CN219043644U - 一种水玻璃砂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水玻璃砂混合技术领域，具体涉及一种水玻璃砂混合装置，包括混合桶，混合桶下端中央安装有第一电机，第一电机输出轴传动连接有与混合桶转动连接的竖轴，搅拌组件包括若干搅拌杆，若干搅拌杆均匀分布于竖轴周侧上部，碾压组件包括若干碾压斜轮、碾压环板和若干连接杆，若干连接杆环形设置于竖轴周侧下部，若干碾压斜轮分别转动连接于若干连接杆相互远离一侧，碾压环板固定连接于混合桶底壁周侧，相匹配，同侧若干搅拌杆远离竖轴一侧固定连接有刮板，辅助进料机构包括第二电机、安装箱、干料组件和加水组件；本实用新型能够利用碾压斜轮对原料碾压混合同时还能对混合桶的内壁同步刮动，避免原料附着影响混合效率。

Description

一种水玻璃砂混合装置

技术领域

本实用新型属于水玻璃砂混合技术领域，具体涉及一种水玻璃砂混合装置。

背景技术

水玻璃砂CO2是某些车间常用的制芯造型工艺，水玻璃砂的成本比较低，其本身的高温退让性比较好，本身的环保优势是比较容易受广大铸造者的青睐。在CN201610210883.8一种水玻璃砂及其生产工艺中就涉及到水玻璃砂的生产工艺：“具体步骤如下：一：干式混制：加入石英砂和粘土干混3-4分钟，使干料拌和均匀；二、连续式混制：在干料中加入水玻璃湿混8-10分钟，加入水搅拌2-3分钟，然后加入纳米碳酸钙搅拌2-3分钟，然后加入氟化石墨粉搅拌2-3分钟，然后加入三聚磷酸钠搅拌2-3分钟，然后加入活性硅微粉搅拌2-3分钟，最后一直保持搅拌30-39分钟；”所以在水玻璃砂制备中需要使用到混合装置，而水玻璃粘结力强，在加入水玻璃或者溶液后进行混合时容易使原料附着在混合装置的内壁，导致附着的原料不能进行混合同时在排料还会存在排出不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种水玻璃砂混合装置，能够通过碾压斜轮转动时对混合料进行碾压混合，使混合料更加细腻提高水玻璃砂的质量，同时在搅拌杆带动混合料混合的同时对混合桶内壁和碾压斜轮的侧面进行刮试，避免湿润的混合料附着在表面不方便出料和影响混合效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水玻璃砂混合装置，包括混合桶，所述混合桶下端安装有支撑组件，所述混合桶下端中央安装有第一电机，所述第一电机输出轴传动连接有与混合桶转动连接的竖轴，所述竖轴周侧上下排列安装有搅拌组件和碾压组件，所述搅拌组件包括若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均匀分布于竖轴周侧上部，所述碾压组件包括若干碾压斜轮、碾压环板和若干连接杆，若干所述连接杆环形设置于竖轴周侧下部，若干所述碾压斜轮分别转动连接于若干连接杆相互远离一侧，所述碾压环板固定连接于混合桶底壁周侧，且所述碾压环板与碾压斜轮相匹配，同侧若干所述搅拌杆远离竖轴一侧固定连接有刮板，若干所述刮板均与碾压斜轮相匹配，所述混合桶上端设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括第二电机、安装箱、干料组件和加水组件，所述安装箱安装于混合桶上端，所述第二电机安装于安装箱一侧，所述混合桶下端安装有出料管，所述出料管安装有第一电磁阀；

所述干料组件包括一个破碎辊、两个抵接板、一个横轴和挡板，所述挡板固定连接于安装箱中部，所述第二电机伸入安装箱与横轴传动连接，所述横轴贯穿挡板且转动连接于安装箱内部，所述破碎辊安装于横轴周侧，两个所述抵接板倾斜固定连接于安装箱下侧，且两个所述抵接板与破碎辊相互靠近，所述安装箱下端左侧开设有与混合桶连通的进料口。

所述加水组件包括输水管、进料管、转盘、若干混合杆、入水管和第二电磁阀，所述转盘固定连接于横轴周侧，若干所述混合杆固定连接于转盘一侧，所述输水管和进料管均贯穿安装于安装箱上端，所述入水管安装于安装箱下端且与混合桶连通，所述第二电磁阀安装于入水管一侧。

所述安装箱上端安装有进料漏斗，且所述进料漏斗与进料口相匹配，所述进料管安装有密封盖。

所述碾压斜轮靠近竖轴一侧环形设有若干L形杆，且若干所述L形杆靠近竖轴一侧向远离连接杆一侧延伸。

所述竖轴周侧设有与碾压组件相匹配的送料板，若干所述送料板与若干碾压斜轮交错设置。

本实用新型能够通过碾压斜轮转动时对混合料进行碾压混合，使混合料更加细腻提高水玻璃砂的质量，同时在搅拌杆带动混合料混合的同时对混合桶内壁和碾压斜轮的侧面进行刮试，避免湿润的混合料附着在表面不方便出料和影响混合效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种水玻璃砂混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水玻璃砂混合装置的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型一种水玻璃砂混合装置的剖面结构示意图二。

