CN219050979U - 一种制备硅酮胶的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有盖子，所述罐体底部安装有搅拌电机，所述罐体前方设置有出料管道，所述罐体内部开设有搅拌仓，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外侧安装有刮壁叶，所述搅拌杆的外表面安装有搅拌叶，所述盖子顶部安装有配料结构。该制备硅酮胶的自动配料装置，通过设置配料结构，将原料按照称重数据输送到输送管中，并依次通过出料口进入搅拌仓中，刮壁叶和搅拌叶对其进行混合搅拌，从而完成配料，解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。

Description

一种制备硅酮胶的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶制备技术领域，具体为一种制备硅酮胶的自动配料装置。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。

在硅酮胶制备中，需要将不同的原料及催化剂按比例混合，现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低，故而提出一种制备硅酮胶的自动配料装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自动配料等优点的制备硅酮胶的自动配料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有盖子，所述罐体底部安装有搅拌电机，所述罐体前方设置有出料管道，所述罐体内部开设有搅拌仓，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外侧安装有刮壁叶，所述搅拌杆的外表面安装有搅拌叶，所述盖子顶部安装有配料结构；

所述配料结构包括输送管，所述盖子内部安装有输送管，所述输送管底部开设有出料口，所述输送管内部安装有管道开关，所述管道开关输出端电连接有连接线，所述输送管顶部安装有称重控制器，所述称重控制器顶部安装有伸缩软管，所述伸缩软管左右两侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部安装有支撑架，所述伸缩软管顶部连接有原料罐，所述原料罐顶部开设有入料口。

进一步，所述连接线的输入端电连接有称重控制器，且连接线位于输送管外部。

进一步，所述输送管从下往上贯穿称重控制器与伸缩软管连通。

进一步，所述支撑架位于原料罐底部，且伸缩软管从下往上贯穿支撑架与原料罐连通。

进一步，所述出料管道设置在搅拌电机上方，且刮壁叶与搅拌仓的底部形状相匹配。

进一步，所述搅拌叶均设置在刮壁叶上方，且搅拌叶均匀分布在搅拌杆的外表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该制备硅酮胶的自动配料装置，通过设置配料结构，在使用时，先将原料通过入料口放置在原料罐中，称重控制器对其进行称重，然后启动搅拌电机使搅拌杆带动刮壁叶和搅拌叶开始工作，这时称重控制器按照设定的原料比例，通过连接线控制管道开关，将原料按照称重数据输送到输送管中，原料依次通过出料口进入搅拌仓中，刮壁叶和搅拌叶对其进行混合搅拌，从而完成配料，进而解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构配料结构剖视图。

图中：1、罐体；2、盖子；3、配料结构；301、入料口；302、原料罐；303、支撑架；304、缓冲弹簧；305、称重控制器；306、连接线；307、管道开关；308、出料口；309、输送管；310、伸缩软管；4、搅拌电机；5、出料管道；6、搅拌杆；7、刮壁叶；8、搅拌仓；9、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1顶部安装有盖子2，所述罐体1底部安装有搅拌电机4，所述罐体1前方设置有出料管道5，所述罐体1内部开设有搅拌仓8，所述搅拌电机4的输出端连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的底部外侧安装有刮壁叶7，所述搅拌杆6的外表面安装有搅拌叶9，所述盖子2顶部安装有配料结构3；

所述配料结构3包括输送管309，所述盖子2内部安装有输送管309，所述输送管309底部开设有出料口308，所述输送管309内部安装有管道开关307，所述管道开关307输出端电连接有连接线306，所述输送管309顶部安装有称重控制器305，所述称重控制器305顶部安装有伸缩软管310，所述伸缩软管310左右两侧安装有缓冲弹簧304，所述缓冲弹簧304顶部安装有支撑架303，所述伸缩软管310顶部连接有原料罐302，所述原料罐302顶部开设有入料口301。

刮壁叶7主要起到将沾黏在搅拌仓8内壁上的原料混合物清理下来的作用，便于清理及延长罐体1使用寿命，原料从入料口301进入原料罐302后依次通过伸缩软管310、输送管309和出料口308进入搅拌仓8中进行混合，缓冲弹簧304设置在称重控制器305和支撑架303之间，主要起到减缓支撑架303顶部的原料罐302对称重控制器305的压力，对称重控制器305起到保护作用。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）先将原料通过入料口301放置在原料罐302中，称重控制器305对其进行称重；

2）然后启动搅拌电机4使搅拌杆6带动刮壁叶7和搅拌叶9开始工作，这时称重控制器305按照设定的原料比例，通过连接线306控制管道开关307，将原料按照称重数据输送到输送管309中；

3）原料再依次通过出料口308进入搅拌仓8中，刮壁叶7和搅拌叶9对其进行混合搅拌，从而完成配料；

4）最后解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。

综上所述，该制备硅酮胶的自动配料装置，通过设置配料结构3，在使用时，先将原料通过入料口301放置在原料罐302中，称重控制器305对其进行称重，然后启动搅拌电机4使搅拌杆6带动刮壁叶7和搅拌叶9开始工作，这时称重控制器305按照设定的原料比例，通过连接线306控制管道开关307，将原料按照称重数据输送到输送管309中，原料依次通过出料口308进入搅拌仓8中，刮壁叶7和搅拌叶9对其进行混合搅拌，从而完成配料，进而解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部安装有盖子（2），所述罐体（1）底部安装有搅拌电机（4），所述罐体（1）前方设置有出料管道（5），所述罐体（1）内部开设有搅拌仓（8），所述搅拌电机（4）的输出端连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的底部外侧安装有刮壁叶（7），所述搅拌杆（6）的外表面安装有搅拌叶（9），所述盖子（2）顶部安装有配料结构（3）；

所述配料结构（3）包括输送管（309），所述盖子（2）内部安装有输送管（309），所述输送管（309）底部开设有出料口（308），所述输送管（309）内部安装有管道开关（307），所述管道开关（307）输出端电连接有连接线（306），所述输送管（309）顶部安装有称重控制器（305），所述称重控制器（305）顶部安装有伸缩软管（310），所述伸缩软管（310）左右两侧安装有缓冲弹簧（304），所述缓冲弹簧（304）顶部安装有支撑架（303），所述伸缩软管（310）顶部连接有原料罐（302），所述原料罐（302）顶部开设有入料口（301）。

2.根据权利要求1所述的一种制备硅酮胶的自动配料装置，其特征在于：所述连接线（306）的输入端电连接有称重控制器（305），且连接线（306）位于输送管（309）外部。

3.根据权利要求1所述的一种制备硅酮胶的自动配料装置，其特征在于：所述输送管（309）从下往上贯穿称重控制器（305）与伸缩软管（310）连通。

4.根据权利要求1所述的一种制备硅酮胶的自动配料装置，其特征在于：所述支撑架（303）位于原料罐（302）底部，且伸缩软管（310）从下往上贯穿支撑架（303）与原料罐（302）连通。

5.根据权利要求1所述的一种制备硅酮胶的自动配料装置，其特征在于：所述出料管道（5）设置在搅拌电机（4）上方，且刮壁叶（7）与搅拌仓（8）的底部形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种制备硅酮胶的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌叶（9）均设置在刮壁叶（7）上方，且搅拌叶（9）均匀分布在搅拌杆（6）的外表面。

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