CN219032479U - 一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构；所述异形结构纤维单体不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强，且对其进行纺织和编织时对机器的磨损也较小，同时编织得到的防晒面料表面光线柔和，不会产生亮点。

Description

一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服

技术领域

本实用新型属于纤维技术领域，具体涉及一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服。

背景技术

目前，防晒纱线主要是在纤维中添加TiO₂或者ZnO等能吸收或者反射紫外线物质的防晒母粒来实现纱线的抗紫外防晒效果，但是TiO₂或者ZnO等抗紫外物质不能添加过多，否则就会造成纺丝困难，普通的圆形截面纤维由于纱线之间规则紧密相连，缝隙较少，在相同D数下往往比异形纤维更细，不仅降低了防晒性能，尤其是在轻薄面料中，防晒性能稳定性也较差，而且由于孔隙较少且较小，不能有效疏散水分，吸湿速干性能较差，尤其是锦纶纤维面料。

普通异形纤维，包括扁平纱、十字截面或三角截面等的报道也有很多。CN203462231U公开了异形纤维降落伞面料，包括：异形纤维和涂层，其特征在于，所述降落伞面料的经线和纬线交织组成的最小重复单元为平纹组织，所述经线和纬线为若干根所述异形纤维构成，所述涂层主要成分为聚氨酯化合物。所述三角形横截面或Y字型横截面的异形纤维在同等条件下组成的面料整体上更轻薄、断裂强力更高，异形纤维的表面积更大，抱合性能更好；三角形横截面的异形纤维组成面料后有比较特殊的反光特性和特殊的光泽度，能较好发现、追踪降落伞。但是，尽管这种异形纤维具有较好的防晒性能，吸湿速干性能，但却存在诸多问题，如由于扁平纱线、三角纱线表面平滑，光线照到纱线上会直接形成折射，存在反光的问题，尤其深色面料，面料表面亮点十分明显，而十字截面的纤维和三角截面的纤维还存在表面棱角分明，在后续使用过程中，对机器零部件表面磨损较大的危害。

因此，为解决普通圆形截面纤维在轻薄面料中防晒性能不稳定、吸湿速干性能差的问题，同时为了避免普通异形纤维在光照下存在反光亮点以及对机器磨损较大的缺陷，急需开发一种新的异性纤维单丝。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服，所述异形纤维单丝不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强且在后续使用过程中对机器的磨损也较小，且编织得到的防晒面料的表面光线柔和，不会产生亮点。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种异形纤维单丝，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；

位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构的连接处形成弧形沟槽结构。

本实用新型提供的异形纤维单丝的横截面的结构为三个并排放置的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径，这样就形成了中间大、两头小的结构，使得所述异形纤维单丝自带沟槽，进而采用其纺出的异形纱线，由于不能规则地结合在一起，加上自身带有弧形结构的沟槽，使得纱线会出现很多大小不一的孔隙，在相同D数的情况下，采用所述异形纤维单丝纺出的纱线相对会更粗，孔隙更多，透气性更好，进而不仅提高了纱线的防晒性能，还增强了其吸湿速干功效；同时，限定位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构，不仅可以透气、透湿，疏散水分，而且还可以使得整个异形纤维单丝整体均呈现出圆弧状，进而使得光线在表面形成了漫反射，不仅不会有亮点，而且由于没有锋利的棱角，在纺纱或者织布时，对机器的零部件磨损也较少；此外，由于所述异形纤维单丝的横截面呈现出多面圆弧状，使得其纤维的表面积相对于普通圆形、普通扁平、十字或三角等异形纤维的表面积增加，采用该异形纤维单丝纺织出的纱线进一步编织成的面料接触人体时，接触面积也会随之增加，导热会加快，从而增大了接触瞬间的凉感。

综上所述，本实用新型提供的异形纤维单丝不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强，且在后续使用过程中对机器的磨损也较小，编织得到的面料表面光线柔和，无亮点。

需要说明的是，本实用新型对所提供的异形纤维单丝的制备方法不做特殊限定。

优选地，所述位于两侧的类圆形结构左右对称设置。

优选地，所述三个并列排放的类圆形结构的中心位于同一条直线上。

优选地，所述位于两侧的类圆形结构的半径相同。

优选地，所述位于中间位置的类圆形结构的半径是位于两侧的类圆形结构的半径为1.2～2倍，例如1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍或1.9倍等。

