CN219265268U - 光伏玻璃厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光伏玻璃厚度检测装置，该光伏玻璃厚度检测装置包括龙门架、测量组件、第一驱动组件和第二驱动组件，测量组件设置在所述龙门架上，用于测量待测光伏玻璃的厚度；第一驱动组件与所述测量组件连接，用于驱动所述测量组件沿待测光伏玻璃的长度方向和宽度方向运动；第二驱动组件与所述测量组件连接，用于驱动所述测量组件沿待测光伏玻璃的厚度方向运动，以调节所述测量组件与待测光伏玻璃的距离。本实用新型所提出的技术方案，在测量过程中，若待测光伏玻璃因表面凹凸起伏较大，导致测量组件无法测量该光伏玻璃的厚度时，可先通过第二驱动组件对测量组件与光伏玻璃之间的距离进行调节，避免出现漏检的情况。

Description

光伏玻璃厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及待测光伏玻璃技术领域，特别涉及一种光伏玻璃厚度检测装置。

背景技术

待测光伏玻璃亦称光电玻璃，是一种将太阳能光伏组件压入，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，其广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、太阳能发电系统等众多领域。

由于生产工艺的问题，部分待测光伏玻璃表面会存在凹凸不平的情况，为保证产品的出厂质量，在出厂之前会对其进行厚度检测，以剔除不合格产品。目前，对于待测光伏玻璃的厚度检测，通常采用测厚传感器实现，也即：待测光伏玻璃在生产后，利用测厚传感器检测其厚度值，并判断该厚度值是否满足要求。

在测量过程中，若待测光伏玻璃表面的凹凸起伏较大，超出测厚传感器的测量范围，则将导致测厚传感器无法测量待测光伏玻璃的厚度值，从而出现漏检的情况。漏检的待测光伏玻璃的厚度可能不满足要求，但由于其将与检测合格的待测光伏玻璃一同流入后端工艺，因此，可能导致资源的浪费，降低产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种光伏玻璃厚度检测装置，旨在解决现有待测光伏玻璃在进行厚度检测时存在漏检的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种光伏玻璃厚度检测装置，该光伏玻璃厚度检测装置包括：

龙门架；

测量组件，设置在所述龙门架上，用于测量待测光伏玻璃的厚度；

第一驱动组件，与所述测量组件连接，用于驱动所述测量组件沿待测光伏玻璃的长度方向或宽度方向运动；

第二驱动组件，与所述测量组件连接，用于驱动所述测量组件沿待测光伏玻璃的厚度方向运动，以调节所述测量组件与待测光伏玻璃的距离。

在一些实施例中，所述测量组件设于所述第二驱动组件上，所述第二驱动组件设于所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件设于所述龙门架上。

