CN219043677U - 一种粗精加工多铣刀配合铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粗精加工多铣刀配合铣边机，属于机床加工技术领域，它解决了加工后外观不美观、人工成本高和加工时间长等技术问题。包括底板，底板上固定有两个丝杆轴承座、两个滑杆固定座和动力电机，两个丝杆轴承座之间设有丝杆，丝杆的一端与动力电机的输出轴传动连接，两个滑杆固定座之间设有滑杆，滑杆和丝杆之间设置有移动安装装置，移动安装装置上可调节地设有第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头，第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头上均固定有铣刀。本实用新型通过多个铣刀进行粗精配合加工使用，不仅不影响产品的边框特色和美观度，还降低了加工时间，减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种粗精加工多铣刀配合铣边机

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，涉及一种铣边机，具体是一种粗精加工多铣刀配合铣边机。

背景技术

铣边机广泛适用于锅炉、压力容器、造船等制造行业，铣边机对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点，其中铝板在生产的过程中，常用到铣边机进行边缘处理，以保证铝板的边缘平整。

但是现有的铣边机一般为单刀，加工精度低，加工时间长，适用范围小，无法满足日益精进的社会需求。

经检索，如中国专利文献公开了一种铣边机【申请号：02259070.6；公开号：CN2584330Y】。这种铣边机，在床身的两侧各设有一个与电动机相联接的滑动座，主轴箱通过联接件与滑动座活动联接，在两个滑动座上设置有自动进刀机构，在两个滑动座前方两内侧下设有托辊、上设有与液压油缸相连接的液压压辊，在一个滑动座上设置有锁紧手柄，另一个滑动座上设置有可调丝杆，主轴箱内设有主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮以及润滑油系统，在主轴箱上设有与从动齿轮相联接的铣刀盘，在床身上还设有排屑机。虽然它具有设计合理、铣刀盘切削量大、生产效率高等优点，但是它加工后外观不美观，加工时间长。

基于此，我们提出一种粗精加工多铣刀配合铣边机，本铣边机通过多铣刀配合使用，不仅不影响产品的边框特色和美观度，还极大的降低了加工时间，减轻了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粗精加工多铣刀配合铣边机，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现加工后外观美观的同时还能提高效率，降低人工成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粗精加工多铣刀配合铣边机，包括底板，所述底板上固定有两个丝杆轴承座、两个滑杆固定座和动力电机，两个丝杆轴承座和两个滑杆固定座位置相对应，两个丝杆轴承座之间设有丝杆，丝杆的一端与动力电机的输出轴传动连接，两个滑杆固定座之间设有滑杆，滑杆和丝杆之间设置有移动安装装置，移动安装装置上可调节地设有第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头，第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头上均固定有铣刀。

本实用新型的工作原理是：调节第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头的高度依次递增，动力电机的输出轴带动丝杆转动，从而与滑杆配合，带动移动安装装置移动，进而带动第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头移动，能够同时用一条线上的三把铣刀配合对铝板的边框进行加工，不仅不影响铝板的边框特色和美观度，还能够极大的降低了加工时间，减轻了工作人员的劳动负担。

所述移动安装装置包括支撑板，支撑板顶部固定有背板，且背板的前端面与支撑板的前端面平齐，背板和支撑板之间斜向固定有加强板，支撑板下端面固定有两个螺纹块和两个滑块，两个螺纹块螺纹连接在丝杆上，且两个螺纹块位于两个丝杆轴承座之间，两个滑块滑动连接在滑杆上，且两个滑块位于两个滑杆固定座之间，两个丝杆轴承座之间的距离大于4m。

采用以上结构，移动安装装置的行程为0-4m，能够对4m内不同长度的产品进行加工，通过加强板能够加强支撑板和背板之间的稳定性，提高本铣边机的安全性能。

所述背板前端面上开设有六个槽孔，且相邻两个槽孔为一组，第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头外壳上分别开设有若干安装孔，安装孔与三组槽孔位置相对应，安装孔与对应位置的一组槽孔之间通过安装螺栓和螺帽连接。

采用以上结构，调节第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头的高度后，用螺栓和螺帽固定，从而对不同厚度的铝板进行加工，使得本铣边机的使用范围更广。