优选地，所述异形纤维单丝为异形涤纶纤维单丝或异形锦纶纤维单丝。

第二方面，本实用新型提供一种异形纱线，所述异形纱线采用如第一方面所述的异形纤维单丝纺织而成。

第三方面，本实用新型提供一种防晒面料，所述防晒面料采用如第二方面所述的异形纱线编织而成。

第四方面，本实用新型提供一种防晒服，所述防晒服包含如第三方面所述的防晒面料。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构；所述异形结构纤维单丝具有中间大和两头小的结构，使得所述异形纤维单丝自带沟槽，且连接处形成弧形沟槽结构，进而采用其纺出的异形纱线，由于不能规则地结合在一起，相对会更粗，孔隙更多，透气性更好，进而不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强，且对其进行纺织和编制时对机器的磨损也较小。

附图说明

图1为本实用新型提供的异形纤维单丝的横截面结构示意图；

1-位于中间位置的类圆形结构，2-位于两侧的类圆形结构，3-弧形沟槽结构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供一种异形纤维单丝，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，如图1所述，三个并列排放的类圆形结构的中心位于同一条直线上，包括位于中间位置的类圆形结构1和位于两侧的类圆形结构2，位于中间位置的类圆形结构1与位于两侧的类圆形结构2部分重叠，且位于中间位置的类圆形结构1与位于两侧的类圆形结构2的连接处形成弧形沟槽结构3；

同时，位于中间位置的类圆形结构1的半径是位于两侧的类圆形结构2的半径为1.2～2倍，位于两侧的类圆形结构2的半径相同，且左右对称设置。

本实施方式提供的异性纤维单丝纺出的纱线之间具有更多的孔隙，相同D数的情况下，纺出的纱线更粗，进一步提升纱线的防晒性能和吸湿速干功效。

实施例1

一种锦纶异形纤维单丝，含有二氧化钛的质量百分含量为2.6％；

其横截面的结构为由三个并列排放的类圆形结构组成，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，三个并列排放的类圆形结构的总长度为20μm，位于中间位置的所述类圆形结构的半径为5μm，位于两侧的所述类圆形结构的半径为3.5μm，位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构，弧形沟槽结构的半径为1.5μm。

应用例1

一种锦纶异形纱线，其细度是70D，由48根实施例1提供的锦纶异形纤维单丝制成全拉伸丝纱线。

应用例2

一种防晒面料，其采用应用例1提供的锦纶异形纱线和20D氨纶编织而成，其中，锦纶异形纱线和20D氨纶的质量比为87:13；

采用36针单面针织大圆机进行织造，密度为wpi：62，cpi：88，应用例1提供的锦纶异形纱线的纱长为22.5cm/100G，20D氨纶的纱长为7.5cm/100G，并进行白色染色，织造出来的面料克重为155g/m²。

性能测试：

(1)依据GB/T 21655.2-2019标准对应用例2提供的防晒面料进行吸湿速干检测：

浸湿时间：浸水面2.2s、等级:5级；渗透面：2.2s等级:5级；

吸水速率：浸水面：50％/s、等级:3级；渗透面：64.5％/s、等级:4级；

渗透面最大浸湿半径：渗透面:30.0mm、等级:5级；

渗透面液态水扩散速度：渗透面：7.3mm/s、等级:5级；

(2)依据GB/T 35263-2017对应用例2提供的防晒面料的接触凉感系数进行检测，Qmax为0.22J/(cm2·s)；

(3)依据GB/T 18830-2009对应用例2提供的防晒面料的紫外线防护系数进行检测，清洗前，UPF平均值为361.62，T(UVA)平均值为1.4％，T(UVB)平均值为0.20％；

(4)依据GB/T 18830-2009 4N对应用例2提供的防晒面料进行30次清洗，悬挂晾干后，UPF平均值为274.24，T(UVA)平均值为0.64％，T(UVB)平均值为0.33％。

综上，可以看出应用例2得到的防晒面料具有优异的吸湿速干性和防晒性。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明一种异形纤维单丝及包含其的异形纱线、防晒面料和防晒服，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种异形纤维单丝，其特征在于，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；

位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构的连接处形成弧形沟槽结构。

2.根据权利要求1所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述位于两侧的类圆形结构左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述三个并列排放的类圆形结构的中心位于同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述位于两侧的类圆形结构的半径相同。

5.根据权利要求4所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述位于中间位置的类圆形结构的半径是位于两侧的类圆形结构的半径为1.2～2倍。

6.根据权利要求1所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述异形纤维单丝为涤纶异形纤维单丝或锦纶异形纤维单丝。

7.一种异形纱线，其特征在于，所述异形纱线采用如权利要求1～6任一项所述的异形纤维单丝纺织而成。

8.一种防晒面料，其特征在于，所述防晒面料采用如权利要求7所述的异形纱线编织而成。

9.一种防晒服，其特征在于，所述防晒服包含如权利要求8所述的防晒面料。

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