CN219057758U - 一种轴类零件自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类零件收料技术领域，且公开了一种轴类零件自动收料装置，包括机箱，所述机箱的下端固定安装有防滑座，所述机箱上端的后侧固定安装有固定架，所述固定架中固定安装有工艺看板。该轴类零件自动收料装置，利用取料结构抓取轴类零件，直线位移结构带动零件移动，将零件送入定位收料部分中，光纤传感器可以感知轴类零件是否放置到位，从而适配加工设备进行加工，加工完成后，利用取料部分将加工后的零件重新送入轴类料盘中，并拿取新的零件放入定位收料部分，实现对加工后零件的收料处理，使得零件被重新排列在轴类料盘中，方便二次加工时的上料使用，实现轴类零件的自动收料，降低人工成本，提高了实用性。

Description

一种轴类零件自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件收料技术领域，具体为一种轴类零件自动收料装置。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

现有的轴类零件在加工过程中，虽然通过自动上料设备进行上料，但无法进行收料，导致轴类零件加工后的半成品需要人工二次进行分拣排列，较为耗时耗力，增加了人工成本，实用性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类零件自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴类零件在加工过程中，虽然通过自动上料设备进行上料，但无法进行收料，导致轴类零件加工后的半成品需要人工二次进行分拣排列，较为耗时耗力，增加了人工成本，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件自动收料装置，包括机箱，所述机箱的下端固定安装有防滑座，所述机箱上端的后侧固定安装有固定架，所述固定架中固定安装有工艺看板，所述机箱上端的右侧固定安装有料盘底板，所述料盘底板的上端固定安装有料盘送料部分，所述料盘送料部分的上方设置有取料部分，所述机箱前端的左侧设置有收盘部分，所述机箱上端的后侧固定安装有定位收料部分。

优选的，所述工艺看板位于固定架的左右两侧对称设置有两个，且所述固定架上端的内侧设置有相同的工艺看板，通过多块工艺看板方便介绍具体的操作流程，方便人员快速了解装置的使用方法。

优选的，所述料盘送料部分包括料盘堆放架、料盘推送结构和料盘输送结构，所述料盘底板的上端固定安装有料盘堆放架，所述料盘底板的上端位于料盘堆放架的右侧设置有料盘推送结构，所述料盘底板的上端位于料盘堆放架的左侧设置有料盘输送结构，实现对轴类零件的盛放，并进行输送，便于轴类的输送加工。

优选的，所述料盘输送结构的左端和收盘部分的上端相互适配，所述料盘底板上端的表面设置有轴类料盘，所述料盘推送结构上端的左侧固定安装有检测安装架，利用轴类料盘盛放轴类零件，并将轴类料盘堆放在料盘堆放架中，料盘推送结构将底层的轴类料盘推出料盘堆放架中，并进入料盘输送结构中，实现输送，从而将轴类料盘输送至取料位置上，进行自动取料加工，而完成后的零件被重新收料进入轴类料盘，方便零件二次加工时的上料工作，提高了实用性，同时可以在检测安装架上安装检测装置，实现对轴类料盘的检测，对加工后的轴类连接进行检测。

优选的，所述取料部分下端的后侧通过连接架和机箱固定连接，所述取料部分包括直线位移结构和取料结构，所述直线位移结构的左端安装有取料结构，所述直线位移结构的前端和料盘输送结构相互适配，利用取料结构取出轴类料盘上的轴类零件，并通过直线位移结构将轴类零件移动至定位收料部分中，方便适配加工设备对零件进行加工，同时加工完成后的零件，经过取料部分拿取重新送入轴类料盘中，实现收料，方便二次加工时使用，提高了便捷性。

优选的，所述定位收料部分的右侧设置有光纤传感器，所述直线位移结构的后端和定位收料部分相互适配，利用光纤传感器感知定位收料部分中是否有轴类零件，方便适配加工设备。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件自动收料装置，具备以下有益效果：

该轴类零件自动收料装置，通过轴类料盘方便盛放轴类零件，从而轴类料盘堆放在料盘堆放架中，并通过料盘推送结构将底部的轴类料盘推出，进入料盘输送结构中，从而将轴类料盘输送至取料部分，取料结构抓取轴类零件，直线位移结构带动零件移动，将零件送入定位收料部分中，光纤传感器可以感知轴类零件是否放置到位，从而适配加工设备进行加工，加工完成后，利用取料部分将加工后的零件重新送入轴类料盘中，并拿取新的零件放入定位收料部分，实现对加工后零件的收料处理，使得零件被重新排列在轴类料盘中，方便二次加工时的上料使用，实现轴类零件的自动收料，降低人工成本，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的定位收料部分结构示意图；