主要元件符号说明如下：

混合桶1、第一电机11、支撑组件111、竖轴12、搅拌杆13、碾压斜轮14、碾压环板15、连接杆16、刮板17、第二电机18、安装箱19、出料管191、第一电磁阀192、破碎辊2、抵接板21、横轴22、进料漏斗23、挡板24、输水管25、进料管26、转盘27、混合杆28、入水管29、第二电磁阀3、密封盖31、L形杆32、送料板33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型的一种水玻璃砂混合装置，包括混合桶1，混合桶1下端安装有支撑组件111，混合桶1下端中央安装有第一电机11，第一电机11输出轴传动连接有与混合桶1转动连接的竖轴12，竖轴12周侧上下排列安装有搅拌组件和碾压组件，搅拌组件包括若干搅拌杆13，若干搅拌杆13均匀分布于竖轴12周侧上部，碾压组件包括若干碾压斜轮14、碾压环板15和若干连接杆16，若干连接杆16环形设置于竖轴12周侧下部，若干碾压斜轮14分别转动连接于若干连接杆16相互远离一侧，碾压环板15固定连接于混合桶1底壁周侧，且碾压环板15与碾压斜轮14相匹配，同侧若干搅拌杆13远离竖轴12一侧固定连接有刮板17，若干刮板17均与碾压斜轮14相匹配，混合桶1上端设有辅助进料机构，辅助进料机构包括第二电机18、安装箱19、干料组件和加水组件，安装箱19安装于混合桶1上端，第二电机18安装于安装箱19一侧，混合桶1下端安装有出料管191，出料管191安装有第一电磁阀192；

在混合时，将需要混合的干料例如石英砂和黏土通过干料组件进入到混合桶1内部进行混合而且在后期投放干料时也通过干料组件投入，然后将水玻璃通过加水组件进入到混合桶1内部，同时添加水时也可以通过加水组件添加，这样将水玻璃湿料加入到混合桶1内部，由于干料进入混合桶1内部时就启动第一电机11的输出轴转动，所以在水玻璃加入到混合桶1内部前干料就会在混合桶1内部预先混合，然后加入水玻璃后持续带动竖轴12转动，进而带动若干搅拌杆13转动，而竖轴12转动时会带动连接杆16转动，连接杆16转动时就会带动碾压斜轮14跟随连接杆16运动，由于碾压斜轮14与连接杆16转动连接，同时碾压斜轮14的斜面与碾压环板15抵接碾压斜轮14的侧面与混合桶1的底壁抵接，所以在连接杆16运动时会带动碾压斜轮14转动，进而对位于碾压斜轮14相匹配位置的混合料进行碾压，这样混合料在搅拌中碾压会增加水玻璃砂的细腻度，进而提高水玻璃砂的质量，由于液体的水玻璃是粘稠液体，所以在湿混时容易使混料附着在混合桶1的内壁表面，而在碾压斜轮14碾压的同时搅拌杆13固定连接的刮板17与混合桶1内部贴合，能够对附着在混合桶1内壁上的进行刮动，而刮板17同时也与碾压斜轮14的侧、斜面贴附，这样能够将碾压斜轮14碾压混合料时将其附着在碾压斜轮14的侧、斜面的混合料进行刮动，这样也能够避免混合料附着在表面；在出料时带动第一电机11持续工作，此时刮板17能够带动混合料刮动进而使第一电磁阀192打开，方便混合料从出料管191排出；

本实用新型能够通过碾压斜轮14转动时对混合料进行碾压混合，使混合料更加细腻提高水玻璃砂的质量，同时在搅拌杆13带动混合料混合的同时对混合桶1内壁和碾压斜轮14的侧面进行刮试，避免湿润的混合料附着在表面不方便出料和影响混合效率。

干料组件包括一个破碎辊2、两个抵接板21、一个横轴22和挡板24，挡板24固定连接于安装箱19中部，第二电机18伸入安装箱19与横轴22传动连接，横轴22贯穿挡板24且转动连接于安装箱19内部，破碎辊2安装于横轴22周侧，两个抵接板21倾斜固定连接于安装箱19下侧，且两个抵接板21与破碎辊2相互靠近，安装箱19下端左侧开设有与混合桶1连通的进料口；

需要投入干料进行优先混合此时将干料石英砂或者黏土进入安装箱19内部并且落在破碎辊2上表面或者两侧，由于黏土容易受潮，同时其硬度不高，所以通常在将黏土加入到混合桶1内部制备水玻璃砂时需要将其进行筛分，将大颗粒的黏土进行取出这样才能保证水玻璃砂的质量，而在添加石英砂或者黏土时，启动第二电机18工作，第二电机18工作时其输出轴就会带动横轴22转动，进而带动破碎辊2转动，这样在破碎辊2的转动下和两个抵接板21的配合就能够将较大的颗粒进行破碎，破碎后的颗粒就会在抵接板21的导向下通过进料口进入混合桶1内部进行混合，挡板24将安装箱19分为两个部分，方便干料和湿料分别进料。

