CN219043604U - 一种级进模拉伸反顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种级进模拉伸反顶机构，包括底座，所述底座的顶部分别固定装配有支撑腿和支柱，所述底座的顶部设有反顶结构，所述支柱远离底座的一侧外壁设有冲压组件，所述反顶结构的顶部固定装配有抬升板，该级进模拉伸反顶机构，通过将模具样品放置在模具盒内壁，外力操控控制开关，伸缩缸开始工作，伸缩杆带动压板在伸缩缸的内壁进行往复运动，对模具盒内壁的模具样品进行拉伸处理，当压力块向下运动被限位杆所阻挡时，两个滑动板由于受到相反的力，滑槽在压力块的外壁会向下继续滑动，使模具样品被折弯，进而通过一次拉伸完成冲压和折弯的工作，简化了生产步骤，提高了生产效率，节约了级进模的生产成本。

Description

一种级进模拉伸反顶机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种级进模拉伸反顶机构。

背景技术

级进模，是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，传统的级进模拉伸反顶机构需要进行冲压两次，甚至更多次，且运行时没有做到限位功能，同时，冲压后不能对模具进行反顶，大大降低了生产加工效率，急需对此进行改进。

现有的级进模拉伸反顶机构可参考授权公告号为CN205732598U的中国实用新型专利，其公开了一种级进模，“包括上模座，下模座，所述下模座四角位置固设有导柱，所述上模座四角位置设有与所述导柱适配的导套，上下模座通过导柱导套导向，所述上模座上固定有上模垫板，所述上模垫板上固定有上模固定板，所述下模座上固定有下模垫板，所述下模垫板上固定有下模固定板，所述上模固定板上固定有冲孔凸模，所述上模固定板上设有导料件，所述压料板上固设有小导柱，所述上模固定板上固定有与小导柱配合使用的小导套，所述下模固定板上设有与冲孔凸模相适配的凹模。本实用新型加工安装方便、导向理想、定位效果好，保护模具各部件防止被压坏。”

但上述装置在使用时，需要对模具进行多次冲压才能导致模具成型，生产步骤较为繁琐，加工效率不高，且增加了成本，同时，上述装置不能对冲压后的模具进行反顶，从而导致需要人工操作这一步骤，如不加以改善的话，后续使用，会造成生产的模具精度不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种级进模拉伸反顶机构，具备拉伸和反顶的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种级进模拉伸反顶机构，包括底座，所述底座的顶部分别固定装配有支撑腿和支柱，所述底座的顶部设有反顶结构，所述支柱远离底座的一侧外壁设有冲压组件，所述反顶结构的顶部固定装配有抬升板，所述抬升板的顶部设有模具样品，所述支柱的外壁固定装配有限位杆，所述底座远离支柱的一侧外壁固定装配有控制开关。

而且，所述支撑腿的数量有两个，且对称分布在底座顶部的两侧，两个所述支撑腿之间固定装配有模具盒，所述抬升板的内腔镶嵌有压力传感器。

而且，所述反顶结构包括有底架，所述底架的内壁转动连接有转动柄一的一端，所述转动柄一的另一端转动连接有转动柄二的一端，所述转动柄二的另一端转动连接有连接块，所述转动柄一与转动柄二的交汇处设有滑动块，所述滑动块的外壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有阻挡块，所述丝杆的另一端设有电机，所述连接块的顶部固定装配有连接柱。

而且，所述转动柄一和转动柄二的数量皆有四个，且转动柄一与转动柄二一一对应并为一组，所述电机的动力输出轴与丝杆为固定连接，所述电机与抬升板内腔的压力传感器电性连接。

而且，所述冲压组件包括有伸缩缸，所述伸缩缸的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定装配有压板，所述压板底部固定装配有减震器的一端，所述减震器的另一端设有滑动板，所述滑动板的内壁开设有滑槽，所述滑动板的内壁滑动连接有压力块。

