CN219054722U - 一种封边机的预铣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封边机的预铣机构，包括底板、升降组件以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元；底板上对称设置有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱均沿垂直于底板的方向延伸；左预铣单元和右预铣单元分别可滑动地连接在第一导柱和第二导柱上，用于对待加工的板材进行预铣加工。本实用新型的技术方案，利用升降组件驱动左预铣单元和右预铣单元分别在第一导柱和第二导柱上滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节，从而满足对不同厚度的板材进行预铣加工，结构简单，调节方便，并且大大提高了生产效率。

Description

一种封边机的预铣机构

技术领域

本实用新型涉及封边设备技术领域，尤其涉及一种封边机的预铣机构。

背景技术

封边机的预铣机构主要用于板材封边前的预处理，将待封边的板材边缘进行铣平，这样封出来的边更美观，封边效果更好。但目前的预铣机构对于不同厚度的板材需要频繁地更换预铣刀具才能进行加工，操作繁琐，无法利用同一预铣刀具对不同厚度的板材进行加工，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种封边机的预铣机构。

本申请提供了一种封边机的预铣机构，包括底板、升降组件以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元；

所述底板上对称设置有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱均沿垂直于所述底板的方向延伸；

所述左预铣单元和所述右预铣单元分别可滑动地连接在所述第一导柱和所述第二导柱上，用于对待加工的板材进行预铣加工；

其中，所述升降组件包括固定架、第一转动杆和第二转动杆，所述固定架的两端分别与所述第一导柱和所述第二导柱的顶端连接，所述固定架的后面连接有支撑板，所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端均与所述底板连接，所述第一转动杆的另一端穿过所述支撑板向外延伸，所述第二转动杆的另一端与所述支撑板连接，且所述第一转动杆和所述第二转动杆之间连接有传动链；

所述第一转动杆和所述第二转动杆上均可滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述左预铣单元和所述右预铣单元连接，以带动所述左预铣单元和所述右预铣单元在所述第一导柱和所述第二导柱上滑动。

在一种可能的实施方式中，所述第一转动杆和所述第二转动杆上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述传动链与所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。

在一种可能的实施方式中，还包括张紧轮和连接杆，所述连接杆位于所述第一转动杆和所述第二转动杆之间，且所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述张紧轮安装在所述连接杆的另一端，且与所述传动链连接。

在一种可能的实施方式中，所述左预铣单元包括左预铣组件、左导块和左推动组件，所述左导块可滑动地连接在所述第一导柱上，且所述左导块与所述第一滑块连接，所述左推动组件连接在所述左导块上，所述左预铣组件位于所述左导块的前方，且所述左预铣组件与所述左推动组件连接；和/或，

所述右预铣单元包括右预铣组件、右导块和右推动组件，所述右导块可滑动地连接在所述第二导柱上，且所述右导块与所述第二滑块连接，所述右推动组件连接在所述右导块上，所述右预铣组件位于所述右导块的前方，且所述右预铣组件与所述右推动组件连接。

在一种可能的实施方式中，所述左推动组件包括左气缸和左固定板，所述左气缸的活塞杆的一端穿过所述左导块伸向所述左预铣组件，所述左固定板可滑动地连接在所述左气缸的活塞杆上，所述左预铣组件安装在所述左固定板的内侧；

所述右推动组件包括右气缸和右固定板，所述右气缸的活塞杆的一端穿过所述右导块伸向所述右预铣组件，所述右固定板可滑动地连接在所述右气缸的活塞杆上，所述右预铣组件安装在所述右固定板的内侧。

在一种可能的实施方式中，所述左预铣组件包括左驱动件和左预铣刀，所述左驱动件安装在所述左固定板的内侧，且所述左驱动件的输出端朝远离所述底板的方向设置，所述左预铣刀套接在所述左驱动件的输出端上；

所述右预铣组件包括右驱动件和右预铣刀，所述右驱动件安装在所述右固定板的内侧，且所述右驱动件的输出端朝远离所述底板的方向设置，所述右预铣刀套接在所述右驱动件的输出端上。

在一种可能的实施方式中，所述底板上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一导柱的下端安装在所述第一安装孔内，所述第二导柱的下端安装在所述第二安装孔内。

在一种可能的实施方式中，所述底板上还设有用于固定所述底板的固定孔。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

在底板上分别对称设置第一导柱和第二导柱，之后再将左预铣单元和右预铣单元分别可滑动地连接在第一导柱和第二导柱上，然后再利用升降组件来驱动左预铣单元和右预铣单元在第一导柱和第二导柱上进行滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节，从而满足对不同厚度的板材进行预铣加工，结构简单，调节方便，并且大大提高了生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型封边机的预铣机构一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型封边机的预铣机构另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型封边机的预铣机构又一实施例的结构示意图。

