CN217856909U - 一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，特别是涉及一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其包括机架、电机、翻料组件和齿环。机架上设置搅拌桶，搅拌桶内设置导料台，搅拌桶上设置进料斗和加水管，搅拌桶的底部设置与其内部连通的出料管。电机设置在搅拌桶上，搅拌桶内转动设置转轴，电机驱动连接转轴。转轴上设置研磨台，研磨台位于导料台的内侧，翻料组件设置在转轴的底部。转轴上转动设置支撑杆，支撑杆上对称并转动设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨。齿环转动设置在研磨台内，搅拌轴上设置齿轮A。转轴上设置齿轮B，齿轮B位于两侧齿轮A之间并与其啮合连接，齿轮A与齿环啮合连接。本实用新型可以有效的对粉尘进行研磨和搅拌，处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，特别是涉及一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备。
背景技术
在玻璃制品表面喷上底漆之后需要对其进行打磨，使其表面光滑，方便后续操作，打磨后掉落的纯色粉料可以加以收集，并且由于纯色粉料其原料颜色单一，因此可以将其打碎后重复利用并喷涂与玻璃制品表面，此时需要使用到搅拌混料装置。
但是现有的搅拌混料装置缺乏对粉料的研磨结构，颗粒直径较大的原料会沉积，当直接使用该混合溶液进行喷涂的时候极易造成喷嘴堵塞，并且现有的搅拌装置在搅拌的时候混料效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备。
本实用新型的技术方案：一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，包括机架、电机、翻料组件和齿环。机架上设置支架，支架上设置搅拌桶，搅拌桶内设置导料台，搅拌桶上设置与其内部连通的进料斗，进料斗的底部位于导料台的上方。搅拌桶上设置加水管，加水管贯穿导料台并伸入其下方，搅拌桶的底部设置与其内部连通的出料管。电机设置在搅拌桶上，搅拌桶内转动设置转轴，电机驱动连接转轴。转轴上设置研磨台，研磨台位于导料台的内侧并与其间隙配合，翻料组件设置在转轴的底部。转轴上转动设置支撑杆，支撑杆上对称并转动设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，搅拌桨位于研磨台与翻料组件之间。齿环转动设置在研磨台内，搅拌轴上设置齿轮A。转轴上设置齿轮B，齿轮B位于两侧齿轮A之间，且齿轮B与两侧齿轮A啮合连接，齿轮A与齿环啮合连接。
优选的，机架的底部对称设置两组万向轮，每组万向轮的数量均为两个，万向轮上设置自锁组件。
优选的，支架上设置推杆，推杆上设置防滑把套。
优选的，出料管上设置阀门。
优选的，齿环的底部转动设置托板，且托板与齿环密封配合。两侧搅拌轴均与托板转动连接，齿轮A和齿轮B均位于托板的上方。
优选的，研磨台的顶面直径小于底面直径，研磨台的上表面边缘设置倾斜的倒角，且研磨台与导料台内壁之间的间距逐渐减小。
优选的，翻料组件包括螺旋桨叶和连杆，螺旋桨叶与连杆连接，连杆相互靠近的一端均与转轴连接。
优选的，齿轮B的尺寸大于齿轮A的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置推杆和万向轮，可以方便推动整个装置移动，而万向轮上的自锁组件则方便固定本装置的位置。通过设置导料台和研磨台，利用研磨台与导料台的配合，将大颗粒粉研磨成小颗粒，方便后续搅拌处理；通过设置翻料组件，方便在搅拌的时候将搅拌桶底部的原料上翻，从而加速内部粉料与水的融合，通过设置齿轮A和齿轮B以及齿环的配合结构，利用齿轮B带动齿轮A转动，齿轮A既自转又公转，同时齿轮A与齿轮B的配合形成加速器的结构，使搅拌的速度加快。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为图1中研磨台与导料台的结构示意图；
图3为研磨台的内部结构图。
附图标记：1、机架；2、万向轮；3、支架；4、推杆；5、搅拌桶；6、导料台；601、通孔；7、进料斗；8、加水管；9、出料管；10、电机；11、转轴；12、研磨台；13、翻料组件；14、支撑杆；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、齿环；18、托板；19、齿轮A；20、齿轮B。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，包括机架1、电机10、翻料组件13和齿环17。机架1上设置支架3，支架3上设置搅拌桶5，搅拌桶的侧面设置观察窗。搅拌桶5内设置导料台6，搅拌桶5上设置与其内部连通的进料斗7，进料斗7的底部位于导料台6的上方。搅拌桶5上设置加水管8，加水管8贯穿导料台6并伸入其下方，搅拌桶5的底部设置与其内部连通的出料管9。电机10设置在搅拌桶5上，搅拌桶5内转动设置转轴11，电机10驱动连接转轴11。转轴11上设置研磨台12，研磨台12位于导料台6的内侧并与其间隙配合，翻料组件13设置在转轴11的底部。转轴11上转动设置支撑杆14，支撑杆14上对称并转动设置搅拌轴15，搅拌轴15上设置搅拌桨16，搅拌桨16位于研磨台12与翻料组件13之间。研磨台12的顶面直径小于底面直径，研磨台12的上表面边缘设置倾斜的倒角，且研磨台12与导料台6内壁之间的间距逐渐减小。齿环17转动设置在研磨台12内，搅拌轴15上设置齿轮A19。转轴11上设置齿轮B20，齿轮B20位于两侧齿轮A19之间，且齿轮B20与两侧齿轮A19啮合连接，齿轮A19与齿环17啮合连接。
