CN219055230U - 一种后模斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种后模斜顶结构，包括后模板和后模座，后模板上固定安装有后模座，后模座上表面开设有后模腔，后模腔内设置有后模芯，后模座内部两侧分别固定安装有四组内滑槽，四组内滑槽上均滑动安装有内滑块，内滑块一侧外壁上固定安装有位移顶杆，位移顶杆远离内滑块一端穿出后模座，位移顶杆外部套设有复位弹簧，本实用新型可完成对后模腔内部注塑产品的斜顶脱模效果，此种结构相较于现有的斜抽芯机构，本实用新型结构更加简单，且制造和装配便捷，采用机械结构式进行传动可有效降低故障率，提高使用性能，解决现有斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用性能差的技术问题。

Description

一种后模斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种后模斜顶结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然而现有注塑模具的后模结构对于出模方向有一个斜孔的产品，现有的结构所采用的斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后模斜顶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后模斜顶结构，包括后模板和后模座，所述后模板上固定安装有后模座，所述后模座上表面开设有后模腔，所述后模腔内设置有后模芯，所述后模座内部两侧分别固定安装有四组内滑槽，四组所述内滑槽上均滑动安装有内滑块，所述内滑块一侧外壁上固定安装有位移顶杆，所述位移顶杆远离内滑块一端穿出后模座，所述位移顶杆外部套设有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧一端与内滑块固定连接，所述复位弹簧另一端与后模座内壁固定连接。

优选的，所述内滑块上表面固定安装有转动座，所述转动座上表面通过转轴转动安装有斜向顶杆。

优选的，所述斜向顶杆顶端设有斜向顶针，所述斜向顶杆和斜向顶针均采用圆柱结构设计。

优选的，所述斜向顶杆的表面积大于斜向顶针的表面积。

优选的，所述后模腔中部固定安装有隔板。

优选的，所述斜向顶针外部套设有限位挡块，所述限位挡块两侧外壁上均固定安装有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧顶端分别与后模座内腔固定连接。

优选的，所述斜向顶杆顶端开设有螺纹孔，所述斜向顶针底端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在后模座内部设置有斜顶结构，通过位移顶杆可带动内滑块进行滑动，通过在内滑块上设置有位移顶杆、转动座、斜向顶杆和斜向顶针，通过上述结构之间的配合使用，从而可完成对后模腔内部注塑产品的斜顶脱模效果，此种结构相较于现有的斜抽芯机构，本实用新型结构更加简单，且制造和装配便捷，采用机械结构式进行传动可有效降低故障率，提高使用性能，解决现有斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用性能差的技术问题；

本实用新型通过在斜向顶针外部设置有限位挡块，通过设置的限位挡块可在斜向顶针工作时压缩拉伸弹簧，从而在斜向顶针工作时具有一定的限位拉伸或压缩效果，防止斜向顶针顶动角度过大碰撞后模座内腔，有效防止斜向顶针和模座侧向磨损，增加使用寿命，同时斜向顶杆与斜向顶针之间通过螺纹进行连接，从而可在斜向顶针长时间使用后进行更换，具有较好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B区放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位挡块结构示意图；

图6为本实用新型的斜向顶杆与斜向顶针拆分结构示意图。

图中：1、后模板；2、后模座；3、后模腔；4、后模芯；5、内滑槽；6、内滑块；7、位移顶杆；8、复位弹簧；9、转动座；10、斜向顶杆；11、斜向顶针；12、限位挡块；13、拉伸弹簧；14、螺纹孔；15、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种后模斜顶结构，包括后模板1和后模座2，后模板1上固定安装有后模座2，后模座2上表面开设有后模腔3，后模腔3内设置有后模芯4，后模座2内部两侧分别固定安装有四组内滑槽5，四组内滑槽5上均滑动安装有内滑块6，内滑块6一侧外壁上固定安装有位移顶杆7，位移顶杆7远离内滑块6一端穿出后模座2，位移顶杆7外部套设有复位弹簧8，其中，复位弹簧8在拉伸时可带动位移顶杆7进行复位，方便进行结构的复位工作；

其中，复位弹簧8一端与内滑块6固定连接，复位弹簧8另一端与后模座2内壁固定连接。

进一步的，内滑块6上表面固定安装有转动座9，转动座9上表面通过转轴转动安装有斜向顶杆10。

更进一步的，斜向顶杆10顶端设有斜向顶针11，斜向顶杆10和斜向顶针11均采用圆柱结构设计，斜向顶杆10的表面积大于斜向顶针11的表面积，从而可将斜向顶针11的尺寸结构进行细化，使其不会占用太多后模座1的内部空间，提高结构使用精细程度；

