CN219054740U - 一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压装置技术领域，公开了一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，包括机体，所述机体的内部上方固定连接有液压缸，所述机体的内部活动插接有限位板，且限位板与液压缸下方连接，所述限位板的底部设有挤压座，所述机体的内部下方两侧均固定连接有限料板，且限料板的内侧插接有放料架，所述放料架的内部放置有砖块模架，所述机体的前壁下方固定连接有固定架，且固定架和机体的内部下方相对位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动插接有滑块，本实用新型提出一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，便于更好的对成型后的砖体进行自动出料，不易存在安全隐患，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置。
背景技术
烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰等干粉为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑的砖,在烧结青砖焙烧前，通常需要将干粉挤压成特定的形状，例如矩形，因此挤压成型设备时必不可少的设备。
针对公开号：202020859833.4提出一种仿石砖砖体成型挤压装置，对比文件虽然可对砖体进行挤压成型，但是对比文件成型后的砖体不能很好的自动出料，需要人工出料存在安全隐患，因此本实用新型提出一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：本实用新型提出一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，便于更好的对成型后的砖体进行自动出料，不易存在安全隐患，增加工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下：一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，包括机体，所述机体的内部上方固定连接有液压缸，所述机体的内部活动插接有限位板，且限位板与液压缸下方连接，所述限位板的底部设有挤压座；
所述机体的内部下方两侧均固定连接有限料板，且限料板的内侧插接有放料架，所述放料架的内部放置有砖块模架，所述机体的前壁下方固定连接有固定架，且固定架和机体的内部下方相对位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动插接有滑块，且滑块与放料架底部连接，所述固定架的前方贯穿连接有第一电动推杆，且第一电动推杆与放料架连接；
所述固定架的右侧固定连接有定位架，且定位架内部贯穿连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆左侧连接有推料板。
在一优选的实施方式中，所述放料架为U形结构，所述限料板与放料架长度相同。
在一优选的实施方式中，所述砖块模架与挤压座相吻合。
在一优选的实施方式中，所述固定架和定位架均为L形结构，所述固定架的底部前方固定连接有支撑板。
在一优选的实施方式中，所述推料板长度与放料架内侧相吻合。
在一优选的实施方式中，所述固定架的左侧固定连接有倾斜设置的引料架，且引料架为U形结构。
在一优选的实施方式中，所述引料架的左侧下方放置有接料盒，且引料架左侧搭接在接料盒的顶部右侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，便于更好的对成型后的砖体进行自动出料，不易存在安全隐患，增加工作效率。
1、本实用新型中，通过砖块模架可将放料架内侧的砖原料极性分割成型，通过液压缸带动限位板和挤压座向下运动，此时挤压座、限料板、放料架和砖块模架的配合，即可将砖原料挤压成型。
2、本实用新型中，通过第一电动推杆带动放料架进行拉出，此时可将放料架移动到固定架上，通过第二电动推杆带动推料板进行位置移动，此时推料板可将固定架上的成型砖块线左侧推动，此时砖块通过引料架引入接料盒的内部进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图。
图中标记：1-机体；2-液压缸；3-限位板；4-挤压座；5-限料板；6-放料架；7-砖块模架；8-固定架；9-滑槽；10-滑块；11-第一电动推杆；12-支撑板；13-定位架；14-第二电动推杆；15-推料板；16-引料架；17-接料盒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置进行详细的说明。
参考图1所示，一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，包括机体1，机体1的内部上方固定连接有液压缸2，机体1的内部活动插接有限位板3，且限位板3与液压缸2下方连接，限位板3的底部设有挤压座4，通过液压缸2带动限位板3和挤压座4进行上下位置移动，此时挤压座4可进对砖原料进行挤压；
