CN219056729U - 一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，包括支撑板，所述支撑板底部安装有两个安装板，两个所述安装板与支撑板之间均设置有限位组件；两个所述安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有卷膜辊，所述转动轴外壁两侧均设置有固定组件；本实用新型通过设置的限位组件，使得能够对安装板与支撑板之间进行限位固定，进而使贴膜时能够更稳定，提升了贴膜时质量，同时能够便于对安装板拆卸，进而方便拆卸卷膜辊，使用效果较好；通过设置的固定组件，能够是工作人员更方便的将安装板与转动轴拆卸，进而能够直接将卷膜辊与转动轴取出，对卷膜辊进行更换即可，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好，实用性强。

Description

一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构

技术领域

本实用新型涉及激光贴膜机技术领域，特别是涉及一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构。

背景技术

激光贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，而且能够控制张力的激光贴膜机使用效果更好，使得贴膜质量更高，无气泡产生。

目前的可控张力的激光贴膜机在贴膜时通常是使用卷膜辊进行贴膜，而在薄膜需要上料时通常是通过拆卸多个螺栓将安装卷膜辊的安装架拆卸，进而将卷膜辊拆卸，不仅操作繁琐，而且费时费力，降低了生产加工效率。

因此亟需提供一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的可控张力的激光贴膜机在贴膜时通常是使用卷膜辊进行贴膜，而在薄膜需要上料时通常是通过拆卸多个螺栓将安装卷膜辊的安装架拆卸，进而将卷膜辊拆卸，不仅操作繁琐，而且费时费力，降低了生产加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，包括支撑板，所述支撑板底部安装有两个安装板，两个所述安装板与支撑板之间均设置有限位组件；

两个所述安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有卷膜辊，所述转动轴外壁两侧均设置有固定组件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部开设有两个定位槽，两个所述安装板均安装于定位槽中心。

通过上述技术方案，使安装板能够安装于支撑板底部，通过定位槽进行定位，再通过限位组件进行固定限位。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括贯穿两个安装板的两个安装螺栓，两个所述安装螺栓上均螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，拆卸两个锁紧螺母，将两个安装螺栓拔出，随后取出两个安装板，使安装板与支撑板拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上与两个安装板上开设有相对应的安装孔，两个所述安装螺栓贯穿安装孔中心。

通过上述技术方案，使两个安装螺栓能够将支撑板与两个安装板之间相固定。

本实用新型进一步设置为：两个所述锁紧螺母均与支撑板后端面紧密贴合。

通过上述技术方案，使两个锁紧螺母对安装螺栓进行限位，使安装螺栓固定的更稳定，在使用过程中不发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于转动轴顶部与底部的安装槽，两个所述安装槽中心均滑动连接有卡块，两个所述安装槽中心均固定连接有多个贯穿转动轴的导向柱，两组所述导向柱外壁均套设有弹簧。

通过上述技术方案，按压两组卡块，使安装板能够从转动轴上取出，即可实现转动轴与卷膜辊的拆卸，随后将粘接的卷膜辊拆卸更换即可，安装使，由于卡块受到弹簧的回弹力，使卡块能够复位，进而将安装板卡住，实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡块侧壁与安装板外壁紧密贴合。

通过上述技术方案，使卡块能够将安装板与转动轴之间固定，防止转动轴4在使用过程中发生位移，影响贴膜效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述卡块上均开设有多个导向孔，两组所述导向柱均贯穿导向孔中心。

通过上述技术方案，使导向柱对卡块的移动起到了导向支撑作用，使卡块仅能沿竖直方向移动。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的限位组件，使得能够对安装板与支撑板之间进行限位固定，进而使贴膜时能够更稳定，提升了贴膜时质量，同时能够便于对安装板拆卸，进而方便拆卸卷膜辊，使用效果较好；

2.本实用新型通过设置的固定组件，能够是工作人员更方便的将安装板与转动轴拆卸，进而能够直接将卷膜辊与转动轴取出，对卷膜辊进行更换即可，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一剖视图；

