旋转，于是通过有蜗杆和蜗轮的减速器14，使有枢轴2偏心安装在上面的圆盘7旋转。
从图3可以看出，连杆4做成一个门架的形状，有便于对叶片式锯片架5的相对两侧作支撑。
在图4的概略示意中，可以看出支持连杆3和4的偏心装置6和7，其旋转方式是：切割作业中，当叶片式锯片架运动时，在偏心的相反侧上携载枢轴1和2，直到达到一个和飞轮10的轴对正的位置为止;当叶片式锯片架下降到上述的对称线以下时，把枢轴送到相反的位置1″和2″上去。
从图4的简略示意中可以看出，连杆3和4的摆动动作，永远保持相对于通过枢轴1和枢轴2的垂直轴线的对称位置，使切割锯片臂在所有的工作位置上都保持最佳化的作业。
这种位置补偿是自动连续的，不需要操作人作任何形式的参与。
锯片的使用是最佳化的，可以相当大量节省工作时间。
还可以使用较短的连杆，其结果便可降低机架尺寸造成的不便。
显然在附图中描绘和表达的器械细节的结构特点，可以根据对机器的特殊要求而作变化，而仍然保持了本发明的基本特性，并不因此而超出专利权的范围。
Claims (2)
1、大理石，花岗石和硬质石料摆动切割架摆动中心自动连续校正器的特征为有两个旋转器件(6和7)，在它上面的偏心位置上安装枢轴(1和2)，枢轴(1和2)通过连杆(3和4)支持叶片式锯片架(5)，可以作连续旋转动作，在机器工作时，随上述叶片式锯片架的下降程度，控制这旋转动作，目的是当连杆(9)向下位移时，自动补偿连杆基部(8)逐渐达到的各个位置，从而保证在连杆(9)的一切位置上，架的支撑连杆的摆动扇形面有完全的对称。
2、如权利要求第1项中之器械，特征为活动连杆（3和4）在枢轴（1和2）上摆动，枢轴（1和2）安装在器件（6和7）的偏心位置上，连杆（3和4）支持叶片式锯片架，器械（6和7）由与齿条（13）啮合的齿轮（12）带动旋转，齿条放置在机器的一根垂直柱上，齿轮通过一个有蜗杆和蜗轮（14）的耦合器和每个圆盘（7）连接，从而当叶片式锯片架下降时，使活动连杆（3和4）的摆动中心自动移动。
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