JPS5845055Y2 - 割箸天削機等における割箸自動送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は割箸天削機等における割箸自動送り装置に関す
るものである。

従来より、第６図のように割箸頭部片側を斜めに削り取
った所謂天削した割箸があるが、前記割箸の天削加工を
行なう既存の装置は、平行に並設した二本の送行チェン
上に加工せんとする割箸を一定間隔ごとに並べて載架し
、この状態で前記送行チェノを間欠送行させ、この送行
部分の一側傍上方に設けた回転切削刃を前記間欠送行に
合せて上下動させ、送行停止時に回転切削刃を降下させ
てその下方に位置せる割箸の頭部を切削するようにした
ものであった。

しかしながら前記従来の装置は、割箸を送る送行チェノ
を間欠送行させるための機構が必要である上、割箸を単
に横方向に送るだけであるから回転切削刃を上下動させ
なければならずそのための機構も必要であり、また割箸
を送行チェン上に一定間隔に並べておかなければならな
いので、割箸の載架作業上送行距離を長くしてかつ割箸
の位置決め手段を設ける必要があり、装置全体が複雑化
および大型化し、機械の高速化は望めず非能率的である
ほか、設置に場所をとる等の欠点もあった。

さらに割箸の送りがチェノによる間欠送行であるので、
各部の摩耗が激しく、また高い騒音が発生するという問
題もあった。

本考案は、上記に鑑みて、特に割箸の天削加工を高速で
能率よく行なえるとともに、装置を簡略化及び小型化で
き、作業性に優れたものを提供せんとして考案したもの
であり、割箸天削機における割箸自動送り装置として、
二つのカムを利用して横方向に送行せる割箸を送行部分
の側傍に設けた切削刃の部分へ送入し、切削後その逆方
向に送出させることができるようなし、切削刃を定置し
た状態で天削加工できるようにしたものである。

次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。

１．１は割箸ａの送行手段となる布、皮、ゴム製等のベ
ルトで、両端部それぞれ同一軸上のブーＩ） １ ａ１
ａ、１ ｂ、１ ｂに架渡されて平行に並設され、適
宜動力伝達機構を介して一方向に無端回動するように設
けられており、割箸ａを両ベルト１，１に載架つまり乗
載してその横方向に送行できるようになっている。

そのため両ベルト１，１の間隔は割箸ａの長さより小で
ある。

ベルトに代る他の送行手段を用いることもできるが、そ
の場合割箸ａがベルト１，１の場合と同じようにその送
行手段上を空滑りできるものとする。

２，３はそれぞれ円形外周の一部にカム凸部２１．３１
を有したカムであり、この二つのカム２，３は、それぞ
れの回転軸２２．３２を前記送行手段であるベルト１，
１の送行方向に延在させて送行終端側適所の両ベルト］
、１間やや下方にそれぞれのカム凸部２１．３１が両ベ
ルト１，１の割箸乗載面より上方へ若干突出し得るよう
配設されており、両ベルト１，１の送行方向とは直角方
向に並設されている。

前記両回転軸２２．３２上の歯車２３゜３３が噛合し、
前記両カム２，３が適宜動力伝達機構を介して互いに逆
回転するようになっており、図の場合相対向する側で上
向きに回転するよう記定されている。

さらに前記二つのカム２，３は、その回転により双方の
カム凸部２１．３１が前記割箸乗載面より下方にある状
態から片方ずつ上方へ突出することを順次繰返すように
、つまり双方が下方にある状態、一方が突出した状態、
他方が突出した状態を順次繰返すように両カム凸部２１
．３１の相対位置を設定しである。

４，５は前記両カム２，３の上方に位置するよう設けた
押え用のローラ、６は前記両ローラ４，５の後部側にお
いてベルト１，１の割箸乗載面に近接させて送行方向と
直角に設けた割算ａの送行を制止する当接板である。

前記両ローラ４゜５はその支軸４１．５１が前記当接板
６に有する縦長孔６１．６３を貫通して後部側の支持板
４２．５２に取付けられ、さらに支持板４２．５２に設
けた間隔調整ねし４３．５３にて、ローラ４，５と割箸
乗載面との間隔が割箸ａの厚みよりやや大きくかつロー
ラ４，５とカム凸部２１．３１との間隔が割箸ａの厚み
より小さくなるよう保持されるとともに当接板６と支持
板４２．５２との間に設けたバネ４４．４５にて前記間
隔が弾力的に保持されるように設けられている。

