CN219041010U - 一种线束端子盒自动卡花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束端子盒自动卡花机，涉及汽车线束领域，其包括均可以纵向水平移动的移送块和挡块，移送块和挡块之间设置有纵向布置的直线模组，直线模组的运动部上设置有端子盒放置工装，端子盒放置工装在背离移送块的一侧面开设有用于放置端子盒的端子盒孔位；移送块的上方设置有限位块，移送块的顶面开设有用于放置卡花的盛放槽，盛放槽与横向倾斜布置的导向输送通道对接，导向输送通道的一侧设置有可横向水平移动的顶花杆，顶花杆的下方并排布置有可横向水平移动的顶料杆。本实用新型实现了线束端子盒与卡花自动化卡接装配，降低了用工成本，且提高了生产效率。

Description

一种线束端子盒自动卡花机

技术领域

本实用新型涉及汽车线束领域，尤其涉及一种线束端子盒自动卡花机。

背景技术

汽车线束端部的金属端子安装在端子盒(端子盒又称为端子连接器)内，端子盒是一种结构十分成熟的现有产品，如图1所示，端子盒18在生产时其外壁上通常会预留有与卡花19(卡花又称为卡扣)卡接配合的卡花槽1801，端子盒18通过卡花19固定在车身、仪表台等位置，进而实现对汽车线束走向的固定。

现有汽车线束生产过程中，多是通过手工方式将卡花预先装配在端子盒上，卡花与端子盒的装配过程简单，但是需要工人长时间、重复同一装配动作，无形中会降低线束的生产效率。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线束端子盒自动卡花机，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种线束端子盒自动卡花机，包括均可以纵向水平移动的移送块和挡块，所述移送块和挡块之间设置有纵向布置的直线模组，所述直线模组的运动部上设置有端子盒放置工装，所述端子盒放置工装在背离所述移送块的一侧面开设有用于放置端子盒的端子盒孔位；

所述移送块的上方设置有限位块，所述移送块的顶面开设有用于放置卡花的盛放槽，所述盛放槽与横向倾斜布置的导向输送通道对接，所述导向输送通道的一侧设置有可横向水平移动的顶花杆，所述顶花杆的下方并排布置有可横向水平移动的顶料杆；

工作时，预先将端子盒放置在所述端子盒孔位中，所述直线模组的运动部带动所述端子盒放置工装纵向移动，使得所述端子盒上的卡花槽与所述顶花杆相对应；

待所述端子盒放置工装移动到位后，所述卡花沿所述导向输送通道运送至所述盛放槽中并被所述限位块阻挡，然后，所述移送块与所述挡块开始纵向水平移动，所述移送块带动所述卡花移动至所述顶花杆与所述端子盒的卡花槽之间，同时，所述挡块移动至所述端子盒孔位的开口处，并对所述端子盒形成阻挡；

待所述移送块和挡块移动到位后，所述顶花杆横向移动将所述盛放槽中的所述卡花顶入至所述端子盒的卡花槽中，然后所述挡块迅速复位，所述顶料杆开始横向移动将卡接有所述卡花的所述端子盒从所述端子盒孔位中顶出。

优选的，所述移送块设置在第一伸缩执行元件的伸缩部上；所述挡块设置在第二伸缩执行元件的伸缩部上；所述顶花杆设置在第三伸缩执行元件的伸缩部上；所述顶料杆设置在第四伸缩执行元件的伸缩部上。

优选的，所述第一伸缩执行元件、第二伸缩执行元件、第三伸缩执行元件和第四伸缩执行元件均为气缸。

优选的，包括外壳体，所述外壳体的顶部设置有可开启的顶盖。

优选的，所述外壳体在与所述顶料杆相对应的位置设置有排料口，所述排料口的外侧设置有排料通道。

优选的，所述排料通道的出口处设置有集料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型实现了线束端子盒与卡花自动化卡接装配，降低了用工成本，且提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为端子盒与卡花卡接示意图；

图2为本实用新型实施例中线束端子盒自动卡花机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中线束端子盒自动卡花机外侧加装壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、移送块；101、盛放槽；2、挡块；3、直线模组；4、端子盒放置工装；401、端子盒孔位；5、限位块；6、导向输送通道；7、顶花杆；8、顶料杆；9、第一伸缩执行元件；10、第二伸缩执行元件；11、第三伸缩执行元件；12、第四伸缩执行元件；13、外壳体；14、顶盖；15、排料口；16、排料通道；17、集料盒；18、端子盒；1801、卡花槽；19、卡花。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，本实施例中公开了一种线束端子盒自动卡花机，包括均可以纵向水平移动的移送块1和挡块2，移送块1和挡块2之间设置有纵向布置的直线模组3，直线模组3的运动部上设置有端子盒放置工装4，端子盒放置工装4在背离移送块1的一侧面开设有用于放置端子盒18的端子盒孔位401。端子盒孔位401的形状构造可根据具体端子盒18的形状进行设计。端子盒孔位401为贯通形式，其靠近移送块1的一侧孔口周围设置有挡圈，挡圈用于对端子盒孔位401中的端子盒18进行限位。端子盒孔位401的顶部设置有开设有避让槽，在后续的卡花19与卡花槽1801卡接时，用于避让卡花19。

