CN219039108U - 一种加速度芯片的出厂检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加速度芯片的出厂检测装置，包括安装于本体上的转动机构，所述转动机构上安装有第一安装平台，所述第一安装平台上设有升降机构，所述升降机构上安装有第二安装平台，所述转动机构上还安装有角度检测单元，所述本体上还安装有控制单元，所述控制单元的输出端和转动机构、升降机构的控制端分别连接，所述控制单元的信息采集端和角度检测单元以及第一安装平台和第二安装平台上的PCB板分别连接。本实用新型能够批量检测多个带有加速度芯片的PCB板，且能够检测所装载的PCB板转动的角度。

Description

一种加速度芯片的出厂检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板检测领域，尤其涉及一种加速度芯片的出厂检测装置。

背景技术

每一批加速度芯片生产后均要进行出厂检测，需要将加速度芯片安装于PCB板后，依次将这些安装有加速度芯片的PCB板安装于测试台，由测试台转动PCB板并读取PCB板上加速度芯片反馈的数据，若有加速度芯片与这一批中其他加速度芯片的数据存在明显区别，则认为该加速度芯片不合格。

由于这些PCB板尺寸小，不便于安装对齐，装配精度要求高，现有的测试台无法一次性进行多个PCB板上加速度芯片的批量测试，并且其本身无法检测所装载的PCB板转动的角度，缺乏对于加速度芯片反映的数据准确性的判断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：让加速度芯片的出厂检测装置批量检测带有加速度芯片的PCB板，且检测所装载的PCB板转动的角度。

针对现有技术的上述问题，提供一种加速度芯片的出厂检测装置，集成多个PCB板安装平台，并且集成角度检测机构，实现了带有加速度芯片的PCB板批量检测以及转动角度检测的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种加速度芯片的出厂检测装置，包括安装于本体上的转动机构，所述转动机构上安装有第一安装平台和第二安装平台，所述转动机构上还安装有角度检测单元，所述本体上还安装有控制单元，所述控制单元的输出端和转动机构的控制端连接，所述控制单元的信息采集端和角度检测单元以及第一安装平台和第二安装平台上的PCB板分别连接。

可选的，所述本体包括左右设置的支架，所述转动机构包括设置于所述支架之间的转轴，所述角度检测单元包括固设于任一支架上的光电开关组，以及固设于所述转轴上的遮光板，所述遮光板夹设于所述光电开关组中每个光电开关的发光源与受光器之间，且所述遮光板上设有通孔，遮光板随转轴转动且通孔到达其中一个光电开关的发光源与受光器之间时，该光电开关反馈信号。

可选的，所述转动机构包括设置于任一支架上的第一电机，所述第一电机的转动轴和转轴连接，所述第一电机的控制端和控制单元的输出端连接。

可选的，所述光电开关至少为3个，且沿遮光板的周向间隙布置，所述光电开关与控制单元的信息采集端连接。

可选的，所述支架上设有轴承座，所述转轴的两端分别插设于对应轴承座中。

可选的，所述第一安装平台上设有升降机构，所述第二安装平台安装于升降机构上，所述控制单元的输出端和升降机构的控制端连接。

可选的，所述升降机构包括竖直设置于第一安装平台的导轨和丝杆，还包括滑块和第二电机，所述第二安装平台和滑块固定连接，所述滑块沿导轨滑动设置，且所述丝杆穿过滑块的通孔并与通孔螺纹配合，所述第二电机设置于所述丝杆远离第一安装平台的一端，所述第二电机的控制端和控制单元的输出端连接，所述第二电机的转动轴和丝杆连接。

可选的，所述第一安装平台上表面的PCB板安装位和第二安装平台下表面的PCB板安装位的位置对应。

可选的，所述本体上还安装有电源单元，所述电源单元和转动机构、升降机构、角度检测单元、控制单元的供电端分别连接。

可选的，所述第一安装平台的上表面还设有限位凸台，使得升降机构带动第二安装平台下降到一定高度后，限位凸台支承于第二安装平台的下方。

和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

本实用新型在转动机构上设置角度检测机构，能够实时检测转动机构的转动角度，为判断加速度芯片反映的数据准确性提供依据，转动机构上设有第一安装平台，且第一安装平台上设有升降机构，升降机构上安装有第二安装平台，使得第一、第二安装平台均随转动机构转动，可以一次性安装多个PCB板来进行加速度芯片的出厂检测，并且采用升降机构调整第一、第二安装平台之间的高度，可以实现PCB板精确定位安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例中角度测量单元详细结构图。

