CN219056627U - 一种打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机构，包括支架、设置于所述支架上的搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，所述料仓的顶部呈敞口状并与所述支架连接，所述叶轮可转动地设置于所述料仓内，所述第一驱动电机安装于所述料仓的外侧并与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮搅拌所述料仓内的物料；所述输送机构与所述料仓相连通，且自所述料仓向外延伸，所述输送机构远离所述料仓的一端设置有卸料口。物料从料仓的顶部投入料仓内后被第一驱动电机驱动的叶轮打散开来，并由输送机构向外输送至预定工位。本申请的打包机构只需搭配常规传送平台即可实现颗粒状物料的自动搅拌和分配装袋，有效提升了颗粒型物料的打包效率。

Description

一种打包机构

技术领域

本实用新型涉及物料打包技术领域，特别是涉及一种打包机构。

背景技术

在颗粒型物料的物流运输过程中，首先需要对其进行分袋打包。现有技术中往往是直接将物料全部倒入一个大料斗中，工作人员拿着一个个的包装带在大料斗底部的出料口接取物料，逐袋填装。然而，受潮湿等因素的影响，物料往往容易粘连成团，无法顺利从出料口排出。工作人员只能手持搅拌工具踩着梯子进行搅拌，费时且废力。

鉴于此，有必要提出一种新的打包机构以解决或至少缓解上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型主要解决的技术问题在于提升颗粒型物料的打包效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种打包机构，包括支架、设置于所述支架上的搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，所述料仓的顶部呈敞口状并与所述支架连接，所述叶轮可转动地设置于所述料仓内，所述第一驱动电机安装于所述料仓的外侧并与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮搅拌所述料仓内的物料；所述输送机构与所述料仓相连通，且自所述料仓向外延伸，所述输送机构远离所述料仓的一端设置有卸料口。

优选地，所述料仓包括沿竖直方向依次连接的斗部、仓部和底部，所述叶轮与所述仓部转动配合，所述斗部自所述仓部向外扩伸并与所述支架连接，所述底部自所述仓部向内收拢并与所述输送机构相连通。

优选地，所述料仓还包括格栅板，所述格栅板上形成有多个网格，所述格栅板安装于所述斗部内。

优选地，所述叶轮包括转轴和多个搅拌单元，多个所述搅拌单元沿所述转轴的轴向间隔地布置于所述转轴上，所述搅拌单元上设置有长短不一的拨片。

优选地，所述搅拌机构还包括减速器，所述减速器安装于所述料仓的外壁面上，所述第一驱动电机通过所述减速器与所述叶轮传动连接。

优选地，所述输送机构包括壳体、螺旋轴和第二驱动电机，所述壳体呈长条状，所述壳体的一端与所述料仓连通，另一端设置有所述卸料口，所述螺旋轴可转动地设置于所述壳体内，所述第二驱动电机与所述螺旋轴传动连接。

优选地，所述输送机构还包括连接于所述壳体上的锁紧机构，所述锁紧机构与所述支架配合以将所述输送机构固定于所述支架上。

优选地，所述螺旋轴包括长轴和沿所述长轴的轴向螺旋式延伸的叶片。

优选地，还包括铰接于所述支架上的盖板，所述盖板用于盖合所述料仓。

优选地，所述输送机构自所述料仓处倾斜向上延伸。

本申请的上述技术方案中，由于打包机构包括支架、设置于支架上的搅拌机构和输送机构，搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，物料从料仓的顶部投入料仓内后被第一驱动电机驱动的叶轮打散开来，并进入输送机构内，由输送机构向外输送至预定工位。本申请的打包机构只需搭配常规传送平台即可实现颗粒状物料的自动搅拌和分配装袋，有效提升了颗粒型物料的打包效率，并降低了人工成本。

附图说明

图1为本申请实施例中打包机构的平面图；

图2为本申请实施例中打包机构的平面剖视图；

图3为本申请实施例中打包机构的俯视图；

图4为本申请实施例中打包机构的立体图；

图5为本申请实施例中打包机构的零部件立体图；

图6为本申请实施例中打包机构的零部件平面图。

附图标号说明：

100-支架、110-盖板、200-搅拌机构、210-料仓、211-斗部、212-仓部、213-底部、214-格栅板、220-叶轮、221-转轴、222-搅拌单元、223-拨片、230-第一驱动电机、240-减速器；