在一些实施例中，所述第一驱动组件包括：

第一直线导轨，水平设置在所述龙门架的横梁上；

第一滑动座，滑动设置在所述第一直线导轨上，所述第二驱动组件设置在所述第一滑动座上；

第一驱动件，设置在所述龙门架上，用于驱动所述第一滑动座沿所述第一直线导轨运动。

在一些实施例中，所述第二驱动组件包括：

第二直线导轨，竖直设置在所述第一滑动座上；

第二滑动座，滑动设置在所述第二直线导轨上，所述测量组件设置在所述第二滑动座上；

第二驱动件，设置在所述第二滑动座上，用于驱动所述第二滑动座沿所述第二直线导轨运动。

在一些实施例中，所述光伏玻璃厚度检测装置还包括设于所述第二滑动座上的保护罩，所述保护罩位于所述测量组件的周侧。

在一些实施例中，所述测量组件包括光谱共焦传感器，所述光谱共焦传感器的信号发射端朝向待测光伏玻璃。

在一些实施例中，所述光伏玻璃厚度检测装置还包括电控柜，所述电控柜与所述测量组件通讯连接，用于接收并处理由所述测量组件发送的待测光伏玻璃厚度测量数据。

在一些实施例中，所述电控柜包括显示器，用于显示待测光伏玻璃的厚度检测数据。

在一些实施例中，所述光伏玻璃厚度检测装置还包括输送组件，所述输送组件设于所述龙门架的下方，用于将待测光伏玻璃输送至所述测量组件的下方。

本实用新型所提出的技术方案中，测量组件在对待测光伏玻璃进行厚度测量时，若测量组件与待测光伏玻璃之间的距离处于测量组件的测量范围内，此时，仅需通过第一驱动组件驱动测量组件沿待测光伏玻璃的长度或宽度方向运动，如此，即可完成对于光伏玻璃的厚度测量。若测量组件与待测光伏玻璃之间的距离超出测量组件的测量范围，此时，需先通过第二驱动组件驱动测量组件沿待测光伏玻璃的厚度方向运动，以调整测量组件与待测光伏玻璃之间的距离，使得测量组件与待测光伏玻璃之间的距离处于测量组件的测量范围内，而后再通过第一驱动组件驱动测量组件长度或宽度方向运动，如此，即可完成对于光伏玻璃的厚度测量。

也即，在测量过程中，若待测光伏玻璃因表面凹凸起伏较大，导致测量组件无法测量该光伏玻璃的厚度时，可先通过第二驱动组件对测量组件与光伏玻璃之间的距离进行调节，避免出现漏检的情况。

附图说明

图1为本实用新型光伏玻璃厚度检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型光伏玻璃厚度检测装置中的电控柜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种光伏玻璃厚度检测装置，参照图1，该光伏玻璃厚度检测装置包括：

龙门架1；

测量组件2，设置在龙门架1上，用于测量待测光伏玻璃900的厚度；

第一驱动组件3，与测量组件2连接，用于驱动测量组件2沿待测光伏玻璃900的长度方向或宽度方向运动；

第二驱动组件4，与测量组件2连接，用于驱动测量组件2沿待测光伏玻璃900的厚度方向运动，以调节测量组件2与待测光伏玻璃900的距离。

在本实施例中，第一驱动组件3和第二驱动组件4相互配合驱动测量组件2，用以克服测量组件2无法检测待测光伏玻璃900凹凸起伏过大的问题。第一驱动组件3和第二驱动组件4驱动设置在龙门架1上的测量组件2运动。其中，第一驱动组件3驱动测量组件2沿待测光伏玻璃900的长度方向和宽度方向运动，第二驱动组件4驱动测量组件2沿厚度方向运动。当测量组件2在长度方向或宽度方向运动时，检测到待测光伏玻璃900凹凸起伏过大时，测量组件2无法测量出厚度数据，第二驱动组件4将驱动测量组件2沿待测光伏玻璃900的厚度方向运动，调整测量组件2与待测光伏玻璃900的距离，直至测量组件2能再次测量出厚度数据时，第二驱动组件4停止运动，从而避免了测量时出现漏检的情况。

优选的，测量过程中，测量组件2在未读取到数据时，表示待测光伏玻璃900表面存在凹凸起伏过大的情况，而第二驱动机构4则会调整测量组件2与待测光伏玻璃900之间的距离，使得待测光伏玻璃900凹凸起伏过大处位于测量组件2的测试范围内，从而测量组件2能够检测到待测光伏玻璃900的厚度数据。其中，由于待测光伏玻璃900的凹凸起伏过大处是一个连续起伏的，上位机需要时刻进行计算去控制第二驱动组件4驱动测量组件，以保证待测光伏玻璃900凹凸起伏过大处位于测量组件2的测试范围内。因此，为防止第一驱动组件3和第二驱动组件4运动不出现卡顿的情况，第二驱动组件4驱动测量组件2远离待测光伏玻璃900或靠近待测光伏玻璃900时，这一过程中，当测量组件2能够测量到待测光伏玻璃900的厚度时，第二驱动组件4仍会继续驱动测量组件2远离待测光伏玻璃900或靠近待测光伏玻璃900，而非直接停止运动。