所述底板上固定有挡板，且挡板位于铣刀和移动安装装置之间，挡板的长度与两个丝杆轴承座之间长度相同。

采用以上结构，通过挡板能够遮挡加工废料，防止加工废料飞溅到丝杆上，影响本铣边机正常工作运行。

所述铣刀的刀刃长度为1-3mm，刀头长度为8-16mm，第一铣刀动力头上的铣刀刀尖距离底板的高度大于0，第三铣刀动力头上的铣刀刀尖距离底板的高度小于铝板的厚度。

采用以上结构，对铣刀的安全工作范围作出了规定，避免了工作过程中铣刀因撞刀导致的毁坏，保障了工作人员的人身安全，减低了刀具成本。

与现有技术相比，本粗精加工多铣刀配合铣边机具有以下优点：

1、通过动力电机的输出轴带动丝杆转动，从而与滑杆配合，带动移动安装装置移动，实现了同时用一条线上的三把铣刀配合对铝板的边框进行加工，不仅不影响铝板的边框特色和美观度，还能够极大的降低了加工时间和人工成本，减轻了工作人员的劳动负担。

2、通过调节第一铣刀动力头、第二铣刀动力头和第三铣刀动力头的高度后，用螺栓和螺帽固定，从而对不同厚度的铝板进行加工，使得本铣边机的使用范围更广。

3、通过挡板能够遮挡加工废料，防止加工废料飞溅到丝杆上，影响本铣边机正常工作运行。

4、通过对铣刀的安全工作范围作出了规定，避免了工作过程中铣刀因撞刀导致的毁坏，保障了工作人员的人身安全，减低了刀具成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中：1-第一铣刀动力头、2-第二铣刀动力头、3-第三铣刀动力头、4-铣刀、5-铝板、6-背板、7-支撑板、8-滑杆、9-丝杆、10-底板、11-螺纹块、12-挡板、13-丝杆轴承座、14-加强板、15-滑杆固定座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本粗精加工多铣刀配合铣边机，包括底板10，底板10上固定有两个丝杆轴承座13、两个滑杆固定座15和动力电机，两个丝杆轴承座13和两个滑杆固定座15位置相对应，两个丝杆轴承座13之间设有丝杆9，丝杆9的一端与动力电机的输出轴传动连接，两个滑杆固定座15之间设有滑杆8，滑杆8和丝杆9之间设置有移动安装装置，移动安装装置上可调节地设有第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3，第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3上均固定有铣刀4，在本实施例中，两个丝杆轴承座13之间的距离与两个滑杆固定座15之间的距离相同，且两个滑杆固定座15位于两个丝杆轴承座13正后方，调节第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3的高度依次递增，动力电机的输出轴带动丝杆9转动，从而与滑杆8配合，带动移动安装装置移动，进而带动第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3移动，能够同时用一条线上的三把铣刀4配合对铝板5的边框进行加工，不仅不影响铝板5的边框特色和美观度，还能够极大的降低了加工时间，减轻了工作人员的劳动负担。

移动安装装置包括支撑板7，支撑板7顶部固定有背板6，且背板6的前端面与支撑板7的前端面平齐，背板6和支撑板7之间斜向固定有加强板14，支撑板7下端面固定有两个螺纹块11和两个滑块，两个螺纹块11螺纹连接在丝杆9上，且两个螺纹块11位于两个丝杆轴承座13之间，两个滑块滑动连接在滑杆8上，且两个滑块位于两个滑杆固定座15之间，两个丝杆轴承座13之间的距离大于4m，在本实施例中，移动安装装置的行程为0-4m，能够对4m内不同长度的产品进行加工，通过加强板14能够加强支撑板7和背板6之间的稳定性，提高本铣边机的安全性能。

背板6前端面上开设有六个槽孔，且相邻两个槽孔为一组，第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3外壳上分别开设有若干安装孔，安装孔与三组槽孔位置相对应，安装孔与对应位置的一组槽孔之间通过安装螺栓和螺帽连接，在本实施例中，调节第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3的高度后，用螺栓和螺帽固定，从而对不同厚度的铝板5进行加工，使得本铣边机的使用范围更广。

底板10上固定有挡板12，且挡板12位于铣刀4和移动安装装置之间，挡板12的长度与两个丝杆轴承座13之间长度相同，在本实施例中，通过挡板12能够遮挡加工废料，防止加工废料飞溅到丝杆9上，影响本铣边机正常工作运行。