而且，所述压力块的两侧外壁皆安装有滑块，且滑块位置与滑槽位置相对应，所述压力块远离支柱的一侧外壁开设有直槽口，且限位杆位于直槽口的内壁，所述滑动板的数量有两个，且压力块位于两个滑动板之间，所述伸缩缸与控制开关为电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该级进模拉伸反顶机构，通过将模具样品放置在模具盒的内壁，外力操控控制开关，使伸缩缸开始工作，且伸缩杆带动压板在伸缩缸的内壁进行往复运动，进而对模具盒内壁的模具样品进行拉伸处理，当压力块向下运动被限位杆所阻挡时，两个滑动板由于受到相反的力，滑槽在压力块的外壁会向下继续滑动，使模具样品被折弯，进而通过一次拉伸完成冲压和折弯的工作，简化了生产步骤，提高了生产效率，节约了级进模的生产成本。

2、该级进模拉伸反顶机构，通过抬升板内腔的压力传感器感受到压力变化，并发出信号，电机接收信号并开始工作，丝杆开始转动，使滑动块向电机的方向移动，并通过转动柄一和转动柄二之间配合，共同带动抬升板向上移动，进而将成型后的模具样品反顶出模具盒的内壁，在此过程中，保证了模具样品的稳定性和准确性，减少了人工操作的部分，进而节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支柱结构示意图；

图3为本实用新型模具盒结构示意图；

图4为本实用新型冲压组件结构示意图；

图5为本实用新型反顶结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、模具盒；4、反顶结构；401、底架；402、转动柄一；403、转动柄二；404、圆槽；405、滑动块；406、丝杆；407、阻挡块；408、电机；409、连接块；410、连接柱；5、抬升板；6、模具样品；7、支柱；8、冲压组件；801、伸缩缸；802、伸缩杆；803、压板；804、减震器；805、滑动板；806、滑槽；807、压力块；9、限位杆；10、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种级进模拉伸反顶机构，包括底座1，底座1的顶部分别固定装配有支撑腿2和支柱7，底座1的顶部设有反顶结构4，支柱7远离底座1的一侧外壁设有冲压组件8，反顶结构4的顶部固定装配有抬升板5，抬升板5的顶部设有模具样品6，支柱7的外壁固定装配有限位杆9，底座1远离支柱7的一侧外壁固定装配有控制开关10，利用上述结构，通过模具盒3内壁的形状，在模具样品6放置在模具盒3的内壁中时，不会轻易脱落，使还装置在拉伸过程中起到限位作用，使得冲压更加准确。

其中，支撑腿2的数量有两个，且对称分布在底座1顶部的两侧，两个支撑腿2之间固定装配有模具盒3，抬升板5的内腔镶嵌有压力传感器，利用上述结构，通过支撑腿2的数量，可使该装置在运行时更加稳定，进而提高了产品的精度，为后续级进模成型后提供可靠抬升动作的支撑。

其中，反顶结构4包括有底架401，底架401的内壁转动连接有转动柄一402的一端，转动柄一402的另一端转动连接有转动柄二403的一端，转动柄二403的另一端转动连接有连接块409，转动柄一402与转动柄二403的交汇处设有滑动块405，滑动块405的外壁开设有圆槽404，圆槽404的内壁螺纹连接有丝杆406，丝杆406的一端固定连接有阻挡块407，丝杆406的另一端设有电机408，连接块409的顶部固定装配有连接柱410，利用上述结构，通过丝杆406的一端安装有阻挡块407，可使丝杆406在转动时，转动柄一402与转动柄二403不会轻易与丝杆406脱落，进而保证了该装置的稳定性。

其中，转动柄一402和转动柄二403的数量皆有四个，且转动柄一402与转动柄二403一一对应并为一组，电机408的动力输出轴与丝杆406为固定连接，电机408与抬升板5内腔的压力传感器电性连接，利用上述结构，通过抬升板5内腔的压力传感器感应到模具样品6与抬升板5接触，压力传感器感受到压力变化会发出信号，电机408开始工作，使丝杆406进行转动，滑动块405向电机408的方向移动，同时转动柄一402和转动柄二403相互配合，使抬升板5带动成型后的模具样品6受到反顶作用向上移动，增加了该装置的便捷性。

其中，冲压组件8包括有伸缩缸801，伸缩缸801的内壁滑动连接有伸缩杆802，伸缩杆802的底部固定装配有压板803，压板803底部固定装配有减震器804的一端，减震器804的另一端设有滑动板805，滑动板805的内壁开设有滑槽806，滑动板805的内壁滑动连接有压力块807，利用上述结构，通过设置有减震器804，可有效防止装置在运行时，由于震动原因，导致反顶过程中，模具样品6会不稳定，无法保证模具的稳定性和准确性。

