CN219037846U - 一种限位尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光纤通信器件检测技术领域，提供了一种限位尺寸检具，用于检测光发射接收组件中的光接收器与管壳之间相背端面的间距，限位尺寸检具包括基准台和限位组件。基准台上具有定位凸起和限位组件，定位凸起和限位组件相对的一侧相互平行，形成限位间距，限位间距可以设定为光接收器与管壳之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，通过判断光接收器与管壳之间相背端面能否通过限位间距，以挑选出满足尺寸要求产品，避免了人工读数以及手动卡持被测产品等过程的人为误差，有利于提升检测结果的准确性；限位组件可沿背离或靠近定位凸起的方向移动，使得限位间距可调节，提升限位尺寸检具适用于不同规格光发射接收组件检测的通用性。

Description

一种限位尺寸检具

技术领域

本申请涉及光纤通信器件检测技术领域，尤其涉及的是一种限位尺寸检具。

背景技术

光纤通信已成为现代通信的主要支柱之一，因其具有通信容量大、传输距离远、信号干扰小、保密性能好等众多优点而发展迅速。BOSA(Bi-Directional Optical Sub-Assembly，光发射接收组件)是集发射、接收为一体的光电转换器件，其能够实现数据在单根光纤双向传输的功能，是一种应用在光纤通信系统中的重要器件。单纤BOSA结构通常具有适配器、管壳、光发射器和光接收器，适配器上安装光纤，适配器、光发射器和光接收器均安装在管壳上，适配器与光发射器位于同一方向，光接收器安装方向相对适配器及光发射器垂直。

为了实现光发射器及光接收器与适配器的耦合以及满足耦合后功率要求，对光发射器及光接收器在管壳上安装位置有具体要求；因此，需要对单纤BOSA结构中光发射器或光接收器的安装尺寸进行检测；可通过检测光接收器与管壳之间相背端面的间距，判断光接收器在管壳上的安装深度是否满足要求，通常采用游标卡尺或者千分尺进行测量；检测过程通过人工读数，以及手动卡持被测产品，检测精度极易受测量手法以及读数等人为因素影响，导致测量结果误差较大，无法有效的保障测量结果的准确性。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种限位尺寸检具，旨在解决现有技术中在检测光接收器与管壳之间相背端面的间距时，采用游标卡尺或者千分尺进行测量，检测精度极易受测量手法以及读数等人为因素影响，导致测量结果误差较大的问题。

本申请解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种限位尺寸检具，用于检测光发射接收组件中的光接收器与管壳之间相背端面的间距，限位尺寸检具包括：

基准台，所述基准台的顶面上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述基准台的一端上，所述定位凸起的中间位置上开设有避位槽，所述避位槽用于容置所述光接收器的管脚；

限位组件，所述限位组件活动设置于所述基准台上，并可沿背离或靠近所述定位凸起的方向移动调整位置，所述限位组件与所述定位凸起相对的一侧相互平行，并形成限位间距，所述限位间距用于检测所述光接收器与所述管壳之间相背端面的间距。

可选地，所述基准台的顶面上设置有支撑凸起，所述支撑凸起位于所述基准台的另一端上，所述支撑凸起开设有调节孔；

所述限位组件包括：

活动块，所述活动块滑动设置于所述基准台上，所述活动块位于所述支撑凸起与所述定位凸起之间，所述活动块与所述定位凸起相对的一侧相互平行，并形成所述限位间距；

调节杆，所述调节杆与所述调节孔螺纹连接，所述调节杆与所述活动块背离所述定位凸起的一侧相抵靠。

可选地，所述活动块朝向所述基准台的一端开设有移动槽，所述基准台的顶端配合设置于所述移动槽中。

可选地，所述移动槽的侧壁上设置有导向凸起，所述基准台的侧面上设置有导向槽，所述导向凸起配合设置于所述导向槽中；或，

所述移动槽的侧壁上设置有导向槽，所述基准台的侧面上设置有导向凸起，所述导向凸起配合设置于所述导向槽中。

可选地，所述调节杆背离所述活动块的一端设置有手柄部，所述手柄部的外周上设置有防滑纹。

可选地，所述基准台的顶面上设置有刻度线，所述刻度线与所述活动块朝向所述定位凸起的一侧平行。

可选地，所述活动块的侧面上开设有锁紧孔，所述锁紧孔连通所述移动槽；

所述限位尺寸检具还包括：

锁紧手柄，所述锁紧手柄插接于所述锁紧孔中，并与所述基准台的侧面相抵靠。

可选地，所述基准台的底端还设置有配重部。

与现有技术相比，本申请提供了一种限位尺寸检具，基准台上具有定位凸起和限位组件，定位凸起和限位组件相对的一侧相互平行，形成限位间距，以供光发射接收组件放入检测，限位间距可以设定为光接收器与管壳之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，通过判断光接收器与管壳之间相背端面能否通过限位间距，以挑选出满足尺寸要求产品，避免了人工读数以及手动卡持被测产品等过程的人为误差，有利于提升检测结果的准确性；限位组件活动设置在基准台上，并可沿背离或靠近定位凸起的方向移动，使得限位间距可调节，有利于提升限位尺寸检具适用于不同规格光发射接收组件检测的通用性。