图4为本实用新型的取料部分结构示意图；

图5为本实用新型的料盘送料部分结构示意图。

图中：1、机箱；2、防滑座；3、固定架；4、工艺看板；5、料盘底板；51、轴类料盘；6、料盘送料部分；601、料盘堆放架；602、料盘推送结构；603、料盘输送结构；7、取料部分；71、连接架；701、直线位移结构；702、取料结构；8、收盘部分；9、定位收料部分；91、光纤传感器；10、检测安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零件自动收料装置，包括机箱1，机箱1的下端固定安装有防滑座2，机箱1上端的后侧固定安装有固定架3，固定架3中固定安装有工艺看板4，工艺看板4位于固定架3的左右两侧对称设置有两个，且固定架3上端的内侧设置有相同的工艺看板4，通过多块工艺看板4方便介绍具体的操作流程，方便人员快速了解装置的使用方法；

机箱1上端的右侧固定安装有料盘底板5，料盘底板5的上端固定安装有料盘送料部分6，料盘送料部分6包括料盘堆放架601、料盘推送结构602和料盘输送结构603，料盘底板5的上端固定安装有料盘堆放架601，料盘底板5的上端位于料盘堆放架601的右侧设置有料盘推送结构602，料盘底板5的上端位于料盘堆放架601的左侧设置有料盘输送结构603，料盘输送结构603的左端和收盘部分8的上端相互适配，料盘底板5上端的表面设置有轴类料盘51，料盘推送结构602上端的左侧固定安装有检测安装架10，利用轴类料盘51盛放轴类零件，并将轴类料盘51堆放在料盘堆放架601中，料盘推送结构602将底层的轴类料盘51推出料盘堆放架601中，并进入料盘输送结构603中，实现输送，最后适配收盘部分8对轴类料盘51进行回收，便于二次加工使用，同时可以在检测安装架10上安装检测装置，实现对轴类料盘51的检测，方便对轴类零件进行检测；

料盘送料部分6的上方设置有取料部分7，取料部分7下端的后侧通过连接架71和机箱1固定连接，取料部分7包括直线位移结构701和取料结构702，直线位移结构701的左端安装有取料结构702，直线位移结构701的前端和料盘输送结构603相互适配，机箱1前端的左侧设置有收盘部分8，机箱1上端的后侧固定安装有定位收料部分9，定位收料部分9的右侧设置有光纤传感器91，直线位移结构701的后端和定位收料部分9相互适配，利用取料结构702取出轴类料盘51上的轴类零件，并通过直线位移结构701将轴类零件移动至定位收料部分9中，适配加工设备对零件进行加工，同时加工完成后，由取料结构702将加工后的零件重新送入轴类料盘51中，实现自动收料工作。

工作原理：首先，通过多块工艺看板4方便介绍具体的操作流程，方便人员快速了解装置的使用方法，在使用时，利用轴类料盘51盛放轴类零件，并将轴类料盘51堆放在料盘堆放架601中，料盘推送结构602将底层的轴类料盘51推出料盘堆放架601中，并进入料盘输送结构603中，实现输送，当输送至取料位置后，利用取料结构702取出轴类料盘51上的轴类零件，并通过直线位移结构701将轴类零件移动至定位收料部分9中，适配加工设备对零件进行加工，同时加工完成后，由取料结构702将加工后的零件重新送入轴类料盘51中，实现自动收料工作，最后适配收盘部分8对轴类料盘51进行回收，便于二次加工使用，同时可以在检测安装架10上安装检测装置，实现对轴类料盘51的检测，方便对轴类零件进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴类零件自动收料装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的下端固定安装有防滑座（2），所述机箱（1）上端的后侧固定安装有固定架（3），所述固定架（3）中固定安装有工艺看板（4），所述机箱（1）上端的右侧固定安装有料盘底板（5），所述料盘底板（5）的上端固定安装有料盘送料部分（6），所述料盘送料部分（6）的上方设置有取料部分（7），所述机箱（1）前端的左侧设置有收盘部分（8），所述机箱（1）上端的后侧固定安装有定位收料部分（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动收料装置，其特征在于：所述工艺看板（4）位于固定架（3）的左右两侧对称设置有两个，且所述固定架（3）上端的内侧设置有相同的工艺看板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动收料装置，其特征在于：所述料盘送料部分（6）包括料盘堆放架（601）、料盘推送结构（602）和料盘输送结构（603），所述料盘底板（5）的上端固定安装有料盘堆放架（601），所述料盘底板（5）的上端位于料盘堆放架（601）的右侧设置有料盘推送结构（602），所述料盘底板（5）的上端位于料盘堆放架（601）的左侧设置有料盘输送结构（603）。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件自动收料装置，其特征在于：所述料盘输送结构（603）的左端和收盘部分（8）的上端相互适配，所述料盘底板（5）上端的表面设置有轴类料盘（51），所述料盘推送结构（602）上端的左侧固定安装有检测安装架（10）。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件自动收料装置，其特征在于：所述取料部分（7）下端的后侧通过连接架（71）和机箱（1）固定连接，所述取料部分（7）包括直线位移结构（701）和取料结构（702），所述直线位移结构（701）的左端安装有取料结构（702），所述直线位移结构（701）的前端和料盘输送结构（603）相互适配。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件自动收料装置，其特征在于：所述定位收料部分（9）的右侧设置有光纤传感器（91），所述直线位移结构（701）的后端和定位收料部分（9）相互适配。

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