CN213439291U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定位装置，其包括第一限位机构和第二限位机构，通过第一限位机构和第二限位机构配合作业，配件与第一限位机构抵贴限定，可以减少配件抵达加工位置后发生偏移错位；而且根据配件规格及压合方向的厚度不同，可通过调整第一限位机构和第二限位机构的位置，实现对配件的偏移限制，降低因配件偏移造成的装配问题，提高装配质量。

Description

一种定位装置

技术领域

本申请涉及配件加工技术领域，尤其是涉及一种定位装置。

背景技术

为了提高加工质量，电子产品装配过程的多道工序通常都需要先对配件进行限位再加工。目前一般在工作台设置定位标识，待配件抵达定位标识后对配件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为借助定位标识，配件抵达加工位置后，存在因工作台或车间内的其它震动等原因形成错位的可能，若此时再继续进行加工，将直接影响电子产品的装配质量。

实用新型内容

为了提高配线限位效果，提高装配质量，本申请提供一种定位装置

本申请提供的一种定位装置，采用如下的技术方案：

一种定位装置，包括第一限位机构，所述第一限位机构包括定位块和定位座，所述定位块位于定位座的一侧。

通过采用上述技术方案，定位装置安装于配件加工位置，当配件抵达加工位置，即与定位装置接触，配件与第一限位机构的定位座和定位块抵贴限定，可以减少配件抵达加工位置后发生偏移错位，提高装配质量。

可选的，所述定位座远离配件的一侧设有移动机构，所述移动机构用于驱动定位座朝向配件方向或背离配件方向移动。

通过采用上述技术方案，根据配件压合方向的厚度不同，移动机构可驱动定位座移动调整；而且移动机构也可驱动定位座，带动压合完成的配件脱离定位块。

可选的，所述定位块设有位置调节机构，所述位置调节机构包括相连接的第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件与定位块连接；所述第一调节组件与第二调节组件的调节方向不同。

通过采用上述技术方案，根据配件规格，第一调节组件与第二调节组件可调节定位块相对定位座的位置，使配件与定位座中心相对设置，提高加工质量。

可选的，还包括位于第一限位机构一侧的第二限位机构，第二限位机构用于配合第一限位机构限制配件偏移。

通过采用上述技术方案，增设第二限位机构可协助第一限位机构进一步限制配件的偏移错位，提高装配质量。

可选的，所述第二限位机构包括活动压块，活动压块与定位座相对于设于配件两侧。

通过采用上述技术方案，与定位座相对设置的活动压块可使配件进一步稳固于定位座，减少发生偏移问题。

可选的，所述活动压块朝向定位座的一侧面积大于定位座的面积；所述定位块位于活动压块靠定位座的一侧。

通过采用上述技术方案，活动压块与定位块、定位座构成限制配件偏移的三面限位夹持结构，限制配件移动；而且面积较大的活动压块还可借助定位块，快速设于定位座一侧。

可选的，所述活动压块设有与定位块匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽可便于定位块与活动压块相对定位设置。

可选的，所述第二限位机构包括限位块，所述限位块位于定位座远离定位块的一侧。

通过采用上述技术方案，增设与定位块相对的限位块，可使配件限制位于定位块、定位座与限位块之间，可增强限制配件移动的效果。

可选的，所述限位块设有位置调节机构，所述位置调节机构包括相连接的第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件与限位块连接；所述第一调节组件与第二调节组件的调节方向不同。

通过采用上述技术方案，根据配件规格，第一调节组件与第二调节组件可调节限位块相对定位座的位置，使配件与定位座中心相对设置，提高加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.配件分别与定位座和定位块抵贴限定，可以减少配件抵达加工位置后发生偏移错位；

2.根据配件压合方向的厚度不同，移动机构可驱动定位座移动调整；而且移动机构也可驱动定位座，带动压合完成的配件脱离定位块；

3.增设第二限位机构可协助第一限位机构进一步限制配件的偏移错位，提高装配质量。

附图说明

图1是本申请压合设备第一种视角的结构示意图；

图2是本申请局部结构爆炸图，主要体现工作台、固定支座、活动支座和定位装置等的结构；

图3是本申请压合设备第二种视角结构示意图；

图4是图2中A部放大图，主要体现输送带组件的结构；

图5是本申请压合装置的结构示意图；

图6是本申请定位装置第一视角的结构示意图；

图7是本申请定位装置第二视角的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支座导轨；12、移动通槽；13、定位导轨；