附图说明

图1是本申请中提供的限位尺寸检具的立体结构示意图；

图2是本申请中提供的限位尺寸检具检测光发射接收组件的立体结构示意图；

图3是本申请中提供的限位尺寸检具的立体爆炸结构示意图；

图4是本申请中提供的限位尺寸检具的剖视的立体结构示意图；

图5是本申请图4中A部放大示意图；

附图标记说明：

10、限位尺寸检具；11、基准台；12、限位组件；13、锁紧手柄；111、定位凸起；112、配重部；113、支撑凸起；114、刻度线；1111、避位槽；1131、调节孔；121、活动块；122、调节杆；123、导向凸起；124、导向槽；1211、移动槽；1212、锁紧孔；1221、手柄部；20、光发射接收组件；21、光接收器；22、光发射器；23、适配器；24、管壳。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

光纤通信已成为现代通信的主要支柱之一，因其具有通信容量大、传输距离远、信号干扰小、保密性能好等众多优点而发展迅速。BOSA(Bi-Directional Optical Sub-Assembly，光发射接收组件)是集发射、接收为一体的光电转换器件，其能够实现数据在单根光纤双向传输的功能，是一种应用在光纤通信系统中的重要器件。单纤BOSA结构通常具有适配器、管壳、光发射器和光接收器，适配器上安装光纤，适配器、光发射器和光接收器均安装在管壳上，适配器与光发射器位于同一方向，光接收器安装方向相对适配器及光发射器垂直。为了实现光发射器及光接收器与适配器的耦合以及满足耦合后功率要求，对光发射器及光接收器在管壳上安装位置有具体要求；因此，需要对单纤BOSA结构中光发射器或光接收器的安装尺寸进行检测；可通过检测光接收器与管壳之间相背端面的间距，判断光接收器在管壳上的安装深度是否满足要求，通常采用游标卡尺或者千分尺进行测量；检测过程通过人工读数，以及手动卡持被测产品，检测精度极易受测量手法以及读数等人为因素影响，导致测量结果误差较大，无法有效的保障测量结果的准确性。

本申请基于现有技术中在检测光接收器与管壳之间相背端面的间距时，采用游标卡尺或者千分尺进行测量，检测精度极易受测量手法以及读数等人为因素影响，导致测量结果误差较大的问题，提供了一种限位尺寸检具，基准台上具有定位凸起和限位组件，定位凸起和限位组件相对的一侧相互平行，形成限位间距，以供光发射接收组件放入检测，限位间距可以设定为光接收器与管壳之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，通过判断光接收器与管壳之间相背端面能否通过限位间距，以挑选出满足尺寸要求产品，避免了人工读数以及手动卡持被测产品等过程的人为误差，有利于提升检测结果的准确性；限位组件活动设置在基准台上，并可沿背离或靠近定位凸起的方向移动，使得限位间距可调节，有利于提升限位尺寸检具适用于不同规格光发射接收组件检测的通用性；具体详参下述实施例。

请结合参阅图1至图3，本申请的第一实施例中提供了一种限位尺寸检具10，用于检测光发射接收组件20中的光接收器21与管壳24之间相背端面的间距，限位尺寸检具10包括基准台11和限位组件12；所述基准台11的顶面上设置有定位凸起111，所述定位凸起111位于所述基准台11的一端上，所述定位凸起111的中间位置上开设有避位槽1111，所述避位槽1111用于容置所述光接收器21的管脚；所述限位组件12活动设置于所述基准台11上，并可沿背离或靠近所述定位凸起111的方向移动调整位置，所述限位组件12与所述定位凸起111相对的一侧相互平行，并形成限位间距X，所述限位间距X用于检测所述光接收器21与所述管壳24之间相背端面的间距。