附图标号：

1、底板；2、第一导柱；3、第二导柱；4、左预铣组件；41、左预铣刀；42、左驱动件；5、右预铣组件；51、右预铣刀；52、右驱动件；6、左推动组件；61、左气缸；62、左固定板；7、右推动组件；71、右气缸；72、右固定板；8、升降组件；81、固定架；82、支撑板；83、第一转动杆；84、第二转动杆；85、传动链；86、连接杆；87、张紧轮；9、左导块；10、右导块；11、第一滑块；12、第二滑块；13、固定孔；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1至图3所示，本公开实施例提供一种封边机的预铣机构，包括底板1、升降组件8以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元。

具体地，底板1上对称设置有第一导柱2和第二导柱3，第一导柱2和第二导柱3均沿垂直于底板1的方向延伸；左预铣单元和右预铣单元分别可滑动地连接在第一导柱2和第二导柱3上，用于对待加工的板材进行预铣加工。

其中，升降组件8包括固定架81、第一转动杆83和第二转动杆84，固定架81的两端分别与第一导柱2和第二导柱3的顶端连接，固定架81的后面连接有支撑板82，第一转动杆83和第二转动杆84的一端均与底板1连接，第一转动杆83的另一端穿过支撑板82向外延伸，第二转动杆84的另一端与支撑板82连接，且第一转动杆83和第二转动杆84之间连接有传动链85；第一转动杆83和第二转动杆84上均可滑动连接有第一滑块11和第二滑块12，第一滑块11和第二滑块12分别与左预铣单元和右预铣单元连接，以带动左预铣单元和右预铣单元在第一导柱2和第二导柱3上滑动。

本实施例中，在底板1上分别对称设置第一导柱2和第二导柱3，之后再将左预铣单元和右预铣单元分别可滑动地连接在第一导柱2和第二导柱3上，然后再利用升降组件8来驱动左预铣单元和右预铣单元在第一导柱2和第二导柱3上进行滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节，从而满足对不同厚度的板材进行预铣加工，结构简单，调节方便，并且大大提高了生产效率。

示例性地，升降组件8驱动左预铣单元和右预铣单元的具体操作如下：

驱动第一转动杆83进行旋转，使得第一转动杆83和第二转动杆84之间的传动链85被带动旋转，进而使得第二转动杆84被驱动进行转动，由于第一转动杆83和第二转动杆84上分别可滑动地连接有第一滑块11和第二滑块12，且第一滑块11和第二滑块12分别与左预铣单元和右预铣单元进行连接，从而驱动左预铣单元和右预铣单元在第一导柱2和第二导柱3上进行滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节。

在一种可能的实施方式中，第一转动杆83和第二转动杆84上分别设有第一齿轮和第二齿轮，传动链85与第一齿轮和第二齿轮传动连接。需要说明的是，当第一转动杆83被驱动进行转动时，第一齿轮跟随着进行旋转，由于第一齿轮和第二齿轮之间通过传动链85连接，并且第一滑块11和第二滑块12分别滑动连接在第一转动杆83和第二转动杆84上，使得在第一转动杆83转动的同时，第二转动杆84同样被带动进行旋转，以使得第一滑块11和第二滑块12进行运动，从而驱动左预铣单元和右预铣单元在第一导柱2和第二导柱3上滑动，实现了对左预铣单元和右预铣单元的高度调节，满足对不同厚度的板材进行预铣加工，结构简单，调节方便。

在一种可能的实施方式中，还包括张紧轮87和连接杆86，连接杆86位于第一转动杆83和第二转动杆84之间，且连接杆86的一端与支撑板82连接，张紧轮87安装在连接杆86的另一端，且与传动链85连接。需要说明的是，张紧轮87的设置是为了调节传动链85条的张紧状态，可以防止传动链85过松而影响传动效果，也可以防止传动链85过紧而导致链条断裂的问题。

在一种可能的实施方式中，所述左预铣单元包括左预铣组件4、左导块9和左推动组件6，所述左导块9可滑动地连接在所述第一导柱2上，且所述左导块9与所述第一滑块11连接，所述左推动组件6连接在所述左导块9上，所述左预铣组件4位于所述左导块9的前方，且所述左预铣组件4与所述左推动组件6连接；和/或，

所述右预铣单元包括右预铣组件5、右导块10和右推动组件7，所述右导块10可滑动地连接在所述第二导柱3上，且所述右导块10与所述第二滑块12连接，所述右推动组件7连接在所述右导块10上，所述右预铣组件5位于所述右导块10的前方，且所述右预铣组件5与所述右推动组件7连接。

在一种可能的实施方式中，左推动组件6包括左气缸61和左固定板62，左气缸61的活塞杆的一端穿过左导块9伸向左预铣组件4，左固定板62可滑动地连接在左气缸61的活塞杆上，左预铣组件4安装在左固定板62的内侧；

同样地，右推动组件7包括右气缸71和右固定板72，右气缸71的活塞杆的一端穿过右导块10伸向右预铣组件5，右固定板72可滑动地连接在右气缸71的活塞杆上，右预铣组件5安装在右固定板72的内侧。

