CN219052131U - 一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池检测技术领域,且公开了一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,包括底座、检测夹持机构和移动输送机构,所述检测夹持机构活动连接于底座的顶部,所述移动输送机构活动安装于检测夹持机构的底部,所述检测夹持机构包括检测称重单元和夹持移动单元,所述检测称重单元设置于底座的顶部,所述夹持移动单元活动连接于检测称重单元的顶部,所述检测称重单元包括支架、检测器、传感器、检测板、推块、固定块和卡块。该圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,通过移动输送机构和夹持移动单元可以将锂电池外壳中的废品进行自动搬运,通过废品输送线重新进行入再生产,增加检测的自动化程度,减少人工搬运的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测技术领域,具体为一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备。
背景技术
锂电池是锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的,锂电池的实用化,使人们的移动电话、笔记本、计算器等携带型电子设备的重量和体积大大减小。
根据公开号CN210434881U公开了一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,包括箱体,所述箱体的顶部为开放式结构,所述箱体的顶部固定连接有顶板,并且顶板的顶部固定连接有分料架,所述分料架的一侧设置有分料电机,并且分料架的背面设置有分料机械手,所述顶板的顶部且位于分料架的背面设置有称重架,本实用新型涉及锂电池检测技术领域。该圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,通过箱体的顶部固定连接有顶板,顶板的顶部固定连接有分料架,分料架的一侧设置有分料电机,分料架的背面设置有分料机械手,配合程控系统进行处理判断,实现锂电池外壳重量的自动测定分级,降低人工成本,提升产品的出货率,降低人为因素对重量品质的影响。
但上述装置仍然存在不足,通过箱体的顶部固定连接有顶板,顶板的顶部固定连接有分料架,分料架的一侧设置有分料电机,分料架的背面设置有分料机械手,配合程控系统进行处理判断,从而提升产品的出货率,但未能将废品通过自动化进行输送,需要人工进行废品的搬运处理,增加了人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,包括底座、检测夹持机构和移动输送机构,所述检测夹持机构活动连接于底座的顶部,所述移动输送机构活动安装于检测夹持机构的底部。
所述检测夹持机构包括检测称重单元和夹持移动单元,所述检测称重单元设置于底座的顶部,所述夹持移动单元活动连接于检测称重单元的顶部。
优选的,所述检测称重单元包括支架、检测器、传感器、检测板、推块、固定块和卡块,所述支架活动连接于底座的顶部,所述检测器设置于支架的内部,所述传感器活动连接于检测器的一端,所述检测板活动连接于传感器的一端,所述推块活动连接于检测器的一侧,所述固定块活动连接于推块的一端,所述卡块活动连接于固定块的一端。
优选的,所述夹持移动单元包括顶板、支撑板、滑块、滑板、第一电机、支撑架、横移架、竖移架、第二电机、夹持块和夹具,所述顶板活动连接于支架的顶部,所述支撑板活动连接于顶板的顶部,所述滑块活动连接于支撑板的顶部,所述滑板设置于滑块的顶部,所述第一电机活动连接于滑板的一端,所述支撑架设置于滑板顶部的一端,所述横移架活动连接于支撑架的一端,所述竖移架活动连接于横移架的一端,所述第二电机设置于竖移架的顶部,所述夹持块活动连接于竖移架的底部,所述夹具设置于夹持块的底部。
优选的,所述移动输送机构包括废品输送线和良品输送线,所述废品输送线活动安装于良品输送线的一侧,所述良品输送线活动安装于夹具的下方。
优选的,所述良品输送线包括支撑腿、固定架、传动带、连接架、第三电机和电池壳体,所述支撑腿活动连接于底座的顶部,所述固定架设置于支撑腿的顶部,所述传动带设置于固定架的内部,所述连接架活动连接于传动带一端的一侧,所述第三电机活动连接于连接架的一端,所述电池壳体设置于传动带的顶部。
优选的,所述固定架的一侧开设有卡槽,所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸一致,通过卡块和卡槽对电池壳体进行拦截。
优选的,所述支撑腿的材质为不锈钢材质,其外部喷涂有防腐蚀涂装,不锈钢材质具有良好的坚固性,能保证移动输送机构的支撑稳定。
优选的,所述底座为钢板,其正反面均为平整光滑的平面,使得监测设备的使用平稳,不会发生偏移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,通过移动输送机构和夹持移动单元可以将锂电池外壳中的废品进行自动搬运,通过废品输送线重新进行入再生产,增加检测的自动化程度,减少人工搬运的工作。
2.该圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,通过设置检测称重单元和夹持移动单元可以对锂电池外壳进行重量检测,较少人工检测的工作,降低人工检测的误差。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型侧面俯视的结构示意图;
图3为本实用新型检测夹持机构的结构示意图;
图4为本实用新型良品输送线的结构示意图。
图中:1、底座;2、检测夹持机构;3、移动输送机构;4、检测称重单元;5、夹持移动单元;201、支架;202、检测器;203、传感器;204、检测板;205、推块;206、固定块;207、卡块;208、顶板;209、支撑板;210、滑块;211、滑板;212、第一电机;213、支撑架;214、横移架;215、竖移架;216、第二电机;217、夹持块;218、夹具;301、废品输送线;302、良品输送线;303、支撑腿;304、固定架;305、传动带;306、连接架;307、第三电机;308、电池壳体;309、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,包括底座1、检测夹持机构2和移动输送机构3,检测夹持机构2活动连接于底座1的顶部,移动输送机构3活动安装于检测夹持机构2的底部。
