CN212094910U - 一种激光打标机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有立柱，所述立柱上滑动连接激光器，所述激光器的端部设有振镜，所述工作台上转动连接放置台，所述放置台的顶端开设有可容纳铭牌的盛放槽，且盛放槽的数量若干，所述盛放槽的内部均设有用于限定铭牌位置的挤压块，盛放槽的外部一侧均开设有调节腔。本实用新型在放置台上开设有多个盛放槽，且其中一个盛放槽恰好位于振镜的正下方，因此在激光器工作时工人可提前进行换料，节约了打标机的间隔时间，提高了企业的生产效率。

Description

一种激光打标机用定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机用定位装置。

背景技术

现如今，在利用激光打标机打印铭牌时存在这样一个问题，即需要操作人员将铭牌放置在打标机的工作台上，并固定好位置，然后再启动打标机工作，待打印完成后，将铭牌取下，再换上下一块铭牌继续工作。而由于打标机的打印时间一般持续在10s至20s之间，而换料以及固定的时间一般也在10s以上，此时，当工人进行换料时，打标机处于关闭状态，且间隔时间在10s以上，这就造成了企业的生产效率降低，浪费了额外工作时间的问题。因此，设计一种用于打标机的定位装置，用于减少打标机的间隔时间，将可以大大的提高企业生产效率，为此，我们提出了一种激光打标机用定位装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用定位装置，用于降低激光打标机的等待时间，提高企业的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光打标机用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有立柱，所述立柱上滑动连接激光器，所述激光器的端部设有振镜，所述工作台上转动连接放置台，所述放置台的顶端开设有可容纳铭牌的盛放槽，且盛放槽的数量若干，所述盛放槽的内部均设有用于限定铭牌位置的挤压块，盛放槽的外部一侧均开设有调节腔，所述挤压块的一侧均成型有拉动块，所述拉动块远离挤压块的一端延伸至调节腔的内部。

优选的，所述挤压块的端部两侧均垂直设有滑动杆，所述滑动杆均延伸至调节腔的内侧，且滑动杆位于调节腔内部的一端端部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑动杆的一端连接在调节腔的内壁上；自然状态下，压缩弹簧处于压缩状态。

优选的，所述放置台的一侧固定设有安装架，所述安装架的顶端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部竖直向下并连接有主动齿轮。

优选的，所述放置台的底端沿外侧圆周方向设有齿槽圈，所述齿槽圈与主动齿轮啮合设置。

优选的，所述放置台的下方沿圆周方向排列有万向球，所述万向球的底部均固定在工作台上，万向球的顶部滚珠均贴合在放置台的底侧。

优选的，所述盛放槽的长度与铭牌的长度相同，盛放槽的宽度和深度分别大于铭牌的宽度和厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光打标机用定位装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型在放置台上开设有多个盛放槽，且其中一个盛放槽恰好位于振镜的正下方，因此在激光器工作时工人可提前进行换料，节约了打标机的间隔时间，提高了企业的生产效率；

2.本实用新型通过挤压块来临时固定铭牌的位置，并通过万向球使得放置台可以更加平稳的转动，有效的保证了打标过程的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置台结构剖视图；

图3为本实用新型放置台结构外观图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、激光器；4、振镜；5、放置台；6、盛放槽；7、安装架；8、伺服电机；9、调节腔；10、挤压块；11、滑动杆；12、压缩弹簧；13、拉动块；14、万向球；15、齿槽圈；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，一种激光打标机用定位装置，包括工作台1，工作台1的顶端设有立柱2，立柱2上滑动连接激光器3，激光器3的端部设有振镜4，工作台1上转动连接放置台5，放置台5为圆盘状，其通过底部的转轴和轴承转动连接在工作台1上。

放置台5的顶端开设有可容纳铭牌的盛放槽6，且盛放槽6的数量若干，盛放槽6为矩形状空腔，用于放置名牌，而且其中一块盛放槽6恰好位于振镜4的下方。

盛放槽6的内部均设有用于限定铭牌位置的挤压块10，盛放槽6的外部一侧均开设有调节腔9，挤压块10的一侧均成型有拉动块13，拉动块13远离挤压块10的一端延伸至调节腔9的内部，即操作人员通过拉动拉动块13，可以调节挤压块10的位置。