従って、カム凸部２１．３１の双方が割箸乗載面より下
方にあるとき両カム２，３と両ロール４，５との間に割
箸ａを送入でき、またカム凸部２１または３１が上方へ
突出するとそのカム凸部２１または３１とローラ４また
は５との間に割箸ａを挟着してカム２または３の回転方
向に送出できるようになっている。

７は送行手段であるベルト１，１の一側傍における前記
カムによる送出位置特に上方へ先に突出するカム凸部２
１側のカム２による送出位置に装備した割箸天側用の回
転切削刃で割箸乗載面に対し斜状に設けられており、一
方のカム２とローラ４により挟着して送出される割箸ａ
の頭部を切削できるように構成されている。

これらの構成が切削機構となる。

図中、８，８は切削側へ送出するものとは別な他方のカ
ム３のカム凸部３１とローラ５とにより挟着されて送出
される割箸ａをさらに側方へ完全に送出するための補助
送出ローラ、９および１０はベルト１，１に載架した割
箸ａを略中夫に揃えるローラ、１１は割箸ａのはね上り
等を防止する弾性押え部材、１２は割箸ａの案内板、１
３および１４は割箸ａをカム２または３とローラ４また
は５とで挟着した場合その割箸ａの先端が不当に下がり
後端側かはね上るのを防止するための規制板、１５はバ
ネ板である。

本考案は上記のような構成を有しているもので、上記実
施例の装置による割箸天側加工時の作用を次に説明する
。

割箸製造の前工程より供給された天側加工すべき割箸ａ
を送行手段であるベルト１，１上に載架するとともに横
方向に略一定間隔に並べると、該割箸ａは無端回動する
ベルト１，１の走行に伴なって乗載移送され、カム２，
３およびローラ４，５の並設部分に到達する。

ここで適宜動力伝達機構により互に逆回転する二つのカ
ム２，３のカム凸部２１．３１双方がベルト１，１の割
箸乗載面より下方にあると、両カム２，３が割箸乗載面
より突出していない状態でこの両カム２，３と両ローラ
４．５との間隔が割箸ａの厚みより大きく、そのため割
箸ａはベルト１，１による送行作用で両カム２．３と両
ローラ４，５の間に送入されるとともに当接板６にて送
行規制されその位置にとどまる。

続いてカム２，３の回転に伴なって一方のカム２のカム
凸部２１がベルト１，１の割箸乗載面より突出すると、
このカム凸部２１と上方のローラ４との間隔が割箸ａの
厚みより狭くなり、そのため割箸ａはカム凸部２１にて
押上げられて該カム凸部２１と上方のローラ４とで挟着
され、カム２の回転方向につまりベルト１，１側傍の回
転切削刃７の部分へと送出されて、その割箸ａの頭部ａ
′が回転切削刃７により斜状に切削される。

この切削が終了するまでカム凸部２１が割箸乗載面より
上にあってカム２の回転による送出作用が行なわれる。

そして切削が終了すると、前記のカム凸部２１が割箸乗
載面より下になり、同時に前記カム２とは逆回転する他
方のカム３のカム凸部３１が割箸乗載面より上方へ突出
し、このカム凸部３１と上方のローラ５とで割箸ａが上
記の場合と同様に挟着されて該カム３の回転により先の
送出方向とは逆方向に送出される。

こうしてカム３により回転切削刃７の部分から後退して
反対側のベルト１，１側方へ送出された割箸ａは補助送
出ローラ８，８により挟着されて完全に送出される。

一本の割箸ａを完全に送出した後は二つのカム２，３の
カム凸部２１．３１が双方ともベルト１，１の割箸乗載
面より下方にあることになるので、ベルト１，１に乗載
された次の割箸ａがカム２，３とローラ４，５との間に
送入され、上記と同様の作用が繰返されて天側加工が行
なわれるものである。

なお、上記の実施例では、二つのカム２，３を両者の対
向側で上向きに回転するよう設け、回転切削刃７に近い
側のカム２を回転切削刃７への割箸送出用に構成してい
るが、二つのカム２，３を上記とは逆方向に回転させる
とともに、回転切削刃７から遠い側のカム３のカム凸部
３１が割箸乗載面より上方へ先に突出するよう設け、こ
のカム３を回転切削刃７への割箸送出用として構成する
こともでき、上記と同様に割箸ａの天側加工を行なえる
。