检测夹持机构2包括检测称重单元4和夹持移动单元5,检测称重单元4设置于底座1的顶部,夹持移动单元5活动连接于检测称重单元4的顶部。
检测称重单元4包括支架201、检测器202、传感器203、检测板204、推块205、固定块206和卡块207,支架201活动连接于底座1的顶部,检测器202设置于支架201的内部,传感器203活动连接于检测器202的一端,检测板204活动连接于传感器203的一端,推块205活动连接于检测器202的一侧,固定块206活动连接于推块205的一端,卡块207活动连接于固定块206的一端。
夹持移动单元5包括顶板208、支撑板209、滑块210、滑板211、第一电机212、支撑架213、横移架214、竖移架215、第二电机216、夹持块217和夹具218,顶板208活动连接于支架201的顶部,支撑板209活动连接于顶板208的顶部,滑块210活动连接于支撑板209的顶部,滑板211设置于滑块210的顶部,第一电机212活动连接于滑板211的一端,支撑架213设置于滑板211顶部的一端,横移架214活动连接于支撑架213的一端,竖移架215活动连接于横移架214的一端,第二电机216设置于竖移架215的顶部,夹持块217活动连接于竖移架215的底部,夹具218设置于夹持块217的底部。
移动输送机构3包括废品输送线301和良品输送线302,废品输送线301活动安装于良品输送线302的一侧,良品输送线302活动安装于夹具218的下方。
良品输送线302包括支撑腿303、固定架304、传动带305、连接架306、第三电机307和电池壳体308,支撑腿303活动连接于底座1的顶部,固定架304设置于支撑腿303的顶部,传动带305设置于固定架304的内部,连接架306活动连接于传动带305一端的一侧,第三电机307活动连接于连接架306的一端,电池壳体308设置于传动带305的顶部,固定架304的一侧开设有卡槽309,卡槽309的尺寸与卡块207的尺寸一致,通过卡块207和卡槽309对电池壳体308进行拦截,支撑腿303的材质为不锈钢材质,其外部喷涂有防腐蚀涂装,不锈钢材质具有良好的坚固性,能保证移动输送机构3的支撑稳定。
底座1为钢板,其正反面均为平整光滑的平面,使得监测设备的使用平稳,不会发生偏移。
当使用时,将锂电池外壳通过良品输送线302的传动带305进行运输,经过检测称重单元4时,卡块207与卡槽309连接,将锂电池外壳进行拦截,通过检测器202对其进行重量进行检测,锂电池外壳达标后,卡块207进行收缩,使其进入下一生产单元,重量不达标时,夹持移动单元5的夹具218将电池壳体308夹起,放置在废品输送线301上,进行废品回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,包括底座(1)、检测夹持机构(2)和移动输送机构(3),其特征在于:所述检测夹持机构(2)活动连接于底座(1)的顶部,所述移动输送机构(3)活动安装于检测夹持机构(2)的底部;
所述检测夹持机构(2)包括检测称重单元(4)和夹持移动单元(5),所述检测称重单元(4)设置于底座(1)的顶部,所述夹持移动单元(5)活动连接于检测称重单元(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述检测称重单元(4)包括支架(201)、检测器(202)、传感器(203)、检测板(204)、推块(205)、固定块(206)和卡块(207),所述支架(201)活动连接于底座(1)的顶部,所述检测器(202)设置于支架(201)的内部,所述传感器(203)活动连接于检测器(202)的一端,所述检测板(204)活动连接于传感器(203)的一端,所述推块(205)活动连接于检测器(202)的一侧,所述固定块(206)活动连接于推块(205)的一端,所述卡块(207)活动连接于固定块(206)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述夹持移动单元(5)包括顶板(208)、支撑板(209)、滑块(210)、滑板(211)、第一电机(212)、支撑架(213)、横移架(214)、竖移架(215)、第二电机(216)、夹持块(217)和夹具(218),所述顶板(208)活动连接于支架(201)的顶部,所述支撑板(209)活动连接于顶板(208)的顶部,所述滑块(210)活动连接于支撑板(209)的顶部,所述滑板(211)设置于滑块(210)的顶部,所述第一电机(212)活动连接于滑板(211)的一端,所述支撑架(213)设置于滑板(211)顶部的一端,所述横移架(214)活动连接于支撑架(213)的一端,所述竖移架(215)活动连接于横移架(214)的一端,所述第二电机(216)设置于竖移架(215)的顶部,所述夹持块(217)活动连接于竖移架(215)的底部,所述夹具(218)设置于夹持块(217)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述移动输送机构(3)包括废品输送线(301)和良品输送线(302),所述废品输送线(301)活动安装于良品输送线(302)的一侧,所述良品输送线(302)活动安装于夹具(218)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述良品输送线(302)包括支撑腿(303)、固定架(304)、传动带(305)、连接架(306)、第三电机(307)和电池壳体(308),所述支撑腿(303)活动连接于底座(1)的顶部,所述固定架(304)设置于支撑腿(303)的顶部,所述传动带(305)设置于固定架(304)的内部,所述连接架(306)活动连接于传动带(305)一端的一侧,所述第三电机(307)活动连接于连接架(306)的一端,所述电池壳体(308)设置于传动带(305)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述固定架(304)的一侧开设有卡槽(309),所述卡槽(309)的尺寸与卡块(207)的尺寸一致。
7.根据权利要求5所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述支撑腿(303)的材质为不锈钢材质,其外部喷涂有防腐蚀涂装。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池外壳拉伸重量检测设备,其特征在于:所述底座(1)为钢板,其正反面均为平整光滑的平面。
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