2、固定支座；21、第二调节孔；22、移动导轨；23、导轨限位座；24、支座固定孔；

3、压合装置；31、压合安装座；32、下压座；33、压合驱动件；34、压头；35、导向杆；

4、定位装置；41、第一限位机构；411、定位块；412、定位座；413、定位凸起；42、第二限位机构；421、活动压块；4211、压块通孔；4212、压合通口；4213、定位凹槽；422、限位块；43、移动机构；431、驱动电机；432、连接座；44、位置调节机构；441、第一调节组件；4411、安装条孔；442、第二调节组件；45、限位螺栓；46、垫块；47、凸部；48、定位移动座；481、定位轴套；482、定位丝杠；

5、移动架；51、移动滑块；52、移动驱动组件；521、移动丝杠；522、丝杠移动轴套；53、连接架；

6、活动支座；61、支座滑槽；62、支座固定孔；

7、支座驱动组件；71、支座丝杠；72、支座轴套；73、支座驱动件；74、支座传送带；75、支座导向轮；76、支座张紧轮；77、导向轮连板；771、第一调节孔；

8、输送带组件；81、窄边输送带；82、输送主动轮；83、输送导向轮；84、导向凸部；85、输送驱动件；86、进出料载台。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压合设备及用于压合设备的定位装置。

参照图1，压合设备包括工作台1、固定支座2、压合装置3和定位装置4。所述固定支座2固定安装于工作台1上面，所述固定支座2上面安装有移动架5；所述压合装置3安装于移动架5，且位于固定支座2上面；所述定位装置4安装于固定支座2。

参考图2、图3，所述固定支座2有两个，所述两固定支座2之间设有活动支座6，所述活动支座6与两固定支座2平行。所述工作台1上面设有支座导轨11，支座导轨11位于两固定支座2之间；所述活动支座6下面安装有与支座导轨11匹配的支座滑槽61。

参考图1、图2，活动支座6或固定支座2设有用于驱动活动支座6沿支座导轨11移动的支座驱动组件7。

所述支座驱动组件7包括支座丝杠71、支座轴套72和支座驱动件73；所述支座丝杠71可转动架设于两固定支座2之间，所述支座轴套72固定于活动座；所述支座驱动件73连接于支座丝杠71的一端，且安装于其中一固定支座2。

所述支座丝杠71至少有两个，分别位于固定支座2沿配件移动方向的两端，所述支座轴套72数量与支柱丝杠相等，匹配套装于支座丝杠71。

参考图3，所有支座驱动件73通过支座传送带74连接，至少一所述支座驱动件73为驱动电机431。

支座传送带74还连接有两支座导向轮75和一支座张紧轮76，支座张紧轮76位于两支座导向轮75之间。本实施例中，支座传动带位于支座导向轮75上面，且位于支座张紧轮76下面。支座导向轮75通过一导向轮连板77安装于工作台1，导向轮连板77上部与支座导向轮75连接，下部设有第一调节孔771，导向轮连板77通过紧固件及第一调节孔771安装于工作台1。所述固定支座2设有第二调节孔21，支座张紧轮76可调节安装于第二调节孔21。第一调节孔771与第二调节孔21均为长度方向为竖向的条形孔。支座导向轮75和支座张紧轮76用于调整支座传送带74的张力状况，用于调节支座传送带74的传送效率。

参考图4，所述活动支座6和一所述固定支座2相对的侧面均设有输送带组件8，两输送带组件8对称设置；所述输送带组件8包括窄边输送带81、输送主动轮82、输送导向轮83、导向凸部84和输送驱动件85；所述窄边输送带81套设于输送主动轮82、输送导向轮83与导向凸部84，所述输送驱动件85与输送主动轮82连接，用于驱动输送主动轮82带动窄边输送带81沿着输送主动轮82、输送导向轮83和导向凸部84运行；所述导向凸部84的宽度与窄边输送带81的宽度相适配。输送导向轮83与导向凸部84用于使窄边输送带81保持平稳。

