CN219032018U - 一种u型玻璃在线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型玻璃技术领域的一种U型玻璃在线切割机，包括工作台、U型玻璃本体、测量机构和切割机构，测量机构包括第一伺服电机，工作台的一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的转动轴端部安装有第一螺纹杆，工作台的一侧还安装有固定杆，第一螺纹杆和固定杆的外部设置有限位板，第一螺纹杆和固定杆的外部均安装有圆形挡块，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在转动过程中带动限位板进行转动，工作人员通过观看测量尺对限位板进行调整位置，将限位板调整至合适位置时，停止第一伺服电机，避免因难以对U型玻璃本体切割位置进行自动测量，导致切割时，需要工作人员一次一次进行测量，浪费工作时间。

Description

一种U型玻璃在线切割机

技术领域

本实用新型涉及U型玻璃技术领域，具体为一种U型玻璃在线切割机。

背景技术

玻璃切割机是一种玻璃工业化生产中很常见的加工机器，用机器来代替人工切割，不仅更加精准，而且能节省人工成本。但是，由于U型玻璃和普通玻璃结构上的区别，传统的玻璃切割机并不能够用来切割U型玻璃，因此，就需要一种专门用来切割U型玻璃的切割机。

传统的U型玻璃的切割机在使用时，难以自动对U型玻璃进行测量切割距离，导致在对U型玻璃切割过程中需要工作人员一次一次进行测量，浪费工作时间，并且在使用过程中难以对U型玻璃进行自动切割，导致增加工作人员在工作过程中的危险性，基于此，本实用新型设计了一种U型玻璃在线切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型玻璃在线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种U型玻璃在线切割机，包括工作台、U型玻璃本体、测量机构和切割机构，所述测量机构包括第一伺服电机，所述工作台的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴端部安装有第一螺纹杆，所述工作台的一侧还安装有固定杆，所述第一螺纹杆和固定杆的外部设置有限位板，所述第一螺纹杆和固定杆的外部均安装有圆形挡块；通过第一螺纹杆和限位板的配合使用可实现对U型玻璃本体进行测量切割长度。

所述切割机构包括U型架，所述工作台的外部安装有U型架，所述U型架的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动轴端部贯穿U型架至U型架的内部且端部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部活动设置有活动块。通过第二伺服电机和第二螺纹杆的配合使用可实现对活动块进行移动。

优选的，切割机构还包括第二弹簧，所述活动块的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端安装有固定块，所述固定块的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有切割滚轮。通过活动块和切割滚轮的配合使用可实现对U型玻璃本体进行切割。

优选的，所述工作台的底部对称安装有若干个支撑杆，所述工作台的底部还安装有控制器。控制器对第一伺服电机、第二伺服电机起到控制作用。

优选的，所述工作台靠近第一伺服电机的一侧安装有测量尺，所述工作台的底部安装有工具箱。测量尺可进行收缩，不使用时处于收缩状态，工具箱的内部放置有用于维修的工具。

优选的，所述工作台的顶部对称安装有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的自由端安装有F型板。F型板对U型玻璃本体起到限位作用，避免U型玻璃本体在移动过程中划出工作台的外部。

优选的，所述F型板的开口大于U型玻璃本体的厚度。可更好的对U型玻璃本体进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一螺纹杆和限位板的配合使用可实现对切割的U型玻璃本体进行测量距离，当需要使用装置对U型玻璃本体进行切割时，工作人员通过控制器启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在转动过程中带动限位板进行转动，工作人员通过观看测量尺对限位板进行调整位置，将限位板调整至合适位置时，停止第一伺服电机，避免因难以对U型玻璃本体切割位置进行自动测量，导致在切割时，需要工作人员一次一次进行测量，浪费工作时间，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的实用性。

2、本使用新型通过第二伺服电机和活动块的配合使用可实现对U型玻璃本体进行切割，当需要使用装置对U型玻璃本体进行切割时，通过控制器启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆在转动过程中带动活动块进行移动，活动块在移动过程中带动切割滚轮进行移动，切割滚轮在移动时对U型玻璃本体进行切割，避免因难以对U型玻璃本体进行自动切割，导致需要人工进行切割，增大工作人员在工作过程中的危险性，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二内部结构示意图；

图5为本实用新型A部放大结构示意图；

图6为本实用新型B部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；201、支撑杆；202、控制器；204、测量尺；205、工具箱；301、第一弹簧；302、F型板；4、U型玻璃本体；501、第一伺服电机；502、第一螺纹杆；503、圆形挡块；504、限位板；505、固定杆；601、U型架；602、第二伺服电机；603、第二螺纹杆；604、活动块；605、第二弹簧；606、固定块；607、连接杆；608、切割滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种U型玻璃在线切割机，包括工作台1、U型玻璃本体4、测量机构和切割机构，测量机构包括第一伺服电机501，工作台1的一侧安装有第一伺服电机501，第一伺服电机501的转动轴端部安装有第一螺纹杆502，工作台1的一侧还安装有固定杆505，第一螺纹杆502和固定杆505的外部设置有限位板504，第一螺纹杆502和固定杆505的外部均安装有圆形挡块503；通过第一螺纹杆502和限位板504的配合使用可实现对U型玻璃本体4进行测量切割长度。