可以理解，光发射接收组件20中，光接收器21、光发射器22以及适配器23均安装在管壳24上，适配器23上安装有光纤，适配器23与光发射器22在同一方向，光接收器21位于相对适配器23以及光发射器22的垂直方向上；为了实现光接收器21与光发射器22的耦合以及保障耦合后的最大功率，需要控制光接收器21在管壳24上的安装深度尺寸；根据管壳24与光接收器21之间相背离方向的端面间距，可以判断光接收器21在管壳24上的安装深度；通常采用的游标卡尺或者千分尺进行测量，人工读数以及手动卡持被测产品，测量过程容易受到操作手法等人为因素影响，导致测量结果误差较大；

本申请提供的限位尺寸检具10，基准台11上具有定位凸起111和限位组件12，定位凸起111和限位组件12相对的一侧相互平行，形成限位间距X，如图1所示，用X表示限位间距，限位间距X供光发射接收组件20放入检测，限位间距X可以设定为光接收器21与管壳24之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，通过判断光接收器21与管壳24之间相背端面能否通过限位间距X，以挑选出满足尺寸要求产品，避免了人工读数以及手动卡持被测产品等过程的人为误差，有利于提升检测结果的准确性；限位组件12活动设置在基准台11上，并可沿背离或靠近定位凸起111的方向移动，使得限位间距X可调节，有利于提升限位尺寸检具10适用于不同规格光发射接收组件20检测的通用性；用户检测时仅需将被测产品放入限位间距X中比对，即可判断尺寸是否合格，有利于提升检测效率；

具体的，基准台11的顶面设置定位凸起111，定位凸起111垂直与基准台11的顶面，定位凸起111位于基准台11的一端上，作为光接收器21的端面的检测基准；定位凸起111的中间位置上开设有避位槽1111，避位槽1111用于供光接收器21的管脚穿过，为实现对光接收器21与管壳24之间相背端面的间距检测提供了保障；限位组件12活动设置于基准台11上，限位组件12与定位凸起111之间相对的一侧相互平行，形成限位间距X，即限位组件12与定位凸起111的间隔间距，用于供光接收器21与管壳24之间相背端面通过，来实现对光接收器21与管壳24之间相背端面的间距检测；限位组件12可沿背离或靠近定位凸起111的方向移动调整位置，使得限位间距X的大小可以根据检测所需自由调整，进而使得限位尺寸检具10适用于不同规格光发射接收组件20的检测，提供限位尺寸检具10的通用性；

为了实现光接收器21与光发射器22的耦合以及保障耦合后的最大功率，光接收器21与管壳24之间相背端面的间距需要满足要求的尺寸范围，可以根据光接收器21与管壳24之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，来设定限位间距X，然后根据光接收器21与管壳24之间相背端面能否放入限位间距X，以确定光接收器21与管壳24之间相背端面的间距满足要求的尺寸范围，例如，可以使用两个限位尺寸检具10，分别将限位间距X调节至上限尺寸和下限尺寸，在光接收器21与管壳24之间相背端面能通过上限尺寸所在限位尺寸检具10，不能通过下限尺寸所在限位尺寸检具10时，可以确定光接收器21与管壳24之间相背端面的间距满足要求的尺寸。

需要说明的是，与本申请中光发射接收组件20结构相似的还有双发射组件和双接收组件；在双发射组件中具有适配器、管壳和两个光发射器，第一个光发射器与适配器处于同一方向上，第二个光发射器相对第一个光发射器以及适配器垂直，本申请提供的限位尺寸检具10可以用于检测第二个光发射器与管壳之间相背端面的间距；在双接收组件中具有适配器、管壳和两个光接收器，第一个光接收器与适配器处于同一方向上，第二个光接收器相对第一个光接收器以及适配器垂直，本申请提供的限位尺寸检具10可以用于检测第二个光接收器与管壳之间相背端面的间距。

请继续参阅图1，在一些实施方式中，所述基准台11的底端还设置有配重部112。

可以理解，由于光发射接收组件20的整体体积比较小，配重部112用于增加限位尺寸检具10的整体质量，确保检测过程限位尺寸检具10在桌台上的稳定性。

请继续结合参阅图1至图3，在一些实施方式中，所述基准台11的顶面上设置有支撑凸起113，所述支撑凸起113位于所述基准台11的另一端上，所述支撑凸起113开设有调节孔1131；所述限位组件12包括活动块121和调节杆122；所述活动块121滑动设置于所述基准台11上，所述活动块121位于所述支撑凸起113与所述定位凸起111之间，所述活动块121与所述定位凸起111相对的一侧相互平行，并形成所述限位间距X；所述调节杆122与所述调节孔1131螺纹连接，所述调节杆122与所述活动块121背离所述定位凸起111的一侧相抵靠。

