CN219055351U - 一种曲面玻璃覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种曲面玻璃覆膜设备，包括：输送带；沿所述输送带输送方向设置，且能够沿所述输送方向及及第一方向往复移动的两个承托机构，所述第一方向与所述输送方向呈第一预设角度；设置于两个所述承托机构之间的覆膜机构；其中，所述承托机构，包括：支撑件；设置于所述支撑件上的缓冲构件；可转动的设置于所述缓冲构件上的吸附件，所述吸附件能够向所述覆膜机构方向转动第二预设角度。本申请提供的曲面玻璃覆膜设备，相较于现有技术而言，能够实现对曲面玻璃的自动覆膜，且保证覆膜质量。

Description

一种曲面玻璃覆膜设备

技术领域

本申请涉及玻璃覆膜技术领域，更具体地说，尤其涉及一种曲面玻璃覆膜设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高和智能化的发展趋势，车载显示器作为汽车功能、美观、科技感、舒适感传播的载体。车载显示器如汽车中控、仪表盘等显示、控制部位所采用的玻璃为3D玻璃。

3D玻璃的设计有弧形、V型、不规则曲面等，其尺寸长度含300mm至1300mm。3D玻璃在制作过程中，需要对其覆膜。而现有对3D玻璃的覆膜，覆膜后存在气泡或褶皱问题。

因此，如何提高曲面玻璃覆膜质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种曲面玻璃覆膜设备，相较于现有技术而言，提高了覆膜质量。