示例性地，由于对于不同宽度的板材进行加工时，需要调整预铣组件与板材之间的距离，此时左气缸61和右气缸71的活塞杆进行伸长或收缩，使得分别滑动连接在左气缸61和右气缸71的活塞杆上的左固定板62和右固定板72进行移动，进而带动安装在左固定板62和右固定板72上的左预铣组件4和右预铣组件5进行移动，从而调整预铣组件与待加工板材之间的距离，满足对不同宽度的板材进行加工。

在一种可能的实施方式中，左预铣组件4包括左驱动件42和左预铣刀41，左驱动件42安装在左固定板62的内侧，且左驱动件42的输出端朝远离底板1的方向设置，左预铣刀41套接在左驱动件42的输出端上；

右预铣组件5包括右驱动件52和右预铣刀51，右驱动件52安装在右固定板72的内侧，且右驱动件52的输出端朝远离底板1的方向设置，右预铣刀51套接在右驱动件52的输出端上。

示例性地，当待加工的板材被输送进来时，左驱动件42和右驱动件52的输出端分别驱动左预铣刀41和右预铣刀51进行旋转，以使板材在依次经过左预铣刀41和右预铣刀51的过程中，板材的边缘被预先铣平，有利于后续对板材的加工，结构简单，操作方便。

在一种可能的实施方式中，底板1上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一导柱2的下端安装在第一安装孔内，第二导柱3的下端安装在所述第二安装孔内。

为了将底板1固定在封边机的机架上，在一种可能的实施方式中，底板1上还设有用于固定底板1的固定孔13，固定孔13呈腰型，以使得可以根据需要调节底板1的位置，满足不同的加工精度。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种封边机的预铣机构，其特征在于，包括底板、升降组件以及对称设置的左预铣单元和右预铣单元；

所述底板上对称设置有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱均沿垂直于所述底板的方向延伸；

所述左预铣单元和所述右预铣单元分别可滑动地连接在所述第一导柱和所述第二导柱上，用于对待加工的板材进行预铣加工；

其中，所述升降组件包括固定架、第一转动杆和第二转动杆，所述固定架的两端分别与所述第一导柱和所述第二导柱的顶端连接，所述固定架的后面连接有支撑板，所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端均与所述底板连接，所述第一转动杆的另一端穿过所述支撑板向外延伸，所述第二转动杆的另一端与所述支撑板连接，且所述第一转动杆和所述第二转动杆之间连接有传动链；

所述第一转动杆和所述第二转动杆上均可滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述左预铣单元和所述右预铣单元连接，以带动所述左预铣单元和所述右预铣单元在所述第一导柱和所述第二导柱上滑动。

2.根据权利要求1所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述第一转动杆和所述第二转动杆上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述传动链与所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的封边机的预铣机构，其特征在于，还包括张紧轮和连接杆，所述连接杆位于所述第一转动杆和所述第二转动杆之间，且所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述张紧轮安装在所述连接杆的另一端，且与所述传动链连接。

4.根据权利要求1所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述左预铣单元包括左预铣组件、左导块和左推动组件，所述左导块可滑动地连接在所述第一导柱上，且所述左导块与所述第一滑块连接，所述左推动组件连接在所述左导块上，所述左预铣组件位于所述左导块的前方，且所述左预铣组件与所述左推动组件连接；和/或，

所述右预铣单元包括右预铣组件、右导块和右推动组件，所述右导块可滑动地连接在所述第二导柱上，且所述右导块与所述第二滑块连接，所述右推动组件连接在所述右导块上，所述右预铣组件位于所述右导块的前方，且所述右预铣组件与所述右推动组件连接。

5.根据权利要求4所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述左推动组件包括左气缸和左固定板，所述左气缸的活塞杆的一端穿过所述左导块伸向所述左预铣组件，所述左固定板可滑动地连接在所述左气缸的活塞杆上，所述左预铣组件安装在所述左固定板的内侧；

所述右推动组件包括右气缸和右固定板，所述右气缸的活塞杆的一端穿过所述右导块伸向所述右预铣组件，所述右固定板可滑动地连接在所述右气缸的活塞杆上，所述右预铣组件安装在所述右固定板的内侧。

6.根据权利要求5所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述左预铣组件包括左驱动件和左预铣刀，所述左驱动件安装在所述左固定板的内侧，且所述左驱动件的输出端朝远离所述底板的方向设置，所述左预铣刀套接在所述左驱动件的输出端上；

所述右预铣组件包括右驱动件和右预铣刀，所述右驱动件安装在所述右固定板的内侧，且所述右驱动件的输出端朝远离所述底板的方向设置，所述右预铣刀套接在所述右驱动件的输出端上。

7.根据权利要求1所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述底板上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一导柱的下端安装在所述第一安装孔内，所述第二导柱的下端安装在所述第二安装孔内。

8.根据权利要求7所述的封边机的预铣机构，其特征在于，所述底板上还设有用于固定所述底板的固定孔。

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