图3为本实用新型实施例的侧视图。

图4为本实用新型实施例的正面视图。

图5为本实用新型实施例的电气框图。

图例说明：1-本体、2-转动机构、3-第一安装平台、4-第二安装平台、5-角度检测单元、6-控制单元、7-升降机构、8-电源单元、21-转轴、22-第一电机、31-限位凸台、51-光电开关组、52-遮光板、71-导轨、72-丝杆、73-滑块、74-第二电机、101-支架、102-轴承座、501-发光源、502-受光器、503-通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，本实施例提出一种加速度芯片的出厂检测装置，包括安装于本体1上的转动机构2，转动机构2上安装有第一安装平台3和第二安装平台4，转动机构2上还安装有角度检测单元5，本体1上还安装有控制单元6，控制单元6的输出端和转动机构2的控制端连接，控制单元6的信息采集端和角度检测单元5以及第一安装平台3和第二安装平台4上的PCB板分别连接。

本实施例中，控制单元6可以采用微处理器或者PLC，通过上述结构，操作人员通过控制单元6控制转动机构2旋转，则转动机构2带动第一安装平台3和第二安装平台4上的PCB板转动，从而一次检测多个PCB上的加速度芯片，并通过控制单元6获取被检测的PCB板的加速度芯片反馈的数据，以及角度检测单元5反馈的数据，将两者进行比较，即可知晓此次被检测的PCB板上的加速度芯片是否合格。

本实施例中，第二安装平台4设置于第一安装平台3的上方，第二安装平台4与第一安装平台3平行布置，第一安装平台3和第二安装平台4分别安装不同类型的PCB板，进行检测时，要求第一安装平台3在其上表面安装上PCB板，第二安装平台4在其下表面安装下PCB板，上PCB板探针对准下PCB板并卡住，由于探针数量多，不便于安装对齐，因此，如图1所示，本实施例中，第一安装平台3后部的第一安装板上还设有升降机构7，第一安装板和第一安装平台3互相呈90°布置，第二安装平台4通过后部的第二安装板安装于升降机构7上，第二安装板和第二安装平台4互相呈90°布置，控制单元6的输出端和升降机构7的控制端连接，同时，本实施例中，第一安装平台3上表面和第二安装平台4下表面分别设有一一对应的PCB安装位，PCB安装位上设有与对应的PCB板上的孔位对应的螺纹安装孔以安装PCB板，第一安装平台3上表面的PCB安装位在第一安装平台3上表面的位置与其对应的第二安装平台4下表面的PCB安装位在第二安装平台4下表面的位置相同。通过该结构，操作人员通过控制单元6即可控制升降机构7带动第二安装平台4上升或者下降，升降机构7带动第二安装平台4下降时，上PCB板探针即可准确的对准下PCB板并卡住。

如图2和图3所示，本实施例的本体1包括左右设置的支架101，转动机构2包括设置于支架101之间的转轴21，角度检测单元5包括固设于任一支架101上的光电开关组51，控制单元6的信息采集端和光电开关组51的每个光电开关连接，以及固设于转轴21上的遮光板52，遮光板52夹设于光电开关组51中每个光电开关的发光源501与受光器502之间，且遮光板52上仅设有一个通孔503，遮光板52随转轴21转动且通孔503到达其中一个光电开关的发光源501与受光器502之间时，该光电开关受光器502通过通孔503接收对应发光源501的光照，从而产生光电流作为反馈信号输出给控制单元6。

如图2所示，在初始状态下，即第一安装平台3位于转轴21正上方时，通孔503位于遮光板52的12点位置，转轴21带动第一安装平台3转动的情况下，通孔503也随之转动，并且当光电开关组51中的一个光电开关产生光电流时，其余光电开关的发光源501与受光器502之间仍然被遮挡，因此只要知道产生光电流的光电开关相对于遮光板52的12点位置所在角度，即可直到第一安装平台3和第二安装平台4上的PCB板转动的角度。

如图2所示，本实施例中，光电开关为3个，且沿遮光板52的周向间隙布置于12点、3点和6点方向，分别表示转动0°、90°、180°，光电开关与控制单元6的信息采集端连接，在此基础上，还可以增加光电开关数量，如6个、10个等可以被180整除的值，以提高检测过程中的测量精度。