为了解决现有技术存在的问题，本申请提供如下技术方案：

一种曲面玻璃覆膜设备，包括：

输送带；

沿所述输送带输送方向设置，且能够沿所述输送方向以及第一方向往复移动的两个承托机构，所述第一方向与所述输送方向呈第一预设角度；

设置于两个所述承托机构之间的覆膜机构；

其中，所述承托机构，包括：

支撑件；

设置于所述支撑件上的缓冲构件；

可转动的设置于所述缓冲构件上的吸附件，所述吸附件能够向所述覆膜机构方向转动第二预设角度。

优选的，所述吸附件，包括：

吸嘴；

与所述吸嘴连通的气腔板；

设置于所述气腔板上，且与所述气腔板内部连通的气管接头。

优选的，所述缓冲构件，包括：

安装在所述支撑件上的缓冲轴；

套设在所述缓冲轴上的缓冲弹簧；

安装在所述缓冲轴远离所述支撑件的一端的连接件。

优选的，

在所述气腔板上安装有转动臂，所述转动臂可转动的安装在所述连接件上；

在所述连接件上还设置有同时作用于所述连接件与所述转动臂的摆动扭簧；

在所述连接件远离所述覆膜机构的一侧设置有限位件。

优选的，

在所述缓冲轴上套设有调节环，所述调节环处于所述缓冲弹簧远离所述连接件的一端。

优选的，

所述缓冲轴通过直线轴承与所述连接件连接。

优选的，设置有：

带动所述支撑件沿所述输送方向移动的第一移动组件；

带动所述支撑件沿所述第一方向移动的第二移动组件。

优选的，所述覆膜机构，包括：

设置于两所述承托机构之间的上覆膜机构与下覆膜机构；

用于在所述曲面玻璃覆膜完成后切断保护膜的裁切机构。

优选的，所述裁切机构，包括：

上切刀；

与所述上切刀对应的下切刀；

用于驱动所述上切刀和/或下切刀移动的裁切驱动组件，以使得所述上切刀与所述下切刀相互靠近或远离。

优选的，所述下覆膜机构，包括：

设置于覆膜支架上的下覆膜辊；

用于向所述下覆膜辊提供保护膜的下放卷结构；

下张紧辊，以使得所述下放卷结构放卷的保护膜经过所述下张紧辊进入所述下覆膜辊；以及，

用于驱动所述下覆膜辊转动的第一覆膜驱动件。

优选的，所述上覆膜机构，包括：

设置于所述覆膜支架上的上覆膜辊；

用于向所述上覆膜辊提供保护膜的上放卷结构；

上张紧辊，以使得所述上放卷结构放卷的保护膜经过所述上张紧辊进入所述上覆膜辊，以及，

用于驱动所述上覆膜辊靠近或远离所述下覆膜辊的第二覆膜驱动件。

优选的，还包括，

设置在所述覆膜支架上的分离辊，所述分离辊处于所述裁切机构与承托机构之间，以使得从所述覆膜机构输出的曲面玻璃与所述分离辊接触。

优选的，还包括机架，

所述输送带、两所述承托机构以及所述覆膜机构均设置于所述机架上。

优选的，还包括：

设置于所述机架的底部，且可以升降的支撑块；

设置于所述机架的底部的滑动轮。

本申请提供的曲面玻璃覆膜设备，包括输送带；与沿输送带输送方向设置，且能够沿输送方向以及第一方向往复移动的两个承托机构，第一方向与输送方向呈第一预设角度；设置于两个承托机构之间的覆膜机构；其中，承托机构，包括：支撑件；设置于支撑件上的缓冲构件；可转动的设置于缓冲构件上的吸附件，吸附件能够向覆膜机构方向转动第二预设角度。

在对曲面玻璃覆膜之前，两个承托机构中，其中一承托机构处理远离覆膜机构的位置，另一承托机构处于靠近覆膜机构的位置。当需要对曲面玻璃覆膜时，远离覆膜机构的承托机构上的吸附件吸住曲面玻璃的一端下部，曲面玻璃的另一端置于输送带上，远离覆膜机构的承托机构随输送带同步移动逐渐靠近覆膜机构，将曲面玻璃送入覆膜机构进行覆膜，随着曲面玻璃进入覆膜机构，吸附曲面玻璃的承托机构随输送带同步移动的同时向下移动，且吸附件向覆膜机构方向转动，配合缓冲构件产生的形变，以使得曲面玻璃能够始终保持与覆膜机构中覆膜辊相切的姿态。当曲面玻璃覆膜的一端从覆膜机构中出来后，处于靠近覆膜机构位置的承托机构的吸附件向覆膜机构方向转动吸附住覆膜后的曲面玻璃的底部，此时，两承托机构均随输送带同步移动，随着覆膜继续，靠未覆膜侧的承托机构继续向下移动，靠覆膜侧的承托机构向上移动，覆膜的过程中，两承托机构的吸附件转向覆膜机构的角度均随曲面玻璃覆膜而不断变化，以保持曲面玻璃与覆膜机构中覆膜辊相切的姿态，直至曲面玻璃覆膜完成。因此，与现有技术相比较，能够保证在覆膜的过程中曲面玻璃始终与覆膜机构的覆膜轮相切，从而使得保护膜与曲面玻璃紧密贴合，覆膜后保护膜无气泡且无褶皱，提高了曲面玻璃覆膜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的曲面玻璃覆膜设备的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的曲面玻璃覆膜设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例中承托机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的带第一移动组件与第二移动组件的中承托机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中裁切机构的结构示意图；

图6、7、8为本实用新型实施例提供的曲面玻璃覆膜设备覆膜过程示意图。

其中，

输送带100；

承托机构200；

支撑件210；

缓冲构件220；缓冲轴221；缓冲弹簧222；连接件223；调节环224；直线轴承225；

吸附件230；吸嘴231；气腔板232；气管接头233；转动臂234；摆动扭簧235；限位件236；

第一移动组件240；第二移动组件250；

覆膜机构300；

上覆膜机构310；上覆膜辊311；上放卷结构312；上张紧辊313；第二覆膜驱动件314；

下覆膜机构320；下覆膜辊321；下放卷结构322；下张紧辊323；第一覆膜驱动件324；

裁切机构330；上切刀331；下切刀332；裁切驱动组件333；

覆膜支架340；

分离辊350；

机架400；支撑块410；滑动轮420；

保护膜600；

曲面玻璃700。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

如图1至8所示，本实施例提供一种曲面玻璃覆膜设备，包括：输送带100；沿输送带100输送方向设置，且能够沿输送方向以及第一方向往复移动的两个承托机构200，第一方向与输送方向呈第一预设角度；设置于两个承托机构200之间的覆膜机构300。其中，承托机构200，包括：支撑件210；设置于支撑件210上的缓冲构件220；可转动的设置于缓冲构件220上的吸附件230，吸附件230能够向覆膜机构300方向转动第二预设角度。