窄边输送带81的上端面低于活动支座6与固定支座2的上端面。

参考图2、图4，设有输送带组件8的固定支座2与活动支座6沿输送带组件8运行方向的端部设有进出料载台86；所述进出料载台86上面与输送带组件8齐平。

参考图1、图3，两固定支座2的上面均设有移动导轨22。至少有一移动导轨22两端设有导轨限位座23。

参考图1，所述移动架5为桥式结构，移动架5两侧下面均设有与移动导轨22匹配的移动滑块51，移动架5通过移动滑块51沿移动导轨22移动。

所述移动架5设有用于驱动移动架5沿移动导轨22移动的移动驱动组件52。所述移动组件包括匹配设置的移动丝杠521和丝杠移动轴套522；所述移动丝杠521安装于固定支座2的一侧，平行且位于移动导轨22下面；所述移动轴套外侧设有与移动架5连接的连接架53。所述连接架53位于同一移动导轨22的两导轨限位座23之间，用于限制移动架5移动范围。

参考图1、图5，所述压合装置3包括压合安装座31、下压座32和压合驱动件33。

所述压合安装座31可调节安装于移动架5。当活动支座6沿移动导轨22移动调整位置后，可调整压合安装座31的位置，使压合装置3保持位于两输送带组件8的正上方。

所述压合驱动件33安装于压合安装座31，所述下压座32连接于压合驱动件33下面；所述下压座32下面可拆卸安装有压头34。使用时，根据实际配件规格需求，选择适配的压头34安装于下压座32。下压座32上面还设有若干导向杆35，导向杆35的上端穿过压合安装座31，且位于压合安装座31上面，下压座32随压合驱动件33移动时，下压座32沿导向杆35移动，可提高移动稳定，提高压合精度。所述压合驱动件33为气缸。

参考图2，活动支座6上端面与固定支座2上端面均设有若干支座固定孔（62、24）。本实施例中，活动支座6与固定支座2的上端面齐平。定位装置4设置于两输送带组件8之间，配件由窄边输送带81移动进入定位装置4。

参考图2、图6，定位装置4包括第一限位机构41和第二限位机构42，第二限位机构42用于配合第一限位机构41限制配件偏移。

参考图6、图7，第一限位机构41包括定位块411和定位座412；第二限位机构42包括活动压块421和限位块422。定位块411和限位块422对称位于定位座412的两侧。

定位座412不高于固定支座2的上端面，使定位装置4整体形成槽状。定位座412下面设有移动机构43，移动机构43用于带动定位座412竖向移动。本实施例中移动机构43包括驱动电机431和连接座432，连接座432与驱动电机431的输出轴连接，定位座412可拆卸安装于连接座432。根据实际加工需求与配件的尺寸规格，可选择合适的定位座412安装于连接座432。

定位座412上面设有与配件匹配的定位凸起413，便于配件定位卡于定位座412，定位凸起413位于两输送带组件8之间。

定位块411和限位块422下面均连接有第一调节组件441，第一调节组件441连接有第二调节组件442，第一调节组件441与第二调节组件442均为伸缩驱动件，第一调节组件441与第二调节组件442的伸缩调节方向不同。本实施例中伸缩驱动件为气缸。

由相连接的第一调节组件441和第二调节组件442的组成定位块411或限位块422的位置调节机构44，可方便根据配件规格，调节限位块422与定位块411相对定位座412的位置，使配件与定位座412中心相对设置，提高加工质量。

而且定位块411与限位块422还均设有与第一调节组件441伸缩方向平行的安装条孔4411，通过条孔，定位块411或限位块422可调节固定于第一调节组件441。

参考图6、图7，活动压块421设有若干与支座固定孔（62、24）匹配的压块通孔4211，采用限位螺栓45或其他限位杆安装连接支座固定孔（62、24）和压块通孔4211，本实施例采用限位螺栓45。该结构可将活动压块421固定于支座上端面，使活动压块421位于定位座412的正上方，配合定位座412实现将配件限制偏移、预压合。

活动压块421下面设有垫块46。固定支座2与活动支座6一般采用钢材质制成，本实施例中活动压块421为塑料或树脂材质制成，增设垫块46可提高活动压块421的耐磨性能。

活动压块421的下端面高于窄边输送带81的上端面。活动压块421中间设有与配件相匹配的压合通口4212，供压合设备的压头34通过通口对配件进行压合作业。

活动压块421朝向定位座412的一侧面积大于定位座412的面积；定位块411和限位块422均位于活动压块421靠定位座412的一侧，即位于活动压块421的下面。

定位块411与限位块422均设有朝向活动压块421凸出的凸部47。活动压块421设有与定位块411匹配的定位凹槽4213，该定位凹槽4213为与第一调节组件441伸缩方向平行的条形凹槽，这样便于定位块411与限位块422由位置调节机构44驱动进行位置设定调整。而且定位凹槽4213可以便于活动压块421与定位块411及限位块422快速定位连接。