特にこの場合、カム３による割箸送出を助成するための
天側切削刃７とカム２との間に補助送出ローラを設ける
とよい。

以上のように本考案は、割箸ａをベルト等の送行手段に
乗載するだけで次々と連続的に天側加工を行なえるもの
であり、特に二つのカム２，３を利用して前記送行手段
にて乗載送行される割箸ａを一旦送行手段側方へ所要長
を送出して切削し、その切削後は逆方向に送出させるこ
とができるので、回転切削刃７を上下動させる必要はな
い。

しかもカム２，３はその一部であるカム凸部２１．３１
が割箸乗載面より下方にある状態から上方へ突出するこ
とを順次繰返すように設けであるので、何れかのカム凸
部２１または３１が上方へ突出している間つまり−の割
箸ａがカム２，３とローラ４，５とで挟着されている間
は次の割箸ａが送行手段で送られてきてもカム凸部２１
または３１の側面に当接してとまり、双方のカム凸部２
１．３１が割箸乗載面より下方にならない限りカム２，
３とローラ４，５との間には入らない。

それゆえ割箸ａの間隔が少々違っても天側加工作用には
何等影響なく、割箸ａの送行手段上への乗載作業が行な
い易く、また送行手段に割箸の位置決め手段も不要とな
る。

もちろん割箸を横方向に送行手段を間欠送行させる必要
もない。

従って送行手段は１ｍ前後の比較的短かいもので充分で
あり、このことと上記回転切削刃の上下動が不要である
こと、および送行手段を連続送行させ得ること等が相ま
って装置全体が簡単な構造となり小型化および高速化で
きるとともに、割箸製造の前工程との関連において供給
作業を省力化でき天側加工′能率を非常に高めることが
できる。

さらに本考案は送行手段としてベルト等を使用しかつ間
欠送行しないので各部の摩耗損傷が殆んどなく、また騒
音を発生しないという利点もある。

そしてカム２，３による割箸の送りは、これと上方のロ
ーラ４，５とによって弾力的に割箸ａを挟着して送るの
で静かにかつ速やかに正確な送りを行なえる。

さらに本考案は、割箸の天側加工の場合だけでなく、割
箸の頭部両側を斜に切削する所謂１上げ加工の場合にも
使用可能であり、上記と同様の作用効果を期待できる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであり、第１図は右方か
らの一部省略斜視図、第２図は一部の拡大斜視図、第３
図はカム部分の側面図、第４図は同部の左後方からの斜
視図、第５図は同部の平面図、第６図は天側加工した割
箸の斜視図である。 ａ・・・・・・割箸、１，１・・・・・・ベルト、２，
３・・・・・・カム、２１゜３１・・・・・・カム凸部
、４，５・・・・・・ローラ、７・・・・・・回転切削
刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 割箸を乗載して横方向に送行できるベルト等の送行手段
   を備え、該送行手段近傍の適所には適宜動力伝達機構を
   介して互に逆回転する二つのカムを、それぞれのカム凸
   部が送行手段の割箸乗載面より上方へ若干突出し得るよ
   う軸心を送行手段の送行方向にしてその直角方向に並設
   し、この二つのカムは双方のカム凸部が前記割箸乗載面
   より下方にある状態から片方ずつ上方へ突出することを
   順次繰返すように両カム凸部の相対位置を設定してあり
   、また前記両カムの上方にはそれぞれ前記割箸乗載面と
   の間隔を一定以上に弾力的に保ち得る押えローラを備え
   、両カムのカム凸部双方が割箸乗載面より下方にあると
   き両カムと両押えローラとの間に送行手段により乗載送
   行される割箸を送入でき、次に一方のカムのカム凸部が
   上方へ突出すると当該カム凸部と上方の押えロールとの
   間に割箸を挟着して送行手段側方の切削機構部分へと直
   角方向に所要長さ送出でき、続いて他方のカムのカム凸
   部が上方へ突出したとき当該カム凸部と上方の押えロー
   ラとの間に割箸を挟着して前記とは逆方向に送出できる
   ように構成したことを特徴とする割箸天削機等における
   割箸自動送り装置。