本实施例中，首先将研磨下来的粉尘收集并静置，随后将沉积下来的粉料经进料斗7加入搅拌桶5内，启动电机10，电机10转动带动研磨台12转动，粉料在研磨台12与导料台6的摩擦配合下，大颗粒粉料被磨成极小的颗粒，随后小颗粒粉料下落到导料台6的下方，此时向搅拌桶5内加水以及助剂，水与助剂与粉料混合，而由于转轴11上设置了翻料组件13，翻料组件13对搅拌桶内的混合料进行翻搅，同时转轴11上的齿轮B20转动带动齿轮A19转动，齿轮A19带动搅拌轴15和搅拌桨16高速转动，同时齿轮A19沿着齿环17运动，从而实现搅拌轴15在自转的同时还公转，加速粉料与溶剂的混合溶解，混合溶解完成的溶液从出料管9排出并可直接介入喷头二次使用。
实施例二
如图3所示，本实用新型提出的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，相较于实施例一，齿环17的底部转动设置托板18，且托板18与齿环17密封配合。两侧搅拌轴15均与托板18转动连接，齿轮A19和齿轮B20均位于托板18的上方。
本实施例中，利用托板将齿轮A19、齿轮B20以及齿环17密封在独立的空间内，可有效的防止其被底部溶液侵蚀，同时可以防止原料附着在其上难以清理。
实施例三
如图1所示，本实用新型提出的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，相较于实施例一，机架1的底部对称设置两组万向轮2，每组万向轮2的数量均为两个，万向轮2上设置自锁组件，支架3上设置推杆4，推杆4上设置防滑把套。
本实施例中，利用推杆4与万向轮2的组合可以方便工作人员推动本装置移动，而万向轮2上的自锁组件则方便将装置的位置固定。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，包括机架(1)、电机(10)、翻料组件(13)和齿环(17)；
机架(1)上设置支架(3)，支架(3)上设置搅拌桶(5)，搅拌桶(5)内设置导料台(6)，搅拌桶(5)上设置与其内部连通的进料斗(7)，进料斗(7)的底部位于导料台(6)的上方；搅拌桶(5)上设置加水管(8)，加水管(8)贯穿导料台(6)并伸入其下方，搅拌桶(5)的底部设置与其内部连通的出料管(9)；
电机(10)设置在搅拌桶(5)上，搅拌桶(5)内转动设置转轴(11)，电机(10)驱动连接转轴(11)；转轴(11)上设置研磨台(12)，研磨台(12)位于导料台(6)的内侧并与其间隙配合，翻料组件(13)设置在转轴(11)的底部；转轴(11)上转动设置支撑杆(14)，支撑杆(14)上对称并转动设置搅拌轴(15)，搅拌轴(15)上设置搅拌桨(16)，搅拌桨(16)位于研磨台(12)与翻料组件(13)之间；
齿环(17)转动设置在研磨台(12)内，搅拌轴(15)上设置齿轮A(19)；转轴(11)上设置齿轮B(20)，齿轮B(20)位于两侧齿轮A(19)之间，且齿轮B(20)与两侧齿轮A(19)啮合连接，齿轮A(19)与齿环(17)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，机架(1)的底部对称设置两组万向轮(2)，每组万向轮(2)的数量均为两个，万向轮(2)上设置自锁组件。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，支架(3)上设置推杆(4)，推杆(4)上设置防滑把套。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，出料管(9)上设置阀门。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，齿环(17)的底部转动设置托板(18)，且托板(18)与齿环(17)密封配合；两侧搅拌轴(15)均与托板(18)转动连接，齿轮A(19)和齿轮B(20)均位于托板(18)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，研磨台(12)的顶面直径小于底面直径，研磨台(12)的上表面边缘设置倾斜的倒角，且研磨台(12)与导料台(6)内壁之间的间距逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，翻料组件(13)包括螺旋桨叶和连杆，螺旋桨叶与连杆连接，连杆相互靠近的一端均与转轴(11)连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备，其特征在于，齿轮B(20)的尺寸大于齿轮A(19)的尺寸。
Priority Applications (1)
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| CN202221959105.6U CN217856909U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备 |
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| CN202221959105.6U Active CN217856909U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种玻璃制品喷涂用粉尘处理设备 |
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