本实施例中，输送带100与覆膜机构300的入口对应，以使得输送带100输送的曲面玻璃能够进入所述覆膜机构300。

本实施例中，第一预设角度优选为90度，即第一方向垂直于输送方向，当然，根据实际情况也可以选择与输送方向呈其他角度。

本实施例中的曲面玻璃指弧面、V型以及不规则曲面玻璃。

当曲面玻璃为弧面玻璃时，需要对曲面玻璃进行双面覆膜时，首先，两个承托机构200，其中一个处于远离覆膜机构300的位置，另一个处于靠近覆膜机构300的位置。当将曲面玻璃700的一端放置在输送带100上时，另一端放置在远离覆膜机构300位置的承托机构200上，由承托机构200的吸附件230吸附曲面玻璃700的一端底部。然后，远离覆膜机构300位置的承托机构200与输送带100同步移动，使得曲面玻璃700置于输送带100上的一端被送入覆膜机构300中，随着曲面玻璃700进入覆膜机构300，吸附曲面玻璃700的承托机构200随输送带100同步移动的同时向下移动，且吸附件230向覆膜机构300方向转动，配合缓冲构件220产生的形变，以使得曲面玻璃700能够始终保持与覆膜机构300中覆膜辊相切的姿态。当曲面玻璃700覆膜的一端从覆膜机构300中出来后，处于靠近覆膜机构300位置的承托机构200的吸附件230吸附住覆膜后的曲面玻璃700的底部，此时，两承托机构200均随输送带100同步移动，随着覆膜继续，靠未覆膜侧的承托机构200继续向下移动，靠覆膜侧的承托机构200向上移动，以保持曲面玻璃700与覆膜机构300中覆膜辊相切的姿态，直至曲面玻璃700覆膜完成。

当曲面玻璃为V型玻璃时，其过程与弧面玻璃相同，此处不再赘述。

当曲面玻璃为不规则曲面时，覆膜过程与弧面玻璃覆膜过程的不同之处在于，远离覆膜机构300位置的承托机构200随着玻璃的曲面的变化在竖直方向上往复移动，处于靠近覆膜机构300位置的承托机构200也随着玻璃的曲面的变化在竖直方向上往复移动。

由于设置有两承托机构200，且承托机构200能够随输送带100往复移动的同时能够在第一方向上也往复移动，加之承托机构200上的吸附件230能够向覆膜机构300转动预设角度，其与缓冲构件220，使得曲面玻璃700在覆膜过程中，始终保持与覆膜机构300的覆膜辊相切的姿态，从而使得覆膜过程中，保护膜能够紧贴曲面玻璃，避免覆膜后的保护膜产生气泡、褶皱等问题，从而在实现自动覆膜的同时，有效保证了覆膜的质量。

本实施例中的吸附件230，优选包括：吸嘴231；与吸嘴231连通的气腔板232；设置于气腔板232上，且与气腔板232内部连通的气管接头233。气管接头233与抽吸设备连通，通过抽吸设备的抽吸使得吸嘴231在吸附曲面玻璃时产生负压。

其中，为了避免气管接头233对曲面玻璃700覆膜的干涉，本实施例中，气管接头233设置在气腔板232远离覆膜机构300的一侧。

本实施例中的缓冲构件220，优选包括：安装在支撑件210上的缓冲轴221；套设在缓冲轴221上的缓冲弹簧222；安装在缓冲轴221远离支撑件210的一端的连接件223。

由于曲面玻璃700的外形尺寸极难测量到准确数值，因此，本实施例中的缓冲构件220采用如上结构，能够在曲面玻璃700覆膜的过程中，通过缓冲弹簧222自身的弹力来消除曲面玻璃覆膜过程中竖直方向上的运动量差异，使得曲面玻璃覆膜过程始终保持与覆膜机构300的覆膜辊相切的姿态。

本实施例中，吸附件230能够向覆膜机构300方向转动第二预设角度，具体为，在气腔板232上安装有转动臂234，转动臂234可转动的安装在连接件223上；在连接件223上还设置有同时作用于连接件223与转动臂234的摆动扭簧235；在连接件223远离覆膜机构300的一侧设置有限位件236。

