CN221187667U - 一种应用在围条成型机上的翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在围条成型机上的翻转机构，应用在围条成型机领域，包括第一支架和第二支架，所述第一支架远离第二支架的一侧栓接有减速机，所述减速机的输入端安装有驱动电机，所述第一支架靠近第二支架的一侧通过轴承转动连接有与减速机输出端栓接的连接轴，所述第二支架上安装有轴承座；本实用新型通过底座的设计，配合底座上面安装有丝杆，当丝杆转动时，可以在第一连接块的作用下带动框体进行移动，从而使框体上面的第一支架和第二支架移动，使安装在第一支架和第二支架上转动轴一端的安装座和折板进行移动，调节其折弯时的运行轨迹，方便其对不同围条位置进行翻折调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及围条成型机领域，特别涉及一种应用在围条成型机上的翻转机构。
背景技术
围条成型机是各种烟酒纸盒生产时用于快速的将围条贴入盒体内部的设备，围条成型机中的翻转机构是围条成型机中的重要结构组成，用于围条的折弯工作，而传统的翻转机构在使用时还存在一定的问题，比如，传统的翻转机构其一般组成为金属支架、减速机、驱动电机、连接轴、转动轴和安装于转动轴上面的折弯部件，其虽然能够达到折弯的功能，但是其因金属支架安装位置固定，其转动轴带动折弯部件的运行轨迹固定，当需要调节围条折弯的位置时，需要将金属支架拆卸下重新安装，不仅麻烦，而且速度慢，同时，而金属支架一般由一个金属底板和两个金属支撑板组成，传统的金属支架其连接减少机的连接轴与金属支架上轴承座内部的转动轴经过法兰连接，两者间距很小，当长时间工作后，轴承座很容易出现磨损，需要将轴承座从金属支架上面拆卸下来，但是因连接轴上面的法兰和轴承座内部的转动轴法兰间距小，需要将固定轴承座的金属支撑板从金属底板上拆卸掉，方可使两个连接法兰之间有足够的间隙进行拆卸，虽然能够达到更换的目的，但是更换不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用在围条成型机上的翻转机构，其优点是方便调节和方便更换轴承座。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用在围条成型机上的翻转机构，包括第一支架和第二支架，所述第一支架远离第二支架的一侧栓接有减速机，所述减速机的输入端安装有驱动电机，所述第一支架靠近第二支架的一侧通过轴承转动连接有与减速机输出端栓接的连接轴，所述第二支架上安装有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有与连接轴通过法兰栓接的转动轴，所述连接轴的底部设置有底座，所述底座顶部的开槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部栓接有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有第二连接块，两个所述第二连接块分别与第一支架和第二支架的底部栓接。
采用上述技术方案，本实用新型通过底座的设计，配合底座上面安装有丝杆，当丝杆转动时，可以在第一连接块的作用下带动框体进行移动，从而使框体上面的第一支架和第二支架移动，使安装在第一支架和第二支架上转动轴一端的安装座和折板进行移动，调节其折弯时的运行轨迹，方便其对不同围条位置进行翻折调节，通过框体内部安装有双向螺纹杆，当需要对轴承座进行拆卸时，可以转动双向螺纹杆，带动第一支架和第二支架之间的距离进行调节，使其连接轴和转动轴上面的法兰分离出足够的空间，无须拆卸金属支架上的进行支撑板，方便了更换工作的进行，提高更换的效率。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴远离连接轴的一端固定套接有安装座，所述安装座上栓接有折板。
采用上述技术方案，方便对围条进行折弯。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接块上对称栓接有滑块，所述底座顶部的开槽内开设有与滑块配合使用的滑槽。
采用上述技术方案，对第一连接块进行滑动限位。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接块的底部栓接有导块，所述框体的内部开设有与导块配合使用的导槽。
采用上述技术方案，对第二连接块进行滑动限位。
本实用新型进一步设置为：所述底座的顶部开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
采用上述技术方案，方便底座进行安装。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端贯穿至底座的外部并固定套接有转动盘。
采用上述技术方案，方便丝杆进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述双向螺纹杆的一端贯穿至框体的外部并固定套接有转动块。
采用上述技术方案，方便对双向螺纹杆进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述底座的材质为不锈钢。
采用上述技术方案，提高底座的耐用性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过底座的设计，配合底座上面安装有丝杆，当丝杆转动时，可以在第一连接块的作用下带动框体进行移动，从而使框体上面的第一支架和第二支架移动，使安装在第一支架和第二支架上转动轴一端的安装座和折板进行移动，调节其折弯时的运行轨迹，方便其对不同围条位置进行翻折调节；
2.本实用新型通过框体内部安装有双向螺纹杆，当需要对轴承座进行拆卸时，可以转动双向螺纹杆，带动第一支架和第二支架之间的距离进行调节，使其连接轴和转动轴上面的法兰分离出足够的空间，无须拆卸金属支架上的进行支撑板，方便了更换工作的进行，提高更换的效率。
附图说明
图1是本实用新型中整体的结构示意图；
图2是本实用新型中局部的结构剖视图；
图3是本实用新型图1中A处放大图。
