CN219684728U - 一种定长框架自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定长框架技术领域，尤其涉及一种定长框架自动切割装置。其技术方案包括：切割机、工作台和支撑架，切割机的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的底部通过电动推杆活动安装有切割刀，支撑架的另一侧活动连接有连接板，支撑架一端的工作台顶部固定连接有固定架，固定架的一端滑动安装有推板，工作台的内部转动安装有螺杆。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够通过数控技术和测量结构，实现对框架进行定长处理，并通过定位机构，提高了对框架切割的精确度，在切割完成后还可实现自动对框架进行下料处理，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

Description

一种定长框架自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及定长框架技术领域，具体为一种定长框架自动切割装置。

背景技术

框架是由梁和柱组成的能承受垂直和水平荷载的结构，梁和柱是刚性连结的，主要要用于工业与民用建筑物的承重骨架，桥梁构架或工程构筑物，一般指建筑工程中，由梁或尾架和柱联结而成的结构，使用范围较为广泛，一般将此类结构形式的家具称之谓“框架式家具”，一般在对框架进行切割时，需要确定好框架的长度，从而实现对框架进行定长处理，保证每次切割都为统一的长度，以便于后续对框架进行加工和使用，现有技术中，在对框架进行定长切割时，通常需要人工手动确定好切割的长度，每切割一次就需要测量一次，此方法较耗费时间，影响切割的效率，通过工作人员手动进行操作，容易导致工作人员被切割刀误伤，从而影响工作人员的人身安全，所以需要设计一种定长框架自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长框架自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长框架自动切割装置，包括切割机、工作台和支撑架，所述切割机的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部通过电动推杆活动安装有切割刀，所述支撑架的另一侧活动连接有连接板，所述支撑架一端的工作台顶部固定连接有固定架，所述固定架的一端滑动安装有推板，所述工作台的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外围活动连接有滑块，所述固定架另一侧的工作台顶部放置有限位板，所述固定架一端的工作台顶部通过第二电推杆滑动安装有挡板，所述挡板另一侧的工作台顶部滑动连接有滑板。

工作人员将需要进行切割的框架放置在工作台的顶部，将限位板的一侧与框架之间相贴合，利用第二电推杆带动挡板进行移动，使得挡板的另一端与框架之间相贴合，再利用伺服电机带动螺杆进行转动，从而带动滑块和推板向另一侧进行移动，使得推板的另一侧与框架之间相贴合，工作人员取下限位板，利用伺服电机继续带动推板向另一侧进行移动，利用plc控制器可对推板向一侧推动框架的长度进行控制，从而可保证每次切割的框架都为统一的长度，实现定长处理，利用第一电推杆可带动滑板向另一端进行移动，使得滑板的另一端与框架之间相贴合，连接板的一端与框架之间相贴合，通过安装挡板、滑板、连接板和固定架可对框架进行限位，防止框架在切割时出现位移的情况，提高了切割的精确度，利用电动机带动切割刀进行转动，再利用电动推杆带动切割刀向下进行移动，实现对框架进行切割处理，一次切割完成后，电动推杆带动切割刀向上进行移动，第三电推杆带动连接板向上进行移动，将连接板移动至高于框架的位置，再利用第一电推杆带动滑板进行移动，从而将切割完成的框架推至工作台另一端的位置，实现自动下料处理，减轻了工作人员的负担，当伺服电机无法工作时，工作人员也可取下插栓，将推板与滑块之间进行拆卸分离，工作人员可手动推动推板，通过观察指针指向固定架顶部不同刻度线的位置，对切割框架的长度进行控制，从而便于工作人员对装置进行使用。

优选的，所述推板的顶部固定连接有指针，且指针与固定架的顶部滑动连接，工作台的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机与螺杆之间固定连接。通过安装指针，跟随推板同步进行移动，从而便于工作人员观察指针指向对应刻度线的位置，对推板移动的距离进行测量，便于工作人员对装置进行使用，利用伺服电机可带动螺杆进行转动，从而带动推板进行移动，实现自动对框架进行推动处理，减轻了工作人员的负担。