可以理解，支撑凸起113和定位凸起111分别位于基准台11的顶面的两端，形成凵字形结构，活动块121位于凵字形结构的开口中；定位凸起111与活动块121相对的一侧相互平行，形成限位间距X，以供光接收器21与所述管壳24之间相背端面通过，来检测光接收器21与所述管壳24之间相背端面的间距；定位凸起111与活动块121之间相对的侧面均垂直于基准台11的顶面；支撑凸起113上开设有调节孔1131，调节杆122插接于调节孔1131中，并与调节孔1131螺纹连接，调节杆122的一端伸入凵字形结构的开口中，与活动块121背离定位凸起111的一侧相抵靠；调节杆122的杆身上具有外螺纹，在转动调节杆122时，调节杆122沿靠近或背离定位凸起111的方向移动，以推动活动块121向定位凸起111靠近，缩小限位间距X，或者远离活动块121，使得活动块121可以沿远离定位凸起111的方向滑动，直至与调节杆122相抵靠，以增大限位间距X；

通过转动调节杆122，实现了限位间距X的调节；在限位间距X调节好后，调节杆122保持不动，活动块121与定位凸起111之间限位间距X不变，以供用户放入光发射接收组件20比对，实现快速检测；通过设置活动块121和调节杆122，实现了限位间距X可以调节，使得限位尺寸检具10可以同时用于对接收器与管壳24之间相背端面的间距的上限尺寸和下限尺寸的比对，有利于提升限位尺寸检具10适用于不同规格光发射接收组件20检测的通用性。

请继续结合参阅图2和图3，在一些实施方式中，所述活动块121朝向所述基准台11的一端开设有移动槽1211，所述基准台11的顶端配合设置于所述移动槽1211中。

可以理解，活动块121通过移动槽1211与基准台11相配合，有利于提升活动块121与基准台11之间连接的稳定性，进而保障限位组件12与定位凸起111之间限位间距X的一致，保障限位尺寸检具10对光接收器21与管壳24之间相背端面的间距检测的结果准确性。

请结合参阅图3至图5，在一些实施方式中，所述移动槽1211的侧壁上设置有导向凸起123，所述基准台11的侧面上设置有导向槽124，所述导向凸起123配合设置于所述导向槽124中。

可以理解，移动槽1211具有底壁和两个相对的侧壁，底壁位于两个侧壁之间，导向凸起123位于两个侧壁中任意一个上，或者位于两个侧壁上，即两个侧壁均设置导向凸起123；基准台11的侧面与移动槽1211的侧壁相对，设置导向槽124，导向槽124与导向凸起123相配合；通过设置导向凸起123和导向槽124，导向凸起123具有限位作用，进一步提升活动块121与基准台11之间连接的稳定性，同时可以确保活动块121沿背离或靠近所述定位凸起111的方向移动调整位置后，活动块121与定位凸起111相对一侧保持平行，有利于减小限位间距X调整后的检测误差，进而保障限位尺寸检具10对光接收器21与管壳24之间相背端面的间距检测的结果准确性。

在一些实施方式中，所述移动槽1211的侧壁上设置有导向槽124，所述基准台11的侧面上设置有导向凸起123，所述导向凸起123配合设置于所述导向槽124中。

可以理解，也可以在移动槽1211的侧壁上设置导向槽124，导向槽124位于两个侧壁中任意一个上，或者位于两个侧壁上，即两个侧壁均设置有导向槽124；基准台11的侧面与移动槽1211的侧壁相对，设置导向凸起123，导向凸起123与导向槽124相配合，导向凸起123具有限位作用，进一步提升活动块121与基准台11之间连接的稳定性，有利于减小限位间距X调整后的检测误差，进而保障限位尺寸检具10对光接收器21与管壳24之间相背端面的间距检测的结果准确性。

请继续参阅图1，在一些实施方式中，所述调节杆122背离所述活动块121的一端设置有手柄部1221，所述手柄部1221的外周上设置有防滑纹。

可以理解，手柄部1221便于用户抓持，来转动调整调节杆122，以调整限位间距X大小；手柄部1221外周设置的防滑纹有利于增加摩擦，提升用户抓持手柄部1221的牢靠性；防滑纹可以是间隔分布的平行凸起或者网格状凸起。

请继续参阅图1至图3，在一些实施方式中，所述基准台11的顶面上设置有刻度线114，所述刻度线114与所述活动块121朝向所述定位凸起111的一侧平行。

可以理解，刻度线114用于标识限位间距X的大小，用户可以根据刻度线114快速调整活动块121的位置，使得活动块121朝向定位凸起111的一侧与所需达到的刻度线114平齐，使得限位间距X达到光接收器21与管壳24之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，而不需要在每次调整后采用外部检测仪器确定限位间距X的尺寸，有利于提升用户使用的便利性；具体的，刻度线114采用刻印的方式，在基准台11的顶面上形成若干平行的条槽，条槽可以与限位间距X的大小一一对应，并在条槽的一端刻印数字，以便于用户直接识别并调整。

