CN219051243U - 一种树脂生产用出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种树脂生产用出料结构,包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管,还包括设于出料管前侧且出口端朝下的L形排料管,L形排料管的进口端和出口端分别位于其水平段和竖直段上,L形排料管的进口端通过旋转接头与出料管的出口端相连接,L形排料管的水平段与旋转机构相连接,L形排料管的水平段还设置有回转夹紧机构,回转夹紧机构的移动端设有用于盖设在L形排料管的出口端外侧的封堵盖板,封堵盖板用于与L形排料管的出口端相配合的一端设有擦拭海绵。设计合理,利用封堵盖板上的擦拭海绵对L形排料管的出口端进行擦拭,减少树脂残留在L形排料管的出口端外侧,解放手工操作,无需再人工手动进行刮料或擦拭,提高操作的便利性。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种树脂生产用出料结构。
背景技术:
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
目前树脂在反应釜内生产后通常是通过排料管输出至储放罐内,排料管上具有控制阀门。当一个储放罐装料结束后关闭控制阀门,人工更换储放罐。然而,在人工更换储放罐时,虽然控制阀门已经关闭,但排料管输出口内侧还残留树脂,此时树脂在重力作用下会向下滴落至地面,不仅造成浪费,而且影响生产环境。为了解决该问题,现有技术通常是人工手持刮板将残留的树脂刮除,或采用抹布进行擦拭,这种方式操作不够方便,增加人工工作量。
实用新型内容:
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种树脂生产用出料结构,设计合理,有效避免更换树脂储放罐时排料管内残留树脂滴落至地面,同时降低人工工作量。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种树脂生产用出料结构,包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管,还包括设于出料管前侧且出口端朝下的L形排料管,所述L形排料管的进口端和出口端分别位于其水平段和竖直段上,L形排料管的进口端通过旋转接头与出料管的出口端相连接,L形排料管的水平段与旋转机构相连接,L形排料管的水平段还设置有回转夹紧机构,所述回转夹紧机构的移动端设有用于盖设在L形排料管的出口端外侧的封堵盖板,所述封堵盖板用于与L形排料管的出口端相配合的一端设有擦拭海绵。
进一步的,所述封堵盖板和擦拭海绵均呈一端为敞口的槽型状,擦拭海绵设置在封堵盖板的内侧,所述封堵盖板的外侧中部安装有用于驱动擦拭海绵旋转的擦拭电机,所述擦拭电机安装在回转夹紧机构的移动端。
进一步的,所述回转夹紧机构包括固定套设在L形排料管的水平段外侧的连接套,所述连接套的外壁固定有回转夹紧气缸,所述回转夹紧气缸沿连接套的径向方向分布,回转夹紧气缸的气缸杆末端连接有水平设置的摆转臂,所述擦拭电机安装在摆转臂上。
进一步的,所述旋转机构包括主动齿轮、从动齿轮以及旋转电机,所述从动齿轮安装在L形排料管的水平段,所述主动齿轮位于从动齿轮的下方,且与从动齿轮相啮合,所述旋转电机的电机轴与主动齿轮相连接。
进一步的,所述出料管上安装有控制阀门。
与现有技术相比,本实用新型具有以下效果:本实用新型结构设计合理,通过在出料管的出口端连接可旋转的L形排料管,当一个储放罐装料结束后,旋转机构驱动L形排料管向上转动,使得L形排料管的出口端朝上,有效避免残留树脂滴落至地面,之后回转夹紧机构驱动封堵盖板摆转至盖设在L形排料管的出口端,并利用封堵盖板上的擦拭海绵对L形排料管的出口端进行擦拭,减少树脂残留在L形排料管的出口端外侧,解放手工操作,无需再人工手动进行刮料或擦拭,提高操作的便利性。
附图说明:
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图;
图2是L形排料管向上旋转一定角度的俯视构造示意图;
图3是L形排料管向上旋转一定角度的侧视构造示意图;