优选的，所述切割机的一端固定安装有plc控制器，切割刀外围的支撑架底部固定连接有防护罩。利用plc控制器可对伺服电机、电动机、电动推杆、第一电推杆、第二电推杆和第三电推杆进行控制，从而便于工作人员对装置进行使用，利用防护罩可对切割刀进行防护，且可防止工作人员误触到切割刀而造成危险，对工作人员起到了保护的效果。

优选的，所述电动推杆底部的一侧固定安装有电动机，且电动机与切割刀之间固定连接。利用电动机可带动切割刀进行转动，从而实现对框架进行自动切割处理，减轻了工作人员的负担。

优选的，所述支撑架与连接板之间通过第三电推杆活动连接，工作台与滑板之间通过第一电推杆滑动连接。利用第三电推杆可带动连接板上下进行移动，利用第一电推杆可带动滑板进行移动，从而便于在切割时利用滑板对框架进行限位，在切割完成后，将框架向另一端进行推动，实现自动下料工作。

优选的，所述推板一侧的顶部可拆卸式安装有插栓，且插栓与滑块的内部相嵌合。利用插栓可将推板与滑块之间进行连接，从而便于在滑块进行滑动时，带动推板同步进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调节机构之间的相互配合，利用限位板可保证框架侧另一侧刚好位于切割刀底部的位置，再拿开限位板，利用推动机构对框架进行移动，从而可保证每次切割的框架都为统一的长度，实现定长处理，通过定位机构之间的相互配合，可防止框架在切割时出现位移的情况，提高了切割的精确度，利用第三电推杆将连接板移动至高于框架的位置，再利用第一电推杆带动滑板进行移动，实现对切割完成的框架自动下料处理，减轻了工作人员的负担，还可取下插栓，将推板与滑块之间进行拆卸分离，通过手动推动推板，同时观察指针指向固定架顶部不同刻度线的位置，对切割框架的长度进行控制，从而便于工作人员对装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的工作台剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的工作台局部结构示意图；

图4为本实用新型的工作台爆炸局部结构示意图。

图中：1、切割机；2、工作台；3、支撑架；301、防护罩；4、推板；401、指针；5、伺服电机；501、螺杆；6、挡板；7、电动机；8、电动推杆；9、切割刀；10、限位板；11、滑板；12、第一电推杆；13、第二电推杆；14、plc控制器；15、连接板；16、第三电推杆；17、固定架；18、插栓；19、滑块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种定长框架自动切割装置，包括切割机1、工作台2和支撑架3，切割机1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的底部通过电动推杆8活动安装有切割刀9，支撑架3的另一侧活动连接有连接板15，支撑架3一端的工作台2顶部固定连接有固定架17，固定架17的一端滑动安装有推板4，工作台2的内部转动安装有螺杆501，螺杆501的外围活动连接有滑块19，固定架17另一侧的工作台2顶部放置有限位板10，固定架17一端的工作台2顶部通过第二电推杆13滑动安装有挡板6，挡板6另一侧的工作台2顶部滑动连接有滑板11，推板4的顶部固定连接有指针401，且指针401与固定架17的顶部滑动连接，工作台2的一侧固定安装有伺服电机5，且伺服电机5与螺杆501之间固定连接，切割机1的一端固定安装有plc控制器14，切割刀9外围的支撑架3底部固定连接有防护罩301。