铣刀4的刀刃长度为1-3mm，刀头长度为8-15mm，第一铣刀动力头1上的铣刀4刀尖距离底板10的高度大于0，第三铣刀动力头3上的铣刀4刀尖距离底板10的高度小于铝板5的厚度，在本实施例中，对铣刀4的安全工作范围作出了规定，避免了工作过程中铣刀4因撞刀导致的毁坏，保障了工作人员的人身安全，减低了刀具成本。

本实用新型的工作原理：

调节第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3的高度依次递增，然后通过螺栓和螺帽将第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3固定在底板6上，动力电机的输出轴带动丝杆9转动，丝杆9与两个螺纹块11配合，滑杆8与两个滑块配合，从而带动支撑板7移动，进而带动底板6移动，使得同一条线上的三把高度不一的铣刀4同时进行加工，其中第三铣刀动力头3上的铣刀4适量粗加工，第二铣刀动力头2上的铣刀4适量粗加工，第一铣刀动力头1上的铣刀4少量精加工，通过三把铣刀4的配合使用，不仅不影响产品的边框特色和美观度，还降低了加工时间，还减轻了工作人员的劳动负担。

综上，通过动力电机的输出轴带动丝杆9转动，从而与滑杆8配合，带动移动安装装置移动，实现了同时用一条线上的三把铣刀4配合对铝板5的边框进行加工，不仅不影响铝板5的边框特色和美观度，还能够极大的降低了加工时间，减轻了工作人员的劳动负担；

通过调节第一铣刀动力头1、第二铣刀动力头2和第三铣刀动力头3的高度后，用螺栓和螺帽固定，从而对不同厚度的铝板5进行加工，使得本铣边机的使用范围更广；

通过挡板12能够遮挡加工废料，防止加工废料飞溅到丝杆9上，影响本铣边机正常工作运行；

通过对铣刀4的安全工作范围作出了规定，避免了工作过程中铣刀4因撞刀导致的毁坏，保障了工作人员的人身安全，减低了刀具成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义范围。

Claims (5)

1.一种粗精加工多铣刀配合铣边机，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)上固定有两个丝杆轴承座(13)、两个滑杆固定座(15)和动力电机，两个丝杆轴承座(13)和两个滑杆固定座(15)位置相对应，两个丝杆轴承座(13)之间设有丝杆(9)，丝杆(9)的一端与动力电机的输出轴传动连接，两个滑杆固定座(15)之间设有滑杆(8)，滑杆(8)和丝杆(9)之间设置有移动安装装置，移动安装装置上可调节地设有第一铣刀动力头(1)、第二铣刀动力头(2)和第三铣刀动力头(3)，第一铣刀动力头(1)、第二铣刀动力头(2)和第三铣刀动力头(3)上均固定有铣刀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种粗精加工多铣刀配合铣边机，其特征在于，所述移动安装装置包括支撑板(7)，支撑板(7)顶部固定有背板(6)，且背板(6)的前端面与支撑板(7)的前端面平齐，背板(6)和支撑板(7)之间斜向固定有加强板(14)，支撑板(7)下端面固定有两个螺纹块(11)和两个滑块，两个螺纹块(11)螺纹连接在丝杆(9)上，且两个螺纹块(11)位于两个丝杆轴承座(13)之间，两个滑块滑动连接在滑杆(8)上，且两个滑块位于两个滑杆固定座(15)之间，两个丝杆轴承座(13)之间的距离大于4m。

3.根据权利要求2所述的一种粗精加工多铣刀配合铣边机，其特征在于，所述背板(6)前端面上开设有六个槽孔，且相邻两个槽孔为一组，第一铣刀动力头(1)、第二铣刀动力头(2)和第三铣刀动力头(3)外壳上分别开设有若干安装孔，安装孔与三组槽孔位置相对应，安装孔与对应位置的一组槽孔之间通过安装螺栓和螺帽连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗精加工多铣刀配合铣边机，其特征在于，所述底板(10)上固定有挡板(12)，且挡板(12)位于铣刀(4)和移动安装装置之间，挡板(12)的长度与两个丝杆轴承座(13)之间长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种粗精加工多铣刀配合铣边机，其特征在于，所述铣刀(4)的刀刃长度为1-3mm，刀头长度为8-15mm，第一铣刀动力头(1)上的铣刀(4)刀尖距离底板(10)的高度大于0，第三铣刀动力头(3)上的铣刀(4)刀尖距离底板(10)的高度小于铝板(5)的厚度。

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