300-输送机构、310-壳体、311-卸料口、320-螺旋轴、321-长轴、322-叶片、330-第二驱动电机、400-锁紧机构、500-传送平台。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请结合参照附图1至附图4，本申请一实施例提供一种打包机构，用于颗粒状物料的打包处理。打包机构包括支架100、设置于支架100上的搅拌机构200和输送机构300，搅拌机构200包括料仓210、叶轮220和第一驱动电机230，料仓210的顶部呈敞口状并与支架100连接，物料可从料仓210的顶部投入料仓210内。叶轮220可转动地设置于料仓210内，用于搅拌和打散物料，第一驱动电机230安装于料仓210的外侧并与叶轮220传动连接，以驱动叶轮220正转或者反转来搅拌料仓210内的物料。输送机构300用于把物料输送至预定工位，输送机构300与料仓210相连通，且自料仓210向外延伸，输送机构300远离料仓210的一端设置有用于卸料的卸料口311。

在作业过程中，打包机构可搭配传送平台500使用，传送平台500可以为同步带传送台或同步链传送台，传送平台500布置于卸料口311的下方，带动一个个包装袋依次途径卸料口311正下方的装料工位。具体操作时，操作人员先将物料倾倒至搅拌机构200的料仓210，第一驱动电机230驱动叶轮220转动对料仓210内的物料进行搅拌，将物料打散开来。被打散的物料顺利落入输送机构300内，由输送机构300向外输送至传送平台500处，并从输送机构300的卸料口311落入传送平台500上。传送平台500上可以间隔布置多个包装袋，输送机构300输送过来的物料直接落入包装袋中。待一个包装袋装满后，传送平台500带动所有包装袋向前运动一小段距离，使下一个空的包装袋运动至卸料口311的下方，如此循环作业。

本申请的上述技术方案中，由于打包机构包括支架100、设置于支架100上的搅拌机构200和输送机构300，搅拌机构200包括料仓210、叶轮220和第一驱动电机230，物料从料仓210的顶部投入料仓210内后被第一驱动电机230驱动的叶轮220打散开来，并落入输送机构300，由输送机构300向外输送至预定工位。本申请的打包机构只需搭配常规传送平台500即可实现颗粒状物料的自动搅拌和分配装袋，有效提升了颗粒型物料的打包效率，并降低了人工成本。

作为本实用新型的优选实施方式，料仓210包括沿竖直方向依次连接的斗部211、仓部212和底部213，叶轮220与仓部212转动配合。斗部211自仓部212向外扩伸并与支架100连接，呈敞口状，物料从斗部211投入料仓210内。底部213自仓部212向内延伸并收拢，输送机构300与底部213相连通。在附图所示实施例中，斗部211呈锥状向外扩伸，以便物料倾倒时可以承接住所有物料而不洒落。底部213呈锥状向内收缩，以便物料缓慢有序地落入输送机构300内，被输送至预定工位。操作人员将物料倒入斗部211后，物料在重力的作用下落入仓部212被搅拌打散，后从底部213排入输送机构300内，被输送走。

进一步地，料仓210还包括格栅板214，格栅板214上形成有多个网格，格栅板214安装于斗部211内。物料在投入料仓210时会先经过格栅板214，格栅板214上的网格在一定程度上起到分离物料的作用。此外，格栅板214还可用于阻挡颗粒物以外的较大物件，防止工人误将包装等其它物件一起投入料仓210内。

请结合参照附图5至附图6，叶轮220包括转轴221和多个搅拌单元222，多个搅拌单元222沿转轴221的轴向间隔地布置于转轴221上，搅拌单元222上设置有长短不一的拨片223。转轴221转动时，各搅拌单元222跟随转轴221一同转动，长短不一的拨片223不停的搅拌和打散位于料仓210内的物料，使物料可以顺利落入输送机构300内。在附图所示实施例中，搅拌机构200还包括减速器240，减速器240安装于料仓210的外壁面上，并分别与叶轮220和第一驱动电机230配合。本实施方式中，第一驱动电机230通过减速器240与叶轮220传动连接，可以起到减速增扭的作用，提升作用于叶轮220上的扭力。