参考图1-2所示，机体1的内部下方两侧均固定连接有限料板5，且限料板5的内侧插接有放料架6，放料架6为U形结构，且放料架6的U形开口朝上设置，限料板5与放料架6长度相同，放料架6的内部放置有砖块模架7，砖块模架7与挤压座4相吻合，通过砖块模架7可将放料架6内侧的砖原料极性分割成型，通过液压缸2带动限位板3和挤压座4向下运动，此时挤压座4、限料板5、放料架6和砖块模架7的配合，即可将砖原料挤压成型；
参考图1-2所示，机体1的前壁下方固定连接有固定架8，且固定架8和机体1的内部下方相对位置均开设有滑槽9，滑槽9内部活动插接有滑块10，且滑块10与放料架6底部连接，固定架8的前方贯穿连接有第一电动推杆11，且第一电动推杆11与放料架6连接，通过第一电动推杆11带动放料架6进行拉出，此时可将放料架6移动到固定架8上；
参考图1所示，固定架8的底部前方固定连接有支撑板12，固定架8的右侧固定连接有定位架13，固定架8和定位架13均为L形结构，定位架13内部贯穿连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14左侧连接有推料板15，推料板15长度与放料架6内侧相吻合，固定架8的左侧固定连接有倾斜设置的引料架16，且引料架16为U形结构，引料架16的左侧下方放置有接料盒17，且引料架16左侧搭接在接料盒17的顶部右侧，通过第二电动推杆14带动推料板15进行位置移动，此时推料板15可将固定架8上的成型砖块线左侧推动，此时砖块通过引料架16引入接料盒17的内部进行收集。
本申请优点：本实用新型提出一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，便于更好的对成型后的砖体进行自动出料，不易存在安全隐患，增加工作效率。
工作原理：将砖原料倾倒在限料板5和放料架6的内侧，此时将砖块模架7放置在原料顶部，通过液压缸2带动限位板3和挤压座4向下运动，此时限位板3对砖块模架7进行挤压，使得砖块模架7压入到砖原料中，同时挤压座4可对砖原料进行挤压成型，然后通过液压缸2带动限位板3和挤压座4恢复到初始位置，此时通过第一电动推杆11带动放料架6向外侧移动，即可将放料架6拉动到固定架8的顶部，此时将砖块模架7从成型砖中取出，通过第二电动推杆14带动推料板15向左侧移动，即可将固定架8上成型的砖块推入到引料架16中再通过引料架16进入到接料盒17的内部。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上方固定连接有液压缸(2)，所述机体(1)的内部活动插接有限位板(3)，且限位板(3)与液压缸(2)下方连接，所述限位板(3)的底部设有挤压座(4)；
所述机体(1)的内部下方两侧均固定连接有限料板(5)，且限料板(5)的内侧插接有放料架(6)，所述放料架(6)的内部放置有砖块模架(7)，所述机体(1)的前壁下方固定连接有固定架(8)，且固定架(8)和机体(1)的内部下方相对位置均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部活动插接有滑块(10)，且滑块(10)与放料架(6)底部连接，所述固定架(8)的前方贯穿连接有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)与放料架(6)连接；
所述固定架(8)的右侧固定连接有定位架(13)，且定位架(13)内部贯穿连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)左侧连接有推料板(15)。
2.如权利要求1所述的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，其特征在于：所述放料架(6)为U形结构，所述限料板(5)与放料架(6)长度相同。
3.如权利要求1所述的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，其特征在于：所述砖块模架(7)与挤压座(4)相吻合。
4.如权利要求1所述的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，其特征在于：所述固定架(8)和定位架(13)均为L形结构，所述固定架(8)的底部前方固定连接有支撑板(12)。
5.如权利要求1所述的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，其特征在于：所述推料板(15)长度与放料架(6)内侧相吻合。
6.如权利要求1所述的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，其特征在于：所述固定架(8)的左侧固定连接有倾斜设置的引料架(16)，且引料架(16)为U形结构。
7.如权利要求6所述的一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置，其特征在于：所述引料架(16)的左侧下方放置有接料盒(17)，且引料架(16)左侧搭接在接料盒(17)的顶部右侧。
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| CN202223592546.XU CN219054740U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种干粉烧结青地砖的挤压成型装置 |
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2022
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