CN219041017U - 一种连接器压盖自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器压盖自动组装装置，包括传送带机构、安装架、夹紧板、压盖件和连接器件，所述传送带机构上方设有安装架，且安装架底面一侧固定焊接有对位板，并且对位板一侧侧壁对称焊接有导向板，所述安装架顶面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸活动端连接安装有升降架，并且升降架内安装有双向螺纹杆轴，所述双向螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，两个所述夹紧板上对称固定安装有螺母，且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型设置有对位板和夹紧板，使用时可有效保障连接器与压盖压合组装的对位准确整齐，且可实现连接器压盖的连续自动组装，有效提高了一种连接器压盖自动组装装置的工作效率和质量。

Description

一种连接器压盖自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体来说，涉及一种连接器压盖自动组装装置。

背景技术

连接器又叫接插件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，在连接器的生产制造工艺中，需要将零部件压盖进行按压组装，而人工手动按压安装工作效率较低。

现有技术公开了公开号为：CN211859129U一种连接器压盖自动组装装置，包括连接器传动带和支撑架，所述连接器传动带上方固定安装有安装座，所述安装座内部设有连接器，所述安装座上方设有按压装置，所述按压装置上方连接液压杆，所述液压杆上方连接液压气缸，所述液压气缸固定连接有移动座，所述移动座与滑轨滑动连接，所述滑轨一侧与支撑架固定连接，所述按压装置一侧设有压盖存储箱。该实用新型的实现了连接器压盖的自动组装，组装过程无需人工操作，节约了人工成本，组装效率以及组装的准确率高。

上述实用新型在使用时，连接器的进料通过传动带传输，压盖则通过移动座、导轨和负压吸盘进行移动，两者移动方式独立进行，无机械对位机构，使得在进行压盖按压组装时，难以保障每次连接器与压盖对位准确，从而会对一种连接器压盖自动组装装置的自动组装效率和质量造成一定的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器压盖自动组装装置，具备可有效保障连接器与压盖压合组装的对位准确整齐，以提高了装置的工作效率和质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可有效保障连接器与压盖压合组装的对位准确整齐，以提高了装置的工作效率和质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种连接器压盖自动组装装置，包括传送带机构、安装架、夹紧板、压盖件和连接器件，所述传送带机构上方设有安装架，且安装架底面一侧固定焊接有对位板，并且对位板一侧侧壁对称焊接有导向板，所述安装架顶面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸活动端连接安装有升降架，并且升降架内安装有双向螺纹杆轴，所述双向螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，两个所述夹紧板上对称固定安装有螺母，且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所述安装架上固定焊接有存储箱，且存储箱内均匀码放有若干个压盖件，所述安装架底面另一侧固定焊接有安装板，且安装板一侧固定安装有第二液压缸，并且第二液压缸活动端连接安装有上料板，所述上料板上开设有上料槽，所述传送带机构上安装有安装座，且安装座内安装有连接器件。