当在一些实施例中，参照图1，测量组件2设于第二驱动组件4上，第二驱动组件4设于第一驱动组件3上，第一驱动组件3设于龙门架1上。

在本实施例中，测量组件2设置在第二驱动组件4上，第二驱动组件4设置在第一驱动组件3上，第一驱动组件3设置在龙门架1上，测量组件2和第二驱动组件4通过第一驱动组件3设置在龙门架1上，因此第一驱动组件3将带动第二驱动组件4和测量组件2一起沿着待测光伏玻璃900的长度方向或宽度方向运动，因为第一驱动组件3、第二驱动组件4和测量组件2相互连接且均设置在龙门架1上，这种一体式设置将更便捷，且占用空间小。

在一些实施例中，参照图1，第一驱动组件3包括：

第一直线导轨31，水平设置在龙门架1的横梁上；

第一滑动座32，滑动设置在第一直线导轨31上，第二驱动组件4设置在第一滑动座32上；

第一驱动件(图未示)，设置在龙门架1上，用于驱动第一滑动座32沿第一直线导轨31运动。

在本实施例中，第一直线导轨31水平设置在龙门架1的横梁上，第一滑动座32设置在第一直线导轨31上，设置在龙门架1上的第一驱动件驱动第一滑动座32沿第一直线导轨31运动，第二驱动组件4设置在第一滑动座32上。

第二驱动组件4设置在第一滑动座32上，而设置在第二驱动组件4上的测量组件2也可视作设置在第一滑动座32上，因此第一驱动件控制第一滑动座32的运动，来控制测量组件2的运动，因为第一直线导轨31是水平设置在龙门架1的横梁上，所以测量组件2也同样做水平运动。

在一些实施例中，参照图1，第二驱动组件4包括：

第二直线导轨41，竖直设置在第一滑动座32上；

第二滑动座42，滑动设置在第二直线导轨41上，测量组件2设置在第二滑动座42上；

第二驱动件(图未示)，设置在第二滑动座42上，用于驱动第二滑动座42沿第二直线导轨41运动。

在本实施例中，第二直线导轨41竖直设置第一滑动座32上，设置在第二滑动座42上的第二驱动件驱动第二滑动座42沿第二直线导轨41运动。而测量组件2设置在第二滑动座42上，第二驱动件在驱动第二滑动座42时，将一同驱动测量组件2沿第二直线导轨41运动。第二直线导轨41是竖直设置在第一滑动座32上，测量组件2会相对于待测光伏玻璃900远离或者靠近，从而扩大测量组件2的测量范围。

测量组件2由于测量范围有限，无法对凹凸起伏过大的待测光伏玻璃900进行测量厚度，因此，第二驱动件将驱动测量组件2相对于待测光伏玻璃900整体靠近或者远离，从而测量组件2的测量范围在原本的基础上还可加上第二直线导轨41的长度，使得测量组件2的测量范围大大增加。

第一滑动座32与第二滑动座42连接的方式是通过第二直线导轨41连接的。其中第二直线导轨41设置的形式可以是多种，可以是设置在第一滑动座32内部，第二滑动座42的一部分套设在第二直线导轨41上，也可以是设置在第一滑动座32表面，第二滑动座42直接通过滑轮与第二直线导轨41滑动连接。

在一些实施例中，参照图1，光伏玻璃厚度检测装置还包括设于第二滑动座42上的保护罩5，保护罩5位于测量组件2的周侧。

在本实施例中，第二滑动座42上的保护罩5用于对测量组件2进行保护，保护罩5位于测量组件2的周侧。

在一些实施例中，参照图1，测量组件2包括光谱共焦传感器21，光谱共焦传感器21的信号发射端朝向待测光伏玻璃900。

在本实施例中，测量组件2包括光谱共焦传感器21，光谱共焦传感器21的信号发射端始终朝向待测光伏玻璃900，而光谱共焦传感器21的优点在于其结构简单，且测量精度高。