附图标记：1、第一支架；2、第二支架；3、减速机；4、驱动电机；5、连接轴；6、轴承座；7、转动轴；8、丝杆；9、第一连接块；10、框体；11、双向螺纹杆；12、第二连接块；13、安装座；14、折板；15、滑块；16、滑槽；17、导块；18、导槽；19、安装孔；20、转动盘；21、转动块；22、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2和图3，一种应用在围条成型机上的翻转机构，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1远离第二支架2的一侧栓接有减速机3，减速机3的输入端安装有驱动电机4，第一支架1靠近第二支架2的一侧通过轴承转动连接有与减速机3输出端栓接的连接轴5，第二支架2上安装有轴承座6，轴承座6的内部转动连接有与连接轴5通过法兰栓接的转动轴7，连接轴5的底部设置有底座22，底座22顶部的开槽内通过轴承转动连接有丝杆8，丝杆8的表面螺纹连接有第一连接块9，第一连接块9的顶部栓接有框体10，通过底座22的设计，配合底座22上面安装有丝杆8，当丝杆8转动时，可以在第一连接块9的作用下带动框体10进行移动，从而使框体10上面的第一支架1和第二支架2移动，使安装在第一支架1和第二支架2上转动轴7一端的安装座13和折板14进行移动，调节其折弯时的运行轨迹，方便其对不同围条位置进行翻折调节。
参考图1，转动轴7远离连接轴5的一端固定套接有安装座13，安装座13上栓接有折板14，通过设置安装座13和折板14，方便对围条进行折弯。
参考图1和图3，第一连接块9上对称栓接有滑块15，底座22顶部的开槽内开设有与滑块15配合使用的滑槽16，通过设置滑块15和滑槽16，对第一连接块9进行滑动限位。
参考图1，底座22的顶部开设有安装孔19，安装孔19的数量为四个，通过设置安装孔19，方便底座22进行安装。
参考图1，丝杆8的一端贯穿至底座22的外部并固定套接有转动盘20，通过设置转动盘20，方便丝杆8进行转动。
参考图1，底座22的材质为不锈钢，通过设置底座22的材质为不锈钢，提高底座22的耐用性。
使用过程简述：当丝杆8转动时，可以在第一连接块9的作用下带动框体10进行移动，从而使框体10上面的第一支架1和第二支架2移动，使安装在第一支架1和第二支架2上转动轴7一端的安装座13和折板14进行移动，调节其折弯时的运行轨迹，方便其对不同围条位置进行翻折调节。
实施例2：
参考图1和图2，一种应用在围条成型机上的翻转机构，框体10的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的表面对称螺纹连接有第二连接块12，两个第二连接块12分别与第一支架1和第二支架2的底部栓接，通过框体10内部安装有双向螺纹杆11，当需要对轴承座6进行拆卸时，可以转动双向螺纹杆11，带动第一支架1和第二支架2之间的距离进行调节，使其连接轴5和转动轴7上面的法兰分离出足够的空间，无须拆卸金属支架上的进行支撑板，方便了更换工作的进行，提高更换的效率。
参考图2，第二连接块12的底部栓接有导块17，框体10的内部开设有与导块17配合使用的导槽18，通过设置导块17和导槽18，对第二连接块12进行滑动限位。
参考图2，双向螺纹杆11的一端贯穿至框体10的外部并固定套接有转动块21，通过设置转动块21，方便对双向螺纹杆11进行转动。
使用过程简述：当需要对轴承座6进行拆卸时，可以转动双向螺纹杆11，带动第一支架1和第二支架2之间的距离进行调节，使其连接轴5和转动轴7上面的法兰分离出足够的空间，无须拆卸金属支架上的进行支撑板，方便了更换工作的进行，提高更换的效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种应用在围条成型机上的翻转机构，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)远离第二支架(2)的一侧栓接有减速机(3)，所述减速机(3)的输入端安装有驱动电机(4)，所述第一支架(1)靠近第二支架(2)的一侧通过轴承转动连接有与减速机(3)输出端栓接的连接轴(5)，所述第二支架(2)上安装有轴承座(6)，所述轴承座(6)的内部转动连接有与连接轴(5)通过法兰栓接的转动轴(7)，所述连接轴(5)的底部设置有底座(22)，所述底座(22)顶部的开槽内通过轴承转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有第一连接块(9)，所述第一连接块(9)的顶部栓接有框体(10)，所述框体(10)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的表面对称螺纹连接有第二连接块(12)，两个所述第二连接块(12)分别与第一支架(1)和第二支架(2)的底部栓接。
2.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述转动轴(7)远离连接轴(5)的一端固定套接有安装座(13)，所述安装座(13)上栓接有折板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述第一连接块(9)上对称栓接有滑块(15)，所述底座(22)顶部的开槽内开设有与滑块(15)配合使用的滑槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述第二连接块(12)的底部栓接有导块(17)，所述框体(10)的内部开设有与导块(17)配合使用的导槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述底座(22)的顶部开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述丝杆(8)的一端贯穿至底座(22)的外部并固定套接有转动盘(20)。
7.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的一端贯穿至框体(10)的外部并固定套接有转动块(21)。
8.根据权利要求1所述的一种应用在围条成型机上的翻转机构，其特征在于：所述底座(22)的材质为不锈钢。
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