进一步的，所述升降架上对称开设有导向滑槽，两个所述夹紧板顶端固定焊接有导向滑块，且导向滑块卡嵌在导向滑槽内。

进一步的，所述对位板侧壁开设有对位槽，所述上料板一端固定连接有对位块，且对位块插接在对位槽内。

进一步的，所述安装架顶面安装有控制面板，且控制面板与第一液压缸、第二液压缸和传送带机构电性连接。

进一步的，两个所述夹紧板相对一侧侧壁对称安装有防滑橡胶垫。

进一步的，所述存储箱底面与上料板顶面相抵接。

进一步的，所述上料板横截面形状为L型。

进一步的，所述夹紧板横截面形状为L型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接器压盖自动组装装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有对位板和夹紧板，使用时，启动传送带机构将安装在安装座内的连接器件向前输送，当连接器件移动至对位板侧壁对称焊接的导向板之间时，在对位板和两个导向板的限位下移动至指定位置，此时工人停止传送带机构并通过控制面板启动安装在安装板一侧的第二液压缸，存储箱内的压盖件落在上料板一侧开设的上料槽内，在第二液压缸的推动下，压盖件被推动至升降架下方，同时上料板一侧固定安装的对位块插接在对位板侧壁开设的对位槽内，且此时压盖件两端分别与对位板和上料槽侧壁相抵接，使得压盖件左右两端与连接器件左右两端对其，然后启动安装在升降架一侧的伺服电机带动双向螺纹杆轴转动，因两个对称安装的夹紧板上固定安装的螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，且夹紧板顶面固定安装的导向滑块卡嵌在升降架上开设的导向滑槽内，所以两个夹紧板可随双向螺纹杆轴的转动沿导向滑槽方向相对运动，直至将压盖件前后两端夹紧固定，且此时压盖件前后两端也与连接器件前后两端对齐，即可有效保障连接器与压盖压合组装的对位准确整齐，对齐完毕后，第二液压缸带动上料板复位，存储箱内底部的压盖件再次落入上料槽内，以备下次上料，控制面板此时则启动安装在安装架上的第一液压缸带动升降板下降，压盖件随之向下运动，直至压盖件压合组装在连接器件上，然后使伺服电机带动双向螺纹杆轴反向转动，使两个夹紧板复位，同时再启动第一液压缸带动升降架进行复位，如此循环，即可实现连接器压盖的连续自动组装，有效提高了一种连接器压盖自动组装装置的工作效率和质量。

(2)、本实用新型设置有上料板和升降架，如上所述，用于压盖件上料的上料板结构简单方便，可靠性高，且便于压盖件与连接器件的左右两端的对位，而用于压盖件压合组装的升降架同样结构简单，可靠性高，且便于压盖件与连接器件的前后两端的对位，使得一种连接器压盖自动组装装置的结构简单实用，操作容易，可靠性强，不易发生故障，且制造成本相对也较低，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种连接器压盖自动组装装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种连接器压盖自动组装装置的升降架侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种连接器压盖自动组装装置的对位板俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种连接器压盖自动组装装置的夹紧板立体图。

图中：

1、安装架；2、第一液压缸；3、升降架；4、压盖件；5、存储箱；6、控制面板；7、第二液压缸；8、安装板；9、传送带机构；10、上料板；11、导向板；12、安装座；13、连接器件；14、对位板；15、伺服电机；16、双向螺纹杆轴；17、夹紧板；18、防滑橡胶垫；19、螺母；20、导向滑槽；21、导向滑块；22、对位槽；23、对位块；24、上料槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种连接器压盖自动组装装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种连接器压盖自动组装装置，包括传送带机构9、安装架1、夹紧板17、压盖件4和连接器件13，传送带机构9上方设有安装架1，且安装架1底面一侧固定焊接有对位板14，并且对位板14一侧侧壁对称焊接有导向板11，安装架1顶面固定安装有第一液压缸2，且第一液压缸2活动端连接安装有升降架3，并且升降架3内安装有双向螺纹杆轴16，双向螺纹杆轴16一端连接伺服电机15输出端，两个夹紧板17上对称固定安装有螺母19，且螺母19与双向螺纹杆轴16相互啮合，安装架1上固定焊接有存储箱5，且存储箱5内均匀码放有若干个压盖件4，安装架1底面另一侧固定焊接有安装板8，且安装板8一侧固定安装有第二液压缸7，并且第二液压缸7活动端连接安装有上料板10，上料板10上开设有上料槽24，传送带机构9上安装有安装座12，且安装座12内安装有连接器件13，起到了可有效保障连接器与压盖压合组装的对位准确整齐，且可实现连接器压盖的连续自动组装，有效提高了一种连接器压盖自动组装装置的工作效率和质量。

在一个实施例中，升降架3上对称开设有导向滑槽20，两个夹紧板17顶端固定焊接有导向滑块21，且导向滑块21卡嵌在导向滑槽20内，起到了为两个夹紧板17相对移动提供导向作用。

在一个实施例中，对位板14侧壁开设有对位槽22，上料板10一端固定连接有对位块23，且对位块23插接在对位槽22内，起到了确保上料板10每次移动位置固定。

在一个实施例中，安装架1顶面安装有控制面板6，且控制面板6与第一液压缸2、第二液压缸7和传送带机构9电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，两个夹紧板17相对一侧侧壁对称安装有防滑橡胶垫18，起到了使两个夹紧板17能够更好的稳定夹持固定压盖件4。