转动臂234上端与气腔板232固定连接，另一端与连接件223铰接，以使得转动臂234能够在输送带100输送方向所在的竖直平面内转动。

其中，设置限位件236其目的是为了防止转动臂234转向远离覆膜机构300的一侧，仅能转向覆膜机构300的一侧，从而使得吸附件230在吸附曲面玻璃700的同时，能够保持曲面玻璃的姿态。限位件236优选采用限位螺钉，也可以采用限位销等其他限位结构。

为了更好地自动调整曲面玻璃覆膜时的姿态，在连接件223上设置有摆动扭簧235，摆动扭簧235的设置，不仅限定了第二预设角度，还使得转向覆膜机构300后的转动臂234具有复位的趋势，即，当吸附件230上无曲面玻璃时，转动臂234在摆动扭簧235的作用下恢复到初始状态。初始状态为转动臂234远离覆膜机构300的一侧在摆动扭簧的作用下与限位件236接触。

当曲面玻璃700需要覆膜时，将曲面玻璃700的一端放置在输送带100上，另一端放置在吸附件230上，通过吸附件230吸住曲面玻璃700的底部，此时，吸附件230受力，转动臂234在曲面玻璃700重力作用下转动一个角度，转动臂234转动时压缩摆动扭簧235，摆动扭簧235给转动臂234一个回复力使得转动臂234保持该角度，随着吸附件230与输送带100的同步移动，以及吸附件230竖直下移，转动臂234在摆动扭簧235的作用下向初始状态转动，如此吸附件230与输送带100配合保持曲面玻璃700覆膜过程中的曲面玻璃700与覆膜机构300的覆膜辊相切的姿态，保证曲面玻璃覆膜的质量。

本实施例中，在缓冲轴221上套设有调节环224，调节环224处于缓冲弹簧222远离连接件223的一端。由于存在不同类型的曲面玻璃700重量不同的情况，因此，本实施例中设置调节环224，通过调节环224调节缓冲弹簧222的压缩量，以调整承托机构200支撑曲面玻璃700的力，以增加覆膜设备的通用性。

作为一种优选，缓冲轴221通过直线轴承225与连接件223连接。采用该结构，当吸附件230受力时，连接件223能够沿缓冲轴221滑动，其与转动臂234、缓冲弹簧222配合，更好地保持曲面玻璃700在覆膜过程中与覆膜机构300的覆膜辊相切的姿态。

本实施例中，两个承托机构200能够沿输送方向以及第一方向往复移动，具体为，设置有带动支撑件210沿输送方向移动的第一移动组件240；带动支撑件210沿第一方向移动的第二移动组件250。

其中，第一移动组件240包括驱动电机，沿输送方向设置的导轨，以及受驱动电机驱动能够沿导轨移动的滑块。第二移动组件250包括驱动电机，沿第一方向设置的导轨，以及受驱动电机驱动能够沿导轨移动的伸缩杆。

第二移动组件250安装在第一移动组件240的滑块上，支撑件210安装于伸缩杆上。

其中，第一移动组件240通过驱动电机驱动丝杆机构带动滑块移动。第二移动组件250也可以是通过驱动电机驱动丝杆机构带动安装于其滑块上的伸缩杆移动。

本实施例中的覆膜机构300，包括：设置于两承托机构200之间的上覆膜机构310与下覆膜机构320；用于在曲面玻璃覆膜完成后切断保护膜的裁切机构330。

待覆膜的曲面玻璃700通过上覆膜机构310与下覆膜机构320实现双面覆膜，待曲面玻璃700通过覆膜机构300后，通过裁切机构330将保护膜切断完成双面覆膜。

其中，本实施例中的裁切机构330，包括：上切刀331；与上切刀331对应的下切刀332；用于驱动上切刀331和/或下切刀332移动的裁切驱动组件333，以使得上切刀331与下切刀332相互靠近或远离。待曲面玻璃700通过覆膜机构300后，裁切驱动组件333驱动上切刀331向下移动，使得上切刀331与下切刀332相互靠近直至相互接触，从而将保护膜切断。其中，裁切驱动组件333优选采用气压式升降组件，如气缸。当然也可以采用其它动力组件，如电动升降组件或液压式升降组件。