同时，所述斜向顶杆10顶端开设有螺纹孔14，斜向顶针11底端固定安装有螺纹柱15，螺纹柱15与螺纹孔14螺纹连接，此种结构设计可在斜向顶针长时间使用后，其上表面出现磨损消耗时对斜向顶针进行拆卸更换；

拆卸更换时，工作人员手动按压位移顶杆7，使位移顶杆7顶动内滑块6，时，内滑块6上表面通过转动座9转动连接的斜向顶杆10进行转动，从而通过斜向顶杆10顶动顶端的斜向顶针11，使斜向顶针11进行漏出，此时通过外部夹具夹住斜向顶针11并进行旋转，从而将斜向顶针11螺纹拆下，同时更换上新的顶针，完成拆卸安装工作。

在本实施例中，作为本实用新型的优化方案，后模腔3中部固定安装有隔板，从而可达到多型腔同时注塑的技术效果。

其中，斜向顶针11外部套设有限位挡块12，限位挡块12两侧外壁上均固定安装有拉伸弹簧13，两个拉伸弹簧13顶端分别与后模座2内腔固定连接。

使用时，可将该后模适配的前模进行合模使用，在通过注塑管进行注塑，通过后模腔3、后模芯4、前模腔和前模芯(前模腔与前模芯为适配的前模结构)完成对注塑材料的冷却工作，当需要对注塑产品进行斜顶脱模时，工作人员手动按压位移顶杆7，位移顶杆7在按压时会顶动内滑块6沿着内滑槽5进行移动(内滑槽5可起到较好的导向作用)，此时，内滑块6上表面通过转动座9转动连接的斜向顶杆10进行转动(即转动座9与斜向顶杆10的夹角发生改变，使斜向顶杆10沿着转动座9的中心轴进行转动顶起)，从而通过斜向顶杆10顶动顶端的斜向顶针11，通过设置的斜向顶针11完成对后模腔3内成型产品的后模斜顶脱模工作；

同时，当位移顶杆7在按压顶动时，内滑块6会拉伸复位弹簧8，当工作人员松开位移顶杆7后，通过复位弹簧8的自身弹性可带动内部的斜顶机构进行复位，以此方便进行下次按压斜顶工作，提高结构的自复位性能，使用方便，提高配合效果；

且位移顶杆7顶动的同时，通过设置的限位挡块12可在斜向顶针10工作时压缩拉伸弹簧13，从而在斜向顶针11工作时具有一定的限位拉伸或压缩效果，弹簧形变空间可为后模座2与斜向顶针11之间形成限位空间，防止斜向顶针11顶动角度过大碰撞后模座2内腔，有效防止斜向顶针11和模座磨损损坏，增加使用寿命。

综上所述，本实用新型通过上述结构之间的配合使用，从而可完成对后模腔内部注塑产品的斜顶脱模效果，此种结构相较于现有的斜抽芯机构，本实用新型结构更加简单，且制造和装配便捷，采用机械结构式进行传动可有效降低故障率，提高使用性能，解决现有斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用性能差的技术问题；

同时，具有较好的限位保护效果，且可方便进行拆卸维护，使用简单，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种后模斜顶结构，其特征在于，包括后模板(1)和后模座(2)，所述后模板(1)上固定安装有后模座(2)，所述后模座(2)上表面开设有后模腔(3)，所述后模腔(3)内设置有后模芯(4)，所述后模座(2)内部两侧分别固定安装有四组内滑槽(5)，四组所述内滑槽(5)上均滑动安装有内滑块(6)，所述内滑块(6)一侧外壁上固定安装有位移顶杆(7)，所述位移顶杆(7)远离内滑块(6)一端穿出后模座(2)，所述位移顶杆(7)外部套设有复位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述复位弹簧(8)一端与内滑块(6)固定连接，所述复位弹簧(8)另一端与后模座(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述内滑块(6)上表面固定安装有转动座(9)，所述转动座(9)上表面通过转轴转动安装有斜向顶杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述斜向顶杆(10)顶端设有斜向顶针(11)，所述斜向顶杆(10)和斜向顶针(11)均采用圆柱结构设计。

5.根据权利要求3所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述斜向顶杆(10)的表面积大于斜向顶针(11)的表面积。

6.根据权利要求1所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述后模腔(3)中部固定安装有隔板。

7.根据权利要求4所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述斜向顶针(11)外部套设有限位挡块(12)，所述限位挡块(12)两侧外壁上均固定安装有拉伸弹簧(13)，两个所述拉伸弹簧(13)顶端分别与后模座(2)内腔固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述斜向顶杆(10)顶端开设有螺纹孔(14)，所述斜向顶针(11)底端固定安装有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)与螺纹孔(14)螺纹连接。

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