请参阅图2，放置台5的一侧固定设有安装架7，安装架7的顶端设有伺服电机8，伺服电机8的输出轴端部竖直向下并连接有主动齿轮16，因此，伺服电机8可以控制主动齿轮16的转动。

放置台5的底端沿外侧圆周方向设有齿槽圈15，齿槽圈15与主动齿轮16啮合设置，因此，通过伺服电机8，可以间接带动放置台5运转，从而将其中一块铭牌置于振镜4的下方，配合装置的实施。

放置台5的下方沿圆周方向排列有万向球14，万向球14的底部均固定在工作台1上，万向球14的顶部滚珠均贴合在放置台5的底侧，万向球14用于提高放置台5运转的平稳性，确保铭牌不会在盛放槽6的内部晃动，从而影响打标精确度。

请参阅图3，所挤压块10的端部两侧均垂直设有滑动杆11，滑动杆11均延伸至调节腔9的内侧，且滑动杆11位于调节腔9内部的一端端部连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12远离滑动杆11的一端连接在调节腔9的内壁上；自然状态下，压缩弹簧12处于压缩状态，因此，压缩弹簧12具有推动挤压块10的作用，使其能够限定铭牌的位置，同时，压缩弹簧12的两端分别焊接固定在滑动杆11的端部和调节腔9的内壁上。

盛放槽6的长度与铭牌的长度相同，盛放槽6的宽度和深度分别大于铭牌的宽度和厚度。

工作原理：本实用新型在使用过程中，当打标机构在打印其中一块铭牌时，操作人员可以先对其它盛放槽6内的铭牌进行更换，而当打印结束后，伺服电机8控制放置台5旋转一定的角度，将下一块铭牌再转动至振镜4的下方，如此往复。相比于传统打标技术，本实用新型节约了取料和换料的时间，同时也有效提高了设备的生产效率。在放置铭牌的过程中，需要操作人员手动拉拽拉动块13，使挤压块9退让，然后放入铭牌至盛放槽6内，再松开拉动块13，那么在压缩弹簧12的作用下，挤压块9可以推动铭牌至盛放槽6内的一侧边缘，以此来限定铭牌的位置，取料过程同理。同时在放置台5的底端另设置有万向球14，其用于提高放置台5运转的平稳性，确保铭牌不会在盛放槽6的内部晃动，从而影响打标精确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光打标机用定位装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端设有立柱(2)，所述立柱(2)上滑动连接激光器(3)，所述激光器(3)的端部设有振镜(4)，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接放置台(5)，所述放置台(5)的顶端开设有可容纳铭牌的盛放槽(6)，且盛放槽(6)的数量若干，所述盛放槽(6)的内部均设有用于限定铭牌位置的挤压块(10)，盛放槽(6)的外部一侧均开设有调节腔(9)，所述挤压块(10)的一侧均成型有拉动块(13)，所述拉动块(13)远离挤压块(10)的一端延伸至调节腔(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用定位装置，其特征在于：所述挤压块(10)的端部两侧均垂直设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)均延伸至调节腔(9)的内侧，且滑动杆(11)位于调节腔(9)内部的一端端部连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)远离滑动杆(11)的一端连接在调节腔(9)的内壁上；自然状态下，压缩弹簧(12)处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用定位装置，其特征在于：所述放置台(5)的一侧固定设有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴端部竖直向下并连接有主动齿轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机用定位装置，其特征在于：所述放置台(5)的底端沿外侧圆周方向设有齿槽圈(15)，所述齿槽圈(15)与主动齿轮(16)啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用定位装置，其特征在于：所述放置台(5)的下方沿圆周方向排列有万向球(14)，所述万向球(14)的底部均固定在工作台(1)上，万向球(14)的顶部滚珠均贴合在放置台(5)的底侧。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机用定位装置，其特征在于：所述盛放槽(6)的长度与铭牌的长度相同，盛放槽(6)的宽度和深度分别大于铭牌的宽度和厚度。

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