本实施例中的下覆膜机构320，包括：设置于覆膜支架340上的下覆膜辊321；用于向下覆膜辊321提供保护膜的下放卷结构322；下张紧辊323，以使得下放卷结构322放卷的保护膜经过下张紧辊323进入下覆膜辊321；以及，用于驱动下覆膜辊321转动的第一覆膜驱动件324。

本实施例中的上覆膜机构310，包括：设置于覆膜支架340上的上覆膜辊311；用于向上覆膜辊311提供保护膜的上放卷结构312；上张紧辊313，以使得上放卷结构312放卷的保护膜经过上张紧辊313进入上覆膜辊311，以及，用于驱动上覆膜辊311靠近或远离下覆膜辊321的第二覆膜驱动件314。

本实施例中，第二覆膜驱动件314用于驱动上覆膜辊311靠近下覆膜辊321，使得曲面玻璃700被上覆膜辊311与下覆膜辊321夹持，当然，也可以是第二覆膜驱动件314用于驱动下覆膜辊321靠近上覆膜辊311。第一覆膜驱动件324用于驱动下覆膜辊321转动，即下覆膜辊321为主动辊，上覆膜辊311为从动辊，也可以是第一覆膜驱动件324用于驱动上覆膜辊311转动，即上覆膜辊311为主动辊，下覆膜辊321为从动辊。

当曲面玻璃700在输送带100与承托机构200的作用下进入覆膜机构300时，曲面玻璃700进入上覆膜辊311与下覆膜辊321之间，第一覆膜驱动件324驱动下覆膜辊321转动，在下覆膜辊321转动的作用下，下放卷结构322上的保护膜卷转动放出保护膜，保护膜经过下张紧辊323进入下覆膜辊321与曲面玻璃700之间，在下覆膜辊321的作用下，保护膜被覆在曲面玻璃700底部。随着曲面玻璃700移动，上覆膜辊311转动，带动上放卷结构312上的保护膜卷转动放出保护膜，保护膜经过上张紧辊313进入上覆膜辊311与曲面玻璃700之间，在上覆膜辊311的作用下，保护膜被覆在曲面玻璃700上部。

本实施例提供的曲面玻璃覆膜设备，还包括，设置在覆膜支架340上的分离辊350，分离辊350处于裁切机构330与承托机构200之间，以使得从覆膜机构300输出的曲面玻璃与分离辊350接触。

在曲面玻璃700覆膜之前，两个承托机构200，其中一个处于远离覆膜机构300的位置，另一个处于靠近覆膜机构300的位置。需要说明的是，上述分离辊350处于裁切机构330与承托机构200之间具体是指，分离辊350处于裁切机构330与起始靠近覆膜机构300位置的承托机构200。

上述的曲面玻璃与分离辊350接触是指，分离辊350转动能够带动曲面玻璃700移动。

生产过程中，曲面玻璃700覆膜是连续进行的，即多块曲面玻璃700依次经过覆膜机构300进行覆膜。为了保证多块曲面玻璃700覆膜的连续性，需要使得相邻两块曲面玻璃700具有一定间距。分离辊350的设置，能够在相邻两块曲面玻璃700的间距较小时，当裁切机构330将保护膜600切断后通过分离辊350的加速，以增加相邻两块曲面玻璃700的间距，方便后段出料。

本实施例提供的曲面玻璃覆膜设备，还包括机架400，输送带100、两承托机构200以及覆膜机构300均设置于机架400上。其中，第一移动组件240安装于机架400上，第二移动组件250安装在第一移动组件240的滑块上，以使得第一移动组件240能够通过滑块带动第二移动组件250在沿输送方向往复移动，支撑件210安装于第二移动组件250的伸缩杆上，以使得支撑件210能够在第一方向上往复移动，从而使得承托机构200能够相对于机架400能够沿输送方向以及第一方向往复移动。