图4是L形排料管向上旋转至出口端朝上的主视构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~4所示,本实用新型一种树脂生产用出料结构,包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管1,还包括水平设于出料管1前侧且出口端朝下的L形排料管2,所述L形排料管2的进口端和出口端分别位于L形排料管2的水平段20和竖直段21上,L形排料管2的进口端通过旋转接头3与出料管1的出口端转动连接,L形排料管2的水平段21与旋转机构相连接,旋转机构用于驱动L形排料管绕其水平段的轴线转动;L形排料管2的水平段21还设置有回转夹紧机构4,所述回转夹紧机构4的移动端设有用于盖设在L形排料管2的出口端外侧的封堵盖板5,所述封堵盖板5用于与L形排料管2的出口端相配合的一端设有擦拭海绵6。通过在出料管1的出口端连接可旋转的L形排料管2,当一个储放罐装料结束后,旋转机构驱动L形排料管2向上转动,使得L形排料管2的出口端朝上,有效避免残留树脂滴落至地面,之后回转夹紧机构4驱动封堵盖板5摆转至盖设在L形排料管2的出口端,并利用封堵盖板5上的擦拭海绵6对L形排料管的出口端进行擦拭,减少树脂残留在L形排料管的出口端外侧,解放手工操作,无需再人工手动进行刮料或擦拭,提高操作的便利性。
本实施例中,所述封堵盖板5和擦拭海绵6均呈一端为敞口的槽型状,且均为圆形状,擦拭海绵6设置在封堵盖板5的内侧,所述封堵盖板5的外侧中部安装有用于驱动擦拭海绵旋转的擦拭电机7,所述擦拭电机7安装在回转夹紧机构4的移动端。
本实施例中,所述回转夹紧机构4包括固定套设在L形排料管2的水平段21外侧的连接套8,所述连接套8的外壁固定有回转夹紧气缸9,所述回转夹紧气缸9沿连接套8的径向方向分布,回转夹紧气缸9的气缸杆末端连接有水平设置的摆转臂10,所述擦拭电机7安装在摆转臂10上。工作时,整个回转夹紧机构随L形排料管旋转,当L形排料管的出口端从朝下状态向上旋转一定角度后,回转夹紧气缸通过摆转臂将封堵盖板摆转至盖设在L形排料管的出口端外侧,此时槽型状的擦拭海绵罩设住L形排料管的出口端(如图2、3所示),之后擦拭电机驱动擦拭海绵旋转,实现对L形排料管的出口端进行擦拭;最后L形排料管的出口端摆转至朝上的状态,如图4所示。
本实施例中,所述旋转机构包括主动齿轮11、从动齿轮12以及旋转电机13,所述从动齿轮11安装在L形排料管2的水平段21,所述主动齿轮11位于从动齿轮12的下方,且与从动齿轮相啮合,所述旋转电机13的电机轴与主动齿轮11相连接,旋转电机13通过电机架固定在出料管1上。工作时,旋转电机通过主动齿轮驱动从动齿轮转动,从动齿轮带动L形排料管旋转。
本实施例中,所述出料管1上安装有控制阀门14,该控制阀门可为手动阀门,也可为电动阀门。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种树脂生产用出料结构,包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管,其特征在于:还包括设于出料管前侧且出口端朝下的L形排料管,所述L形排料管的进口端和出口端分别位于其水平段和竖直段上,L形排料管的进口端通过旋转接头与出料管的出口端相连接,L形排料管的水平段与旋转机构相连接,L形排料管的水平段还设置有回转夹紧机构,所述回转夹紧机构的移动端设有用于盖设在L形排料管的出口端外侧的封堵盖板,所述封堵盖板用于与L形排料管的出口端相配合的一端设有擦拭海绵。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用出料结构,其特征在于:所述封堵盖板和擦拭海绵均呈一端为敞口的槽型状,擦拭海绵设置在封堵盖板的内侧,所述封堵盖板的外侧中部安装有用于驱动擦拭海绵旋转的擦拭电机,所述擦拭电机安装在回转夹紧机构的移动端。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用出料结构,其特征在于:所述回转夹紧机构包括固定套设在L形排料管的水平段外侧的连接套,所述连接套的外壁固定有回转夹紧气缸,所述回转夹紧气缸沿连接套的径向方向分布,回转夹紧气缸的气缸杆末端连接有水平设置的摆转臂,所述擦拭电机安装在摆转臂上。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用出料结构,其特征在于:所述旋转机构包括主动齿轮、从动齿轮以及旋转电机,所述从动齿轮安装在L形排料管的水平段,所述主动齿轮位于从动齿轮的下方,且与从动齿轮相啮合,所述旋转电机的电机轴与主动齿轮相连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用出料结构,其特征在于:所述出料管上安装有控制阀门。
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