切割机构包括U型架601，工作台1的外部安装有U型架601，U型架601的一侧安装有第二伺服电机602，第二伺服电机602的转动轴端部贯穿U型架601至U型架601的内部且端部安装有第二螺纹杆603，第二螺纹杆603的外部活动设置有活动块604。通过第二伺服电机602和第二螺纹杆603的配合使用可实现对活动块604进行移动；

切割机构还包括第二弹簧605，活动块604的内部安装有第二弹簧605，第二弹簧605的自由端安装有固定块606，固定块606的底部安装有连接杆607，连接杆607的底部安装有切割滚轮608。通过活动块604和切割滚轮608的配合使用可实现对U型玻璃本体4进行切割；

工作台1的底部对称安装有若干个支撑杆201，工作台1的底部还安装有控制器202。控制器202对第一伺服电机501、第二伺服电机602起到控制作用，工作台1靠近第一伺服电机501的一侧安装有测量尺204，工作台1的底部安装有工具箱205。测量尺204可进行收缩，不使用时处于收缩状态，工具箱205的内部放置有用于维修的工具，工作台1的顶部对称安装有若干个第一弹簧301，第一弹簧301的自由端安装有F型板302。F型板302对U型玻璃本体4起到限位作用，避免U型玻璃本体4在移动过程中划出工作台1的外部，F型板302的开口大于U型玻璃本体4的厚度。可更好的对U型玻璃本体4进行限位。

当需要使用装置对U型玻璃本体4进行切割时，工作人员向上拉动F型板302，将F型板302拉动至合适高度时，将U型玻璃本体4放在工作台1上，通过滑动将U型玻璃本体4移动至合适位置，松开对F型板302的拉力，F型板302通过第一弹簧301的弹力进行复位，F型板302复位完成后对U型玻璃本体4起到限位作用；

对U型玻璃本体4放置完成后，通过控制器202启动第一伺服电机501，第一伺服电机501带动第一螺纹杆502进行转动，第一螺纹杆502在转动过程中带动限位板504进行移动位置，向外拉动测量尺204(测量尺204可收回，不使用时进行收回，避免损坏)，将测量尺204拉动至合适位置，通过观看测量尺204即可对限位板504进行移动至合适位置，当限位板504移动至合适位置时(切割滚轮608与限位板504的距离为切割的长度)，关闭第一伺服电机501；

对限位板504移动至合适位置后，工作人员将U型玻璃本体4的端部与(304)的一侧相贴合，通过控制器202启动第二伺服电机602，第二伺服电机602带动第二螺纹杆603进行转动，第二螺纹杆603在转动过程中带动活动块604进行移动位置，活动块604在移动位置过程中切割滚轮608通过第二弹簧605的弹力使切割滚轮608与U型玻璃本体4的外表面相贴合，此时切割滚轮608处于移动状态(切割滚轮608跟随活动块604进行移动)，切割滚轮608在移动过程中对U型玻璃本体4进行切割，当切割滚轮608触碰U型玻璃本体4的端部时，因第二弹簧605的作用，切割滚轮608向上切割，对U型玻璃本体4切割完成后，工作人员拍打U型玻璃本体4的外表面即可对切割完成的U型玻璃本体4进行取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种U型玻璃在线切割机，其特征在于：包括工作台(1)、U型玻璃本体(4)、测量机构和切割机构；

所述测量机构包括第一伺服电机(501)，所述工作台(1)的一侧安装有第一伺服电机(501)，所述第一伺服电机(501)的转动轴端部安装有第一螺纹杆(502)，所述工作台(1)的一侧还安装有固定杆(505)，所述第一螺纹杆(502)和固定杆(505)的外部设置有限位板(504)，所述第一螺纹杆(502)和固定杆(505)的外部均安装有圆形挡块(503)；

所述切割机构包括U型架(601)，所述工作台(1)的外部安装有U型架(601)，所述U型架(601)的一侧安装有第二伺服电机(602)，所述第二伺服电机(602)的转动轴端部贯穿U型架(601)至U型架(601)的内部且端部安装有第二螺纹杆(603)，所述第二螺纹杆(603)的外部活动设置有活动块(604)。

2.根据权利要求1所述的一种U型玻璃在线切割机，其特征在于：所述切割机构还包括第二弹簧(605)，所述活动块(604)的内部安装有第二弹簧(605)，所述第二弹簧(605)的自由端安装有固定块(606)，所述固定块(606)的底部安装有连接杆(607)，所述连接杆(607)的底部安装有切割滚轮(608)。

3.根据权利要求1所述的一种U型玻璃在线切割机，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称安装有若干个支撑杆(201)，所述工作台(1)的底部还安装有控制器(202)。

4.根据权利要求3所述的一种U型玻璃在线切割机，其特征在于：所述工作台(1)靠近第一伺服电机(501)的一侧安装有测量尺(204)，所述工作台(1)的底部安装有工具箱(205)。

5.根据权利要求4所述的一种U型玻璃在线切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称安装有若干个第一弹簧(301)，所述第一弹簧(301)的自由端安装有F型板(302)。

6.根据权利要求5所述的一种U型玻璃在线切割机，其特征在于：所述F型板(302)的开口大于U型玻璃本体(4)的厚度。

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