本实施例提供的曲面玻璃覆膜设备，还包括设置于机架400的底部，且可以升降的支撑块410；设置于机架400的底部的滑动轮420。

其中，设置的滑动轮420能够使得曲面玻璃覆膜设备移动方便。支撑块410的设置，能够保证曲面玻璃700覆膜过程中设备的稳定性。支撑块410可升降的设置，在移动整个设备之前，能够将支撑块410收起，以避免设备移动时，支撑块410对设备移动带来影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，包括：

输送带(100)；

沿所述输送带(100)输送方向设置，且能够沿所述输送方向以及第一方向往复移动的两个承托机构(200)，所述第一方向与所述输送方向呈第一预设角度；

设置于两个所述承托机构(200)之间的覆膜机构(300)；

其中，所述承托机构(200)，包括：

支撑件(210)；

设置于所述支撑件(210)上的缓冲构件(220)；

可转动的设置于所述缓冲构件(220)上的吸附件(230)，所述吸附件(230)能够向所述覆膜机构(300)方向转动第二预设角度。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，所述吸附件(230)，包括：

吸嘴(231)；

与所述吸嘴(231)连通的气腔板(232)；

设置于所述气腔板(232)上，且与所述气腔板(232)内部连通的气管接头(233)。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，所述缓冲构件(220)，包括：

安装在所述支撑件(210)上的缓冲轴(221)；

套设在所述缓冲轴(221)上的缓冲弹簧(222)；

安装在所述缓冲轴(221)远离所述支撑件(210)的一端的连接件(223)。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，

在所述气腔板(232)上安装有转动臂(234)，所述转动臂(234)可转动的安装在所述连接件(223)上；

在所述连接件(223)上还设置有同时作用于所述连接件(223)与所述转动臂(234)的摆动扭簧(235)；

在所述连接件(223)远离所述覆膜机构(300)的一侧设置有限位件(236)。

5.根据权利要求3或4所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，

在所述缓冲轴(221)上套设有调节环(224)，所述调节环(224)处于所述缓冲弹簧(222)远离所述连接件(223)的一端；

所述缓冲轴(221)通过直线轴承(225)与所述连接件(223)连接。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，还包括：

带动所述支撑件(210)沿所述输送方向移动的第一移动组件(240)；

带动所述支撑件(210)沿所述第一方向移动的第二移动组件(250)。

7.根据权利要求1至4、6任意一项所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，所述覆膜机构(300)，包括：

设置于两所述承托机构(200)之间的上覆膜机构(310)与下覆膜机构(320)；

用于在所述曲面玻璃覆膜完成后切断保护膜的裁切机构(330)。

8.根据权利要求7所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，所述裁切机构(330)，包括：

上切刀(331)；

与所述上切刀(331)对应的下切刀(332)；

用于驱动所述上切刀(331)和/或下切刀(332)移动的裁切驱动组件(333)，以使得所述上切刀(331)与所述下切刀(332)相互靠近或远离。

9.根据权利要求7所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，所述下覆膜机构(320)，包括：

设置于覆膜支架(340)上的下覆膜辊(321)；

用于向所述下覆膜辊(321)提供保护膜的下放卷结构(322)；

下张紧辊(323)，以使得所述下放卷结构(322)放卷的保护膜经过所述下张紧辊(323)进入所述下覆膜辊(321)；以及，

用于驱动所述下覆膜辊(321)转动的第一覆膜驱动件(324)；

所述上覆膜机构(310)，包括：

设置于所述覆膜支架(340)上的上覆膜辊(311)；

用于向所述上覆膜辊(311)提供保护膜的上放卷结构(312)；

上张紧辊(313)，以使得所述上放卷结构(312)放卷的保护膜经过所述上张紧辊(313)进入所述上覆膜辊(311)，以及，

用于驱动所述上覆膜辊(311)靠近或远离所述下覆膜辊(321)的第二覆膜驱动件(314)。

10.根据权利要求9所述的曲面玻璃覆膜设备，其特征在于，还包括，

设置在所述覆膜支架(340)上的分离辊(350)，所述分离辊(350)处于所述裁切机构(330)与承托机构(200)之间，以使得从所述覆膜机构(300)输出的曲面玻璃与所述分离辊(350)接触。

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