在一些实施例中，参照图2，光伏玻璃厚度检测装置还包括电控柜6，电控柜6与测量组件2通讯连接，用于接收并处理由测量组件2发送的待测光伏玻璃900厚度测量数据。

在本实施例中，电控柜6与测量组件2通讯连接，测量组件2在测量出待测光伏玻璃900的厚度数据时，将数据传输至电控柜6中，而测量组件2在待测光伏玻璃900凹凸起伏较大处时，无法得出数据时，电控柜6将控制第二驱动组件4驱动测量组件2运动，直至能重新测量出待测光伏玻璃900厚度数据，而电控柜6还可以对接收到的待测光伏玻璃900厚度数据进行处理，对其进行判断是否符合标准。

在一些实施例中，参照图2，电控柜6包括显示器，用于显示待测光伏玻璃900的厚度检测数据。

在本实施例中，电控柜6包括显示屏61，用于显示待测光伏玻璃900的厚度检测数据，还可以供操作人员进行数据调控。

优选的，电控柜会通过光纤与第一驱动组件3和第二驱动组件4连接，用以控制第一驱动组件3和第二驱动组件4，且还会通过待测光伏玻璃900与测量组件2之间的距离来设定测量组件2的测量距离，从而更好的对待测光伏玻璃900进行厚度测量。

在一些实施例中，参照图1，光伏玻璃厚度检测装置还包括输送组件(图未示)，输送组件设于龙门架1的下方，用于将待测光伏玻璃900输送至测量组件2的下方。

在本实施例中，输送组件设置在龙门架下方，可以将待测光伏玻璃900输送至测量组件2的下方，使得测量组件2能够更好的对待测光伏玻璃900进行测量。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，包括：

龙门架；

测量组件，设置在所述龙门架上，用于测量待测光伏玻璃的厚度；

第一驱动组件，与所述测量组件连接，用于驱动所述测量组件沿待测光伏玻璃的长度方向或宽度方向运动；

第二驱动组件，与所述测量组件连接，用于驱动所述测量组件沿待测光伏玻璃的厚度方向运动，以调节所述测量组件与待测光伏玻璃的距离。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，所述测量组件设于所述第二驱动组件上，所述第二驱动组件设于所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件设于所述龙门架上。

3.根据权利要求2所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一直线导轨，水平设置在所述龙门架的横梁上；

第一滑动座，滑动设置在所述第一直线导轨上，所述第二驱动组件设置在所述第一滑动座上；

第一驱动件，设置在所述龙门架上，用于驱动所述第一滑动座沿所述第一直线导轨运动。

4.根据权利要求3所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二直线导轨，竖直设置在所述第一滑动座上；

第二滑动座，滑动设置在所述第二直线导轨上，所述测量组件设置在所述第二滑动座上；

第二驱动件，设置在所述第二滑动座上，用于驱动所述第二滑动座沿所述第二直线导轨运动。

5.根据权利要求4所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，还包括设于所述第二滑动座上的保护罩，所述保护罩位于所述测量组件的周侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，所述测量组件包括光谱共焦传感器，所述光谱共焦传感器的信号发射端朝向待测光伏玻璃。

7.根据权利要求1所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，还包括电控柜，所述电控柜与所述测量组件通讯连接，用于接收并处理由所述测量组件发送的待测光伏玻璃厚度测量数据。

8.根据权利要求7所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，所述电控柜包括显示器，用于显示待测光伏玻璃的厚度检测数据。

9.根据权利要求1所述的光伏玻璃厚度检测装置，其特征在于，还包括输送组件，所述输送组件设于所述龙门架的下方，用于将待测光伏玻璃输送至所述测量组件的下方。

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