请继续结合参照附图1至附图4，作为本实用新型的具体实施方式，输送机构300包括壳体310、螺旋轴320和第二驱动电机330，壳体310呈长条状，壳体310的一端与料仓210连通，另一端设置有卸料口311，螺旋轴320可转动地设置于壳体310内，第二驱动电机330与螺旋轴320传动连接，以驱动螺旋轴320转动。本实施方式中，螺旋轴320转动时，可带动壳体310内的物料沿轴向运动，从壳体310的一端运动到另一端的卸料口311处，并从卸料口311处排出至预定工位。在附图所示实施例中，输送机构300自料仓210处倾斜向上延伸，以使得卸料口311处于一个较高的位置，以便在卸料口311的下方布置传送平台500。其中，螺旋轴320包括长轴321和沿长轴321的轴向螺旋式延伸的叶片322。长轴321的相对两端穿过壳体310的相对两端并与壳体310转动配合，长轴321转动时，物料顺着叶片322螺旋式前进，被输送至卸料口311。

作为本实用新型的可选实施方式，输送机构300还包括连接于壳体310上的锁紧机构400，锁紧机构400与支架100配合以将输送机构300固定。锁紧机构400可以为锁紧夹臂或螺纹锁紧件，用于将输送机构300牢牢地固定在支架100上。进一步地，打包机构还包括铰接于支架100上的盖板110，盖板110用于盖合料仓210，防止料仓210内落灰。在附图所示实施例中，由于盖板110尺寸较大，因此将盖板110设计为分段结构，由两段铰接而成。在收起盖板110时，盖板110可折叠起来。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (10)

1.一种打包机构，其特征在于，包括支架、设置于所述支架上的搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，所述料仓的顶部呈敞口状并与所述支架连接，所述叶轮可转动地设置于所述料仓内，所述第一驱动电机安装于所述料仓的外侧并与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮搅拌所述料仓内的物料；所述输送机构与所述料仓相连通，且自所述料仓向外延伸，所述输送机构远离所述料仓的一端设置有卸料口。

2.根据权利要求1所述的打包机构，其特征在于，所述料仓包括沿竖直方向依次连接的斗部、仓部和底部，所述叶轮与所述仓部转动配合，所述斗部自所述仓部向外扩伸并与所述支架连接，所述底部自所述仓部向内收拢并与所述输送机构相连通。

3.根据权利要求2所述的打包机构，其特征在于，所述料仓还包括格栅板，所述格栅板上形成有多个网格，所述格栅板安装于所述斗部内。

4.根据权利要求1所述的打包机构，其特征在于，所述叶轮包括转轴和多个搅拌单元，多个所述搅拌单元沿所述转轴的轴向间隔地布置于所述转轴上，所述搅拌单元上设置有长短不一的拨片。

5.根据权利要求1所述的打包机构，其特征在于，所述搅拌机构还包括减速器，所述减速器安装于所述料仓的外壁面上，所述第一驱动电机通过所述减速器与所述叶轮传动连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的打包机构，其特征在于，所述输送机构包括壳体、螺旋轴和第二驱动电机，所述壳体呈长条状，所述壳体的一端与所述料仓连通，另一端设置有所述卸料口，所述螺旋轴可转动地设置于所述壳体内，所述第二驱动电机与所述螺旋轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的打包机构，其特征在于，所述输送机构还包括连接于所述壳体上的锁紧机构，所述锁紧机构与所述支架配合以将所述输送机构固定于所述支架上。

8.根据权利要求6所述的打包机构，其特征在于，所述螺旋轴包括长轴和沿所述长轴的轴向螺旋式延伸的叶片。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的打包机构，其特征在于，还包括铰接于所述支架上的盖板，所述盖板用于盖合所述料仓。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的打包机构，其特征在于，所述输送机构自所述料仓处倾斜向上延伸。

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