其中，压力块807的两侧外壁皆安装有滑块，且滑块位置与滑槽806位置相对应，压力块807远离支柱7的一侧外壁开设有直槽口，且限位杆9位于直槽口的内壁，滑动板805的数量有两个，且压力块807位于两个滑动板805之间，伸缩缸801与控制开关10为电性连接，利用上述结构，通过限位杆9将压力块807卡住，可使压力块807外壁的滑块在滑槽806的内壁滑动，进而可使两个滑动板805继续向下滑动，从而对模具样品6进行冲压，并使模具样品6折弯。

工作原理，在使用该装置时，通过将模具样品6放置在模具盒3的内壁，控制开关10发射信号，使伸缩缸801接收信号，并开始工作，使伸缩杆802带动压板803进行往复运动，当压力块807向下运动被限位杆9所阻挡时，两个滑动板805由于受到相反的力，使滑槽806在压力块807的外壁向下继续滑动，使模具样品6被一次性冲压、折弯并成型，同时，当操作完成后，抬升板5内腔的压力传感器感受到压力变化，发出信号，电机408接收信号，丝杆406开始转动，使转动柄一402和转动柄二403同时配合，滑动块405向电机408的方向移动，带动抬升板5向上移动，进而将成型后的模具样品6反顶出模具盒3的内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种级进模拉伸反顶机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定装配有支撑腿(2)和支柱(7)，所述底座(1)的顶部设有反顶结构(4)，所述支柱(7)远离底座(1)的一侧外壁设有冲压组件(8)，所述反顶结构(4)的顶部固定装配有抬升板(5)，所述抬升板(5)的顶部设有模具样品(6)，所述支柱(7)的外壁固定装配有限位杆(9)，所述底座(1)远离支柱(7)的一侧外壁固定装配有控制开关(10)。

2.根据权利要求1所述的级进模拉伸反顶机构，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量有两个，且对称分布在底座(1)顶部的两侧，两个所述支撑腿(2)之间固定装配有模具盒(3)，所述抬升板(5)的内腔镶嵌有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的级进模拉伸反顶机构，其特征在于：所述反顶结构(4)包括有底架(401)，所述底架(401)的内壁转动连接有转动柄一(402)的一端，所述转动柄一(402)的另一端转动连接有转动柄二(403)的一端，所述转动柄二(403)的另一端转动连接有连接块(409)，所述转动柄一(402)与转动柄二(403)的交汇处设有滑动块(405)，所述滑动块(405)的外壁开设有圆槽(404)，所述圆槽(404)的内壁螺纹连接有丝杆(406)，所述丝杆(406)的一端固定连接有阻挡块(407)，所述丝杆(406)的另一端设有电机(408)，所述连接块(409)的顶部固定装配有连接柱(410)。

4.根据权利要求3所述的级进模拉伸反顶机构，其特征在于：所述转动柄一(402)和转动柄二(403)的数量皆有四个，且转动柄一(402)与转动柄二(403)一一对应并为一组，所述电机(408)的动力输出轴与丝杆(406)为固定连接，所述电机(408)与抬升板(5)内腔的压力传感器电性连接。

5.根据权利要求1所述的级进模拉伸反顶机构，其特征在于：所述冲压组件(8)包括有伸缩缸(801)，所述伸缩缸(801)的内壁滑动连接有伸缩杆(802)，所述伸缩杆(802)的底部固定装配有压板(803)，所述压板(803)底部固定装配有减震器(804)的一端，所述减震器(804)的另一端设有滑动板(805)，所述滑动板(805)的内壁开设有滑槽(806)，所述滑动板(805)的内壁滑动连接有压力块(807)。

6.根据权利要求5所述的级进模拉伸反顶机构，其特征在于：所述压力块(807)的两侧外壁皆安装有滑块，且滑块位置与滑槽(806)位置相对应，所述压力块(807)远离支柱(7)的一侧外壁开设有直槽口，且限位杆(9)位于直槽口的内壁，所述滑动板(805)的数量有两个，且压力块(807)位于两个滑动板(805)之间，所述伸缩缸(801)与控制开关(10)为电性连接。

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