移送块1的上方设置有限位块5，移送块1的顶面开设有用于放置卡花19的盛放槽101，盛放槽101与横向倾斜布置的导向输送通道6对接，导向输送通道6的一侧设置有可横向水平移动的顶花杆7，顶花杆7的下方并排布置有可横向水平移动的顶料杆8。

本实用新型工作时，预先将端子盒18放置在端子盒孔位401中，直线模组3的运动部带动端子盒放置工装4纵向移动，使得端子盒18上的卡花槽与顶花杆7相对应。

待端子盒放置工装4移动到位后，卡花19沿导向输送通道6运送至盛放槽101中并被限位块5阻挡，然后，移送块1与挡块2开始纵向水平移动，移送块1带动卡花19移动至顶花杆7与端子盒18的卡花槽1801之间，同时，挡块2移动至端子盒孔位401的开口处，并对端子盒18形成阻挡；

待移送块1和挡块2移动到位后，顶花杆7横向移动将盛放槽101中的卡花19顶入至端子盒18的卡花槽1801中，然后挡块2迅速复位，顶料杆8开始横向移动将卡接有卡花19的端子盒18从端子盒孔位401中顶出。待端子盒18从端子盒孔位401中完全脱离后，其余个功能部件迅速复位，进行下一次工作。

在本实施例中，移送块1设置在第一伸缩执行元件9的伸缩部上；挡块2设置在第二伸缩执行元件10的伸缩部上；顶花杆7设置在第三伸缩执行元件11的伸缩部上；顶料杆8设置在第四伸缩执行元件12的伸缩部上。

第一伸缩执行元件9、第二伸缩执行元件10、第三伸缩执行元件11和第四伸缩执行元件12在本实施例中均为气缸。

如图3所示，为了对卡花机中所有部件进行防护，在本实施例中，还包括外壳体13，外壳体13的顶部设置有可开启的顶盖14。第一伸缩执行元件9、第二伸缩执行元件10、第三伸缩执行元件11和第四伸缩执行元件12通过相应的支座固定在外壳体13中，外壳体13的侧壁上还开设有便于直线模组3、导向输送通道6通行的开孔。

其中，外壳体13在与顶料杆8相对应的位置设置有排料口15，排料口15的外侧设置有排料通道16，排料通道16的出口处设置有集料盒17。顶料杆8将端子盒18从端子盒孔位401中顶出后，端子盒18通过惯性从排料口15进入到排料通道16中，进而通过排料通道16滑落至集料盒17中。

需要说明的是，导向输送通道6倾斜布置，移送块1位于导向输送通道6的低端，导向输送通道6的高端与高精度低频率振动盘的出料口连接，通过高精度低频率振动盘对物料进行排列传送至导向输送通道6。

同时，在导向输送通道6、限位块5和端子盒放置工装4上均安装有高精度物料识别器，识别物料传送到位，传送信号给可编程控制器，可编程控制器控制高精度定位气缸进行动作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线束端子盒自动卡花机，其特征在于，包括均可以纵向水平移动的移送块（1）和挡块（2），所述移送块（1）和挡块（2）之间设置有纵向布置的直线模组（3），所述直线模组（3）的运动部上设置有端子盒放置工装（4），所述端子盒放置工装（4）在背离所述移送块（1）的一侧面开设有用于放置端子盒（18）的端子盒孔位（401）；

所述移送块（1）的上方设置有限位块（5），所述移送块（1）的顶面开设有用于放置卡花（19）的盛放槽（101），所述盛放槽（101）与横向倾斜布置的导向输送通道（6）对接，所述导向输送通道（6）的一侧设置有可横向水平移动的顶花杆（7），所述顶花杆（7）的下方并排布置有可横向水平移动的顶料杆（8）。

2.根据权利要求1所述的线束端子盒自动卡花机，其特征在于：所述移送块（1）设置在第一伸缩执行元件（9）的伸缩部上；所述挡块（2）设置在第二伸缩执行元件（10）的伸缩部上；所述顶花杆（7）设置在第三伸缩执行元件（11）的伸缩部上；所述顶料杆（8）设置在第四伸缩执行元件（12）的伸缩部上。

3.根据权利要求2所述的线束端子盒自动卡花机，其特征在于：所述第一伸缩执行元件（9）、第二伸缩执行元件（10）、第三伸缩执行元件（11）和第四伸缩执行元件（12）均为气缸。

4.根据权利要求1所述的线束端子盒自动卡花机，其特征在于：包括外壳体（13），所述外壳体（13）的顶部设置有可开启的顶盖（14）。

5.根据权利要求4所述的线束端子盒自动卡花机，其特征在于：所述外壳体（13）在与所述顶料杆（8）相对应的位置设置有排料口（15），所述排料口（15）的外侧设置有排料通道（16）。

6.根据权利要求5所述的线束端子盒自动卡花机，其特征在于：所述排料通道（16）的出口处设置有集料盒（17）。

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