如图3所示，本实施例中，支架101上设有轴承座102，转轴21的两端分别插设于对应轴承座102中，以保证转动顺滑，转动机构2还包括设置于任一支架101上的第一电机22，第一电机22的转动轴通过联轴器和转轴21连接，第一电机22的控制端和控制单元6的输出端连接。

如图4所示，本实施例中，升降机构7包括竖直设置于第一安装平台3的导轨71和丝杆72，还包括滑块73和第二电机74，第二安装平台4和滑块73固定连接，滑块73沿导轨71滑动设置，且丝杆72穿过滑块73的通孔并与通孔螺纹配合，第二电机74设置于丝杆72远离第一安装平台3的一端，第二电机74的控制端和控制单元6的输出端连接，第二电机74的转动轴通过联轴器和丝杆72连接。

如图1所示，本体1上还安装有电源单元8，电源单元8和转动机构2中的第一电机22供电端、角度检测单元5中光电开关组51的光电开关供电端、控制单元6供电端、升降机构7中第二电机74的供电端分别连接。

如图3所示，本实施例中第一安装平台3的上表面还设有四个呈矩形布置的限位凸台31，使得升降机构7带动第二安装平台4下降到一定高度后，限位凸台31支承于第二安装平台4的下方，保护PCB板上加速度芯片和其他元器件安全，以避免安装于第二安装平台4下表面的下PCB板与安装于第一安装平台3上表面的上PCB板发生碰撞。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，包括安装于本体(1)上的转动机构(2)，所述转动机构(2)上安装有第一安装平台(3)和第二安装平台(4)，所述转动机构(2)上还安装有角度检测单元(5)，所述本体(1)上还安装有控制单元(6)，所述控制单元(6)的输出端和转动机构(2)的控制端连接，所述控制单元(6)的信息采集端和角度检测单元(5)以及第一安装平台(3)和第二安装平台(4)上的PCB板分别连接。

2.根据权利要求1所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述本体(1)包括左右设置的支架(101)，所述转动机构(2)包括设置于所述支架(101)之间的转轴(21)，所述角度检测单元(5)包括固设于任一支架(101)上的光电开关组(51)，以及固设于所述转轴(21)上的遮光板(52)，所述遮光板(52)夹设于所述光电开关组(51)中每个光电开关的发光源(501)与受光器(502)之间，且所述遮光板(52)上设有通孔(503)，遮光板(52)随转轴(21)转动且通孔(503)到达其中一个光电开关的发光源(501)与受光器(502)之间时，该光电开关反馈信号。

3.根据权利要求2所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述转动机构(2)包括设置于任一支架(101)上的第一电机(22)，所述第一电机(22)的转动轴和转轴(21)连接，所述第一电机(22)的控制端和控制单元(6)的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述光电开关至少为3个，且沿遮光板(52)的周向间隙布置，所述光电开关与控制单元(6)的信息采集端连接。

5.根据权利要求2所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述支架(101)上设有轴承座(102)，所述转轴(21)的两端分别插设于对应轴承座(102)中。

6.根据权利要求1所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述第一安装平台(3)上设有升降机构(7)，所述第二安装平台(4)安装于升降机构(7)上，所述控制单元(6)的输出端和升降机构(7)的控制端连接。

7.根据权利要求6所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述升降机构(7)包括竖直设置于第一安装平台(3)的导轨(71)和丝杆(72)，还包括滑块(73)和第二电机(74)，所述第二安装平台(4)和滑块(73)固定连接，所述滑块(73)沿导轨(71)滑动设置，且所述丝杆(72)穿过滑块(73)的通孔并与通孔螺纹配合，所述第二电机(74)设置于所述丝杆(72)远离第一安装平台(3)的一端，所述第二电机(74)的控制端和控制单元(6)的输出端连接，所述第二电机(74)的转动轴和丝杆(72)连接。

8.根据权利要求6所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述第一安装平台(3)上表面的PCB板安装位和第二安装平台(4)下表面的PCB板安装位的位置对应。

9.根据权利要求6所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述本体(1)上还安装有电源单元(8)，所述电源单元(8)和转动机构(2)、升降机构(7)、角度检测单元(5)、控制单元(6)的供电端分别连接。

10.根据权利要求6所述的加速度芯片的出厂检测装置，其特征在于，所述第一安装平台(3)的上表面还设有限位凸台(31)，使得升降机构(7)带动第二安装平台(4)下降到一定高度后，限位凸台(31)支承于第二安装平台(4)的下方。

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