在一个实施例中，存储箱5底面与上料板10顶面相抵接。

在一个实施例中，上料板10横截面形状为L型。

在一个实施例中，夹紧板17横截面形状为L型。

工作原理：本实用新型设置有对位板14和夹紧板17，使用时，启动传送带机构9将安装在安装座12内的连接器件13向前输送，当连接器件13移动至对位板14侧壁对称焊接的导向板11之间时，在对位板14和两个导向板11的限位下移动至指定位置，此时工人停止传送带机构9并通过控制面板6启动安装在安装板8一侧的第二液压缸7，存储箱5内的压盖件4落在上料板10一侧开设的上料槽24内，在第二液压缸7的推动下，压盖件4被推动至升降架3下方，同时上料板10一侧固定安装的对位块23插接在对位板14侧壁开设的对位槽22内，且此时压盖件4两端分别与对位板14和上料槽24侧壁相抵接，使得压盖件4左右两端与连接器件13左右两端对其，然后启动安装在升降架3一侧的伺服电机15带动双向螺纹杆轴16转动，因两个对称安装的夹紧板17上固定安装的螺母19与双向螺纹杆轴16相互啮合，且夹紧板17顶面固定安装的导向滑块21卡嵌在升降架3上开设的导向滑槽20内，所以两个夹紧板17可随双向螺纹杆轴16的转动沿导向滑槽20方向相对运动，直至将压盖件4前后两端夹紧固定，且此时压盖件4前后两端也与连接器件13前后两端对齐，即可有效保障连接器与压盖压合组装的对位准确整齐，对齐完毕后，第二液压缸7带动上料板10复位，存储箱5内底部的压盖件4再次落入上料槽24内，以备下次上料，控制面板6此时则启动安装在安装架1上的第一液压缸2带动升降板下降，压盖件4随之向下运动，直至压盖件4压合组装在连接器件13上，然后使伺服电机15带动双向螺纹杆轴16反向转动，使两个夹紧板17复位，同时再启动第一液压缸2带动升降架3进行复位，如此循环，即可实现连接器压盖的连续自动组装，有效提高了一种连接器压盖自动组装装置的工作效率和质量，另外本实用新型设置有上料板10和升降架3，如上所述，用于压盖件4上料的上料板10结构简单方便，可靠性高，且便于压盖件4与连接器件13的左右两端的对位，而用于压盖件4压合组装的升降架3同样结构简单，可靠性高，且便于压盖件4与连接器件13的前后两端的对位，使得一种连接器压盖自动组装装置的结构简单实用，操作容易，可靠性强，不易发生故障，且制造成本相对也较低，实用性更强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接器压盖自动组装装置，包括传送带机构(9)、安装架(1)、夹紧板(17)、压盖件(4)和连接器件(13)，其特征在于，所述传送带机构(9)上方设有安装架(1)，且安装架(1)底面一侧固定焊接有对位板(14)，并且对位板(14)一侧侧壁对称焊接有导向板(11)，所述安装架(1)顶面固定安装有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)活动端连接安装有升降架(3)，并且升降架(3)内安装有双向螺纹杆轴(16)，所述双向螺纹杆轴(16)一端连接伺服电机(15)输出端，两个所述夹紧板(17)上对称固定安装有螺母(19)，且螺母(19)与双向螺纹杆轴(16)相互啮合，所述安装架(1)上固定焊接有存储箱(5)，且存储箱(5)内均匀码放有若干个压盖件(4)，所述安装架(1)底面另一侧固定焊接有安装板(8)，且安装板(8)一侧固定安装有第二液压缸(7)，并且第二液压缸(7)活动端连接安装有上料板(10)，所述上料板(10)上开设有上料槽(24)，所述传送带机构(9)上安装有安装座(12)，且安装座(12)内安装有连接器件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，所述升降架(3)上对称开设有导向滑槽(20)，两个所述夹紧板(17)顶端固定焊接有导向滑块(21)，且导向滑块(21)卡嵌在导向滑槽(20)内。

3.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，所述对位板(14)侧壁开设有对位槽(22)，所述上料板(10)一端固定连接有对位块(23)，且对位块(23)插接在对位槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，所述安装架(1)顶面安装有控制面板(6)，且控制面板(6)与第一液压缸(2)、第二液压缸(7)和传送带机构(9)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，两个所述夹紧板(17)相对一侧侧壁对称安装有防滑橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，所述存储箱(5)底面与上料板(10)顶面相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，所述上料板(10)横截面形状为L型。

8.根据权利要求1所述的一种连接器压盖自动组装装置，其特征在于，所述夹紧板(17)横截面形状为L型。

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