请继续结合参阅图1、图3至图5，在一些实施方式中，所述活动块121的侧面上开设有锁紧孔1212，所述锁紧孔1212连通所述移动槽1211；所述限位尺寸检具10还包括锁紧手柄13，所述锁紧手柄13插接于所述锁紧孔1212中，并与所述基准台11的侧面相抵靠。

可以理解，锁紧手柄13用于活动块121调整好位置后，对活动块121与基准台11锁紧固定，避免检测过程中活动块121移动，提升检测结果的准确性；具体的，锁紧孔1212为螺纹孔，锁紧手柄13一端插入锁紧孔1212中，与锁紧孔1212螺纹连接；拧动锁紧手柄13时，锁紧手柄13突出锁紧孔1212的一端抵靠或脱离基准台11的侧面，实现对活动块121的固定与松开，调整操作非常便利。

综上所述，本申请提供了一种限位尺寸检具，用于检测光发射接收组件中的光接收器与管壳之间相背端面的间距，限位尺寸检具包括：基准台，基准台的顶面上设置有定位凸起，定位凸起位于基准台的一端上，定位凸起的中间位置上开设有避位槽，避位槽用于容置光接收器的管脚；限位组件，限位组件活动设置于基准台上，并可沿背离或靠近定位凸起的方向移动调整位置，限位组件与定位凸起相对的一侧相互平行，并形成限位间距，限位间距用于检测光接收器与管壳之间相背端面的间距。基准台上具有定位凸起和限位组件，定位凸起和限位组件相对的一侧相互平行，形成限位间距，以供光发射接收组件放入检测，限位间距可以设定为光接收器与管壳之间相背端面的间距的上限尺寸或下限尺寸，通过判断光接收器与管壳之间相背端面能否通过限位间距，以挑选出满足尺寸要求产品，避免了人工读数以及手动卡持被测产品等过程的人为误差，有利于提升检测结果的准确性；限位组件活动设置在基准台上，并可沿背离或靠近定位凸起的方向移动，使得限位间距可调节，有利于提升限位尺寸检具适用于不同规格光发射接收组件检测的通用性。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种限位尺寸检具，用于检测光发射接收组件中的光接收器与管壳之间相背端面的间距，其特征在于，包括：

基准台，所述基准台的顶面上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述基准台的一端上，所述定位凸起的中间位置上开设有避位槽，所述避位槽用于容置所述光接收器的管脚；

限位组件，所述限位组件活动设置于所述基准台上，并可沿背离或靠近所述定位凸起的方向移动调整位置，所述限位组件与所述定位凸起相对的一侧相互平行，并形成限位间距，所述限位间距用于检测所述光接收器与所述管壳之间相背端面的间距。

2.根据权利要求1所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述基准台的顶面上设置有支撑凸起，所述支撑凸起位于所述基准台的另一端上，所述支撑凸起开设有调节孔；

所述限位组件包括：

活动块，所述活动块滑动设置于所述基准台上，所述活动块位于所述支撑凸起与所述定位凸起之间，所述活动块与所述定位凸起相对的一侧相互平行，并形成所述限位间距；

调节杆，所述调节杆与所述调节孔螺纹连接，所述调节杆与所述活动块背离所述定位凸起的一侧相抵靠。

3.根据权利要求2所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述活动块朝向所述基准台的一端开设有移动槽，所述基准台的顶端配合设置于所述移动槽中。

4.根据权利要求3所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述移动槽的侧壁上设置有导向凸起，所述基准台的侧面上设置有导向槽，所述导向凸起配合设置于所述导向槽中；或，

所述移动槽的侧壁上设置有导向槽，所述基准台的侧面上设置有导向凸起，所述导向凸起配合设置于所述导向槽中。

5.根据权利要求2所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述调节杆背离所述活动块的一端设置有手柄部，所述手柄部的外周上设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述基准台的顶面上设置有刻度线，所述刻度线与所述活动块朝向所述定位凸起的一侧平行。

7.根据权利要求3所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述活动块的侧面上开设有锁紧孔，所述锁紧孔连通所述移动槽；

所述限位尺寸检具还包括：

锁紧手柄，所述锁紧手柄插接于所述锁紧孔中，并与所述基准台的侧面相抵靠。

8.根据权利要求1所述的限位尺寸检具，其特征在于，所述基准台的底端还设置有配重部。

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