加水组件包括输水管25、进料管26、转盘27、若干混合杆28、入水管29和第二电磁阀3，转盘27固定连接于横轴22周侧，若干混合杆28固定连接于转盘27一侧，输水管25和进料管26均贯穿安装于安装箱19上端，入水管29安装于安装箱19下端且与混合桶1连通，第二电磁阀3安装于入水管29一侧；

由于液体水玻璃需要密封阴凉干燥保存，容易变质，而运输方便，浓度可自行调配，所以在制备水玻璃砂时使用固定水玻璃可以根据水玻璃砂来调整湿料水玻璃的浓度，在添加时，在干料进行破碎的同时通过进料管26进入到安装箱19内部，然后将输水管25与外界水源连接，通过投入定量的水玻璃和水能够调配处相匹配的液体水玻璃，在水通过输水管25进入后此时横轴22持续带动转盘27转动，进而带动若干混合杆28转动，这样就能够带动固体水玻璃和水混合制成液态水玻璃，在干料混合完成后就能够打开第二电磁阀3连通入水管29，使液态水玻璃进入混合桶1进行混合，同时在干料和湿料进混合时还需要加水时，也能够通过输水管25将水源接入到混合桶1内部进行加水，这样在混合时将干料和湿料辅助加工，不仅能够提高混合效率，还能方便操作。

实施例二：

在实施例一的基础上作进一步改进，安装箱19上端安装有进料漏斗23，且进料漏斗23与进料口相匹配，进料管26安装有密封盖31；进料漏斗23能够增大安装箱19进入干料的面积，方便进料，而密封盖31能够对加水组件进行密封，避免水渍溅出。

碾压斜轮14靠近竖轴12一侧环形设有若干L形杆32，且若干L形杆32靠近竖轴12一侧向远离连接杆16一侧延伸；这样在碾压斜轮14转动时带动若干L形杆32转动，能够对混合桶1内部的原料进行不同方向的混合，提高混合率。

竖轴12周侧设有与碾压组件相匹配的送料板33，若干送料板33与若干碾压斜轮14交错设置；这样在混合桶1底壁的混合料就能够在送料板33的带动下向碾压组件靠近，进而使混合料进行碾压，同时送料板33能够对底壁的混合料进行刮动，避免混合料附着同时在出料时出料管191与送料板33相匹配能够使出料得更加彻底。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种水玻璃砂混合装置，包括混合桶，其特征在于：所述混合桶下端安装有支撑组件，所述混合桶下端中央安装有第一电机，所述第一电机输出轴传动连接有与混合桶转动连接的竖轴，所述竖轴周侧上下排列安装有搅拌组件和碾压组件，所述搅拌组件包括若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均匀分布于竖轴周侧上部，所述碾压组件包括若干碾压斜轮、碾压环板和若干连接杆，若干所述连接杆环形设置于竖轴周侧下部，若干所述碾压斜轮分别转动连接于若干连接杆相互远离一侧，所述碾压环板固定连接于混合桶底壁周侧，且所述碾压环板与碾压斜轮相匹配，同侧若干所述搅拌杆远离竖轴一侧固定连接有刮板，若干所述刮板均与碾压斜轮相匹配，所述混合桶上端设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括第二电机、安装箱、干料组件和加水组件，所述安装箱安装于混合桶上端，所述第二电机安装于安装箱一侧，所述混合桶下端安装有出料管，所述出料管安装有第一电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂混合装置，其特征在于：所述干料组件包括一个破碎辊、两个抵接板、一个横轴和挡板，所述挡板固定连接于安装箱中部，所述第二电机伸入安装箱与横轴传动连接，所述横轴贯穿挡板且转动连接于安装箱内部，所述破碎辊安装于横轴周侧，两个所述抵接板倾斜固定连接于安装箱下侧，且两个所述抵接板与破碎辊相互靠近，所述安装箱下端左侧开设有与混合桶连通的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种水玻璃砂混合装置，其特征在于：所述加水组件包括输水管、进料管、转盘、若干混合杆、入水管和第二电磁阀，所述转盘固定连接于横轴周侧，若干所述混合杆固定连接于转盘一侧，所述输水管和进料管均贯穿安装于安装箱上端，所述入水管安装于安装箱下端且与混合桶连通，所述第二电磁阀安装于入水管一侧。

4.根据权利要求3所述的一种水玻璃砂混合装置，其特征在于：所述安装箱上端安装有进料漏斗，且所述进料漏斗与进料口相匹配，所述进料管安装有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂混合装置，其特征在于：所述碾压斜轮靠近竖轴一侧环形设有若干L形杆，且若干所述L形杆靠近竖轴一侧向远离连接杆一侧延伸。

6.根据权利要求1所述的一种水玻璃砂混合装置，其特征在于：所述竖轴周侧设有与碾压组件相匹配的送料板，若干所述送料板与若干碾压斜轮交错设置。

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