基于实施例1的定长框架自动切割装置工作原理是：工作人员将需要进行切割的框架放置在工作台2的顶部，将限位板10的一侧与框架之间相贴合，利用第二电推杆13带动挡板6进行移动，使得挡板6的另一端与框架之间相贴合，再利用伺服电机5带动螺杆501进行转动，从而带动滑块19和推板4向另一侧进行移动，使得推板4的另一侧与框架之间相贴合，工作人员取下限位板10，利用伺服电机5继续带动推板4向另一侧进行移动，利用plc控制器14可对推板4向一侧推动框架的长度进行控制，从而可保证每次切割的框架都为统一的长度，实现定长处理，利用第一电推杆12可带动滑板11向另一端进行移动，使得滑板11的另一端与框架之间相贴合，连接板15的一端与框架之间相贴合，通过安装挡板6、滑板11、连接板15和固定架17可对框架进行限位，防止框架在切割时出现位移的情况，提高了切割的精确度，利用电动机7带动切割刀9进行转动，再利用电动推杆8带动切割刀9向下进行移动，实现对框架进行切割处理，一次切割完成后，电动推杆8带动切割刀9向上进行移动，第三电推杆16带动连接板15向上进行移动，将连接板15移动至高于框架的位置，再利用第一电推杆12带动滑板11进行移动，从而将切割完成的框架推至工作台2另一端的位置，实现自动下料处理，减轻了工作人员的负担，当伺服电机5无法工作时，工作人员也可取下插栓18，将推板4与滑块19之间进行拆卸分离，工作人员可手动推动推板4，通过观察指针401指向固定架17顶部不同刻度线的位置，对切割框架的长度进行控制，从而便于工作人员对装置进行使用。

实施例二

如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种定长框架自动切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括：电动推杆8底部的一侧固定安装有电动机7，且电动机7与切割刀9之间固定连接，支撑架3与连接板15之间通过第三电推杆16活动连接，工作台2与滑板11之间通过第一电推杆12滑动连接，推板4一侧的顶部可拆卸式安装有插栓18，且插栓18与滑块19的内部相嵌合。

本实施例中，如图1所示，利用电动机7可带动切割刀9进行转动，从而实现对框架进行自动切割处理，减轻了工作人员的负担；如图2所示，利用第三电推杆16可带动连接板15上下进行移动，利用第一电推杆12可带动滑板11进行移动，从而便于在切割时利用滑板11对框架进行限位，在切割完成后，将框架向另一端进行推动，实现自动下料工作；如图4所示，利用插栓18可将推板4与滑块19之间进行连接，从而便于在滑块19进行滑动时，带动推板4同步进行滑动。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种定长框架自动切割装置，包括切割机(1)、工作台(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述切割机(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部通过电动推杆(8)活动安装有切割刀(9)，所述支撑架(3)的另一侧活动连接有连接板(15)，所述支撑架(3)一端的工作台(2)顶部固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的一端滑动安装有推板(4)，所述工作台(2)的内部转动安装有螺杆(501)，所述螺杆(501)的外围活动连接有滑块(19)，所述固定架(17)另一侧的工作台(2)顶部放置有限位板(10)，所述固定架(17)一端的工作台(2)顶部通过第二电推杆(13)滑动安装有挡板(6)，所述挡板(6)另一侧的工作台(2)顶部滑动连接有滑板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种定长框架自动切割装置，其特征在于：所述推板(4)的顶部固定连接有指针(401)，且指针(401)与固定架(17)的顶部滑动连接，工作台(2)的一侧固定安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)与螺杆(501)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定长框架自动切割装置，其特征在于：所述切割机(1)的一端固定安装有plc控制器(14)，切割刀(9)外围的支撑架(3)底部固定连接有防护罩(301)。

4.根据权利要求1所述的一种定长框架自动切割装置，其特征在于：所述电动推杆(8)底部的一侧固定安装有电动机(7)，且电动机(7)与切割刀(9)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定长框架自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(3)与连接板(15)之间通过第三电推杆(16)活动连接，工作台(2)与滑板(11)之间通过第一电推杆(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种定长框架自动切割装置，其特征在于：所述推板(4)一侧的顶部可拆卸式安装有插栓(18)，且插栓(18)与滑块(19)的内部相嵌合。