本申请实施例定位装置的实施原理为：

根据待加工的配件的长度、宽度及压合厚度，选择合适的定位座412安装于移动机构43上面，并控制两位置调节机构44调节设定定位块411或限位块422，使定位块411与限位块422抵贴于配件两侧，且配件位于定位座412的正上方。

再采用紧固件将活动压块421限位于定位座412上方的制作上面，使活动压块421位于定位座412的正上方。

使用时，先将移动机构43向下移动，使定位座412低于窄边输送带81，窄边输送带81保持输送运行状态；同时与定位块411连接的第二调节组件442驱动固定块向上移至凸部47嵌入对应的活动压块421的凹槽中。

待配件由窄边输送带81输送抵贴于定位块411后，再控制与限位块422连接的第二调节组件442带动对应的第一调节组件441及限位块422向上移至凸部47嵌入对应的活动压块421的凹槽中，使配件夹设于定位块411与限位块422之间。

接着，控制移动机构43带动定位座412向上移动，将配件上移匹配位于活动压块421的通口内，使压合设备的压头34对配件进行压合作业。

然后，待配件压合完成后，控制移动机构43带动定位座412及配件向下移动，使配件恢复平稳位于窄边输送带81，移动机构43继续下移脱离窄边输送带81。

最后，控制与固定块连接的第二调节组件442带动对应的第一调节组件441与固定块向下移动至固定块的凸部47低于窄边输送带81，使加工完成的配件随窄边输送带81进入下一道工序。

参考图6、图7，所述工作台1设有与移动机构43匹配的移动通槽12，移动通槽12两侧均设有定位导轨13，所述定位导轨13与支座导轨11平行。两定位导轨13之间匹配安装有定位移动座48。定位移动座48下面设有穿过移动通槽12的定位轴套481，所述工作台1下面安装有与定位轴套481匹配的定位丝杠482，定位丝杠482穿套于定位轴套481，用于带动定位轴套481及定位移动座48沿定位导轨13移动。

所述驱动电机431与两第二调节组件442均安装于定位移动座48。

本申请实施例压合设备的实施原理为：

使用时，根据配件的尺寸规格，调整活动支座6的位置，使活动支座6与设有输送带组件8的固定支座2间距与配件尺寸匹配；调整定位装置4的位置，使其刚好被夹于位于活动支座6与设有输送带组件8的固定支座2之间；调整压合装置3的位置，并通过调整移动架5的位置，使压头34保持定位装置4的正上方，提高压合精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位装置，其特征在于：包括第一限位机构(41)，所述第一限位机构(41)包括定位块(411)和定位座(412)，所述定位块(411)位于定位座(412)的一侧。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位座(412)远离配件的一侧设有移动机构(43)，所述移动机构(43)用于驱动定位座(412)朝向配件方向或背离配件方向移动。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位块(411)设有位置调节机构(44)，所述位置调节机构(44)包括相连接的第一调节组件(441)和第二调节组件(442)；所述第一调节组件(441)与定位块(411)连接；所述第一调节组件(441)与第二调节组件(442)的调节方向不同。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：还包括位于第一限位机构(41)一侧的第二限位机构(42)，第二限位机构(42)用于配合第一限位机构(41)限制配件偏移。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述第二限位机构(42)包括活动压块(421)，活动压块(421)与定位座(412)相对于设于配件两侧。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述活动压块(421)朝向定位座(412)的一侧面积大于定位座(412)的面积；所述定位块(411)位于活动压块(421)靠定位座(412)的一侧。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于：所述活动压块(421)设有与定位块(411)匹配的凹槽。

8.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述第二限位机构(42)包括限位块(422)，所述限位块(422)位于定位座(412)远离定位块(411)的一侧。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述限位块(422)设有位置调节机构(44)，所述位置调节机构(44)包括相连接的第一调节组件(441)和第二调节组件(442)；所述第一调节组件(441)与限位块(422)连接；所述第一调节组件(441)与第二调节组件(442)的调节方向不同。

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