图4为本实用新型的第二剖视图。

图中：1、支撑板；2、安装板；3、限位组件；301、安装螺栓；302、锁紧螺母；4、转动轴；5、卷膜辊；6、固定组件；601、安装槽；602、卡块；603、导向柱；604、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，包括支撑板1，支撑板1底部安装有两个安装板2，支撑板1底部开设有两个定位槽，两个安装板2均安装于定位槽中心；使安装板2能够安装于支撑板1底部，通过定位槽进行定位，再通过限位组件3进行固定限位；两个安装板2与支撑板1之间均设置有限位组件3；两个安装板2之间转动连接有转动轴4，转动轴4上安装有卷膜辊5，转动轴4外壁两侧均设置有固定组件6；

如图2和图3所示，限位组件3包括贯穿两个安装板2的两个安装螺栓301，支撑板1上与两个安装板2上开设有相对应的安装孔，两个安装螺栓301贯穿安装孔中心；使两个安装螺栓301能够将支撑板1与两个安装板2之间相固定；两个安装螺栓301上均螺纹连接有锁紧螺母302；两个锁紧螺母302均与支撑板1后端面紧密贴合；使两个锁紧螺母302对安装螺栓301进行限位，使安装螺栓301固定的更稳定，在使用过程中不发生移动；拆卸两个锁紧螺母302，将两个安装螺栓301拔出，随后取出两个安装板2，使安装板2与支撑板1拆卸；

如图4所示，固定组件6包括开设于转动轴4顶部与底部的安装槽601，两个安装槽601中心均滑动连接有卡块602，卡块602侧壁与安装板2外壁紧密贴合；使卡块602能够将安装板2与转动轴4之间固定，防止转动轴4在使用过程中发生位移，影响贴膜效果；两个安装槽601中心均固定连接有多个贯穿转动轴4的导向柱603，两个卡块602上均开设有多个导向孔，两组导向柱603均贯穿导向孔中心；使导向柱603对卡块602的移动起到了导向支撑作用，使卡块602仅能沿竖直方向移动；两组导向柱603外壁均套设有弹簧604；按压两组卡块602，使安装板2能够从转动轴4上取出，即可实现转动轴4与卷膜辊5的拆卸，随后将粘接的卷膜辊5拆卸更换即可，安装使，由于卡块602受到弹簧604的回弹力，使卡块602能够复位，进而将安装板2卡住，实现固定。

本实用新型在使用时，在进行上料时，首先拆卸两个锁紧螺母302，将两个安装螺栓301拔出，随后取出两个安装板2，使安装板2与支撑板1拆卸，接着按压两组卡块602，使安装板2能够从转动轴4上取出，即可实现转动轴4与卷膜辊5的拆卸，随后将粘接的卷膜辊5拆卸更换即可，安装使，由于卡块602受到弹簧604的回弹力，使卡块602能够复位，进而将安装板2卡住，实现固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部安装有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)与支撑板(1)之间均设置有限位组件(3)；

两个所述安装板(2)之间转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上安装有卷膜辊(5)，所述转动轴(4)外壁两侧均设置有固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：所述支撑板(1)底部开设有两个定位槽，两个所述安装板(2)均安装于定位槽中心。

3.根据权利要求1所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：所述限位组件(3)包括贯穿两个安装板(2)的两个安装螺栓(301)，两个所述安装螺栓(301)上均螺纹连接有锁紧螺母(302)。

4.根据权利要求3所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：所述支撑板(1)上与两个安装板(2)上开设有相对应的安装孔，两个所述安装螺栓(301)贯穿安装孔中心。

5.根据权利要求3所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：两个所述锁紧螺母(302)均与支撑板(1)后端面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：所述固定组件(6)包括开设于转动轴(4)顶部与底部的安装槽(601)，两个所述安装槽(601)中心均滑动连接有卡块(602)，两个所述安装槽(601)中心均固定连接有多个贯穿转动轴(4)的导向柱(603)，两组所述导向柱(603)外壁均套设有弹簧(604)。

7.根据权利要求6所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：所述卡块(602)侧壁与安装板(2)外壁紧密贴合。

8.根据权利要求6所述的一种可控张力的激光贴膜机的薄膜上料机构，其特征在于：两个所述卡块(602)上均开设有多个导向孔，两组所述导向柱(603)均贯穿导向孔中心。

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