CN205112112U - 一种全自动耐火砖切割机 - Google Patents

Abstract

一种全自动耐火砖切割机，属于耐火砖生产领域，包括由机架固定的耐火砖夹紧固定机构、光栅测距机构、主轴锯片机构和控制主轴锯片机构运动的轴向进给传动装置，轴向进给传动装置由支撑机构固定在耐火砖夹紧固定机构上方，包括轴向进给三相异步电机、减速器、滚珠丝杠、光杠导轨和主轴锯片机构。本实用新型采用快速夹紧压板和棘轮带共同作用的耐火砖夹紧及固定机构，提高了耐火砖的装夹效率，降低了装夹劳动强度及操作难度，同时采用以西门子S7-200？PLC控制器及继电器-接触器电路对丝杠拖动的三相异步电机和主轴三相异步电机进行控制，可以完成耐火砖切割机的全自动运行，保障操作人员远离高污染、高危工作环境。

Description

一种全自动耐火砖切割机

技术领域

本实用新型涉及到耐火砖生产领域所用的生产设备，具体的说是一种全自动耐火砖切割机。

背景技术

传统的切割机多为手持式设备，由三相电机直接连接锯片，电机和锯片所在主轴接在摇柄上，操作人员通过摆动摇柄对耐火砖进行切割，而耐火砖在切割过程中会产生很多灰尘和碎屑，污染环境并且危害工作人员身体健康。通常由于切割机尺寸的限制无法更换大规格锯片，导致较厚的耐火砖难以切割。传统切割机切割耐火砖，切割速度完全靠工人直觉来控制，致使耐火砖切割截面出现由于锯片非匀速切割而产生的切割痕迹，后期影响耐火砖的使用。同时，在行业应用中，要求耐火砖拥有比较高的尺寸精度，传统的切割机在切割时耐火砖的尺寸完全靠切割前操作人员的测量，无法准确测量和切割具有一定尺寸精度的耐火砖。

实用新型内容

为解决现有的耐火砖切割机对操作人员身体危害大、无法更换耐火砖锯片、无法调速并匀速进给、无法精确测量耐火砖切割长度、切割精度低、自动化程度低等问题，本实用新型提供了一种全自动耐火砖切割机。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种全自动耐火砖切割机，包括由机架固定的耐火砖夹紧固定机构、光栅测距机构、主轴锯片机构和控制主轴锯片机构运动的轴向进给传动装置，所述耐火砖夹紧固定机构包括一切割工作平面和两条将耐火砖固定在切割工作平面上的棘轮带，且棘轮带的一端通过T型螺栓拧紧固定在切割工作平面上的T形槽内，另一端通过T型螺栓按压在T形槽内，从而完成耐火砖的快速固定；所述轴向进给传动装置由支撑机构固定在耐火砖夹紧固定机构上方，包括轴向进给三相异步电机、减速器、滚珠丝杠、光杠导轨和主轴锯片机构，其中，滚珠丝杠和光杠导轨一高一低架设在支撑机构上，并分别与耐火砖的锯切方向平行，滚珠丝杠由轴向进给三相异步电机通过减速器驱动其转动；所述主轴锯片机构包括三相异步电机和固定锯切刀片的锯片轴，其中，三相异步电机通过滚珠丝杠螺母固定在滚珠丝杠，从而使轴向进给三相异步电机带动其在滚珠丝杠上往复运动，锯片轴设置在一轴承座内，并通过光杠固定在三相异步电机下方，由三相异步电机输出的动力通过皮带带动锯片轴转动，光杠上设置有导轨环，该导轨环环套在光杠导轨上；所述光栅测距机构包括测量触头、过渡连接块、光栅尺和光轴导轨，其中，光轴导轨与光栅尺平行设置在待切割耐火砖的同一侧，且均与锯切刀片垂直，连接测量触头和光栅尺的过渡连接块通过一滑块滑动设置在光轴导轨上，以使测量触头测量锯切刀片端面到耐火砖端面的距离。

所述主轴锯片机构中还设有升降调整螺母，且滚珠丝杠螺母与升降调整螺母连接，三相异步电机设置在升降调整螺母顶端，并由升降调整螺母调整三相异步电机和锯片轴的高度。

所述轴向进给三相异步电机通过联轴器Ⅰ与减速器连接，减速器通过减速器支架固定在支撑机构上，减速器输出的动力通过联轴器Ⅱ传递给滚珠丝杠。

所述支撑机构为设置在切割工作平面两侧的支撑板，且支撑板与切割工作平面的连接处设置有L形的加强角板，此时，轴向进给三相异步电机设置在支撑板外侧，光杠导轨固定在两支撑板之间，滚珠丝杠通过两个轴承设置在两个支撑板之间。

所述光杠导轨的两端设置有控制轴向进给三相异步电机工作的限位开关，从而在锯片轴的轴承座触碰到限位开关时，轴向进给三相异步电机停止。

所述机架由可调支腿支撑，可调支腿的底部设置有调整垫脚。

所述切割工作平面下方设置有废液排放罩，以使切割工作平面上漏下的废液集中地迅速地排放至地沟。

所述棘轮带的两端分别设置有快速夹紧压板，并通过快速夹紧压板与T形槽的紧固或按压配合实现棘轮带将耐火砖的固定。

本实用新型中，可通过西门子S7-200的PLC控制器控制轴向进给三相异步电机和三相异步电机进行星三角启动以避免冲击，同时采用变频器进行调速，根据切割的耐火砖尺寸、硬度、锯片规格、对主轴机构进给速度进行控制；

耐火砖切割的长度通过光栅测距机构读取并将有效切割长度返回到西门子S7-200的PLC控制器电控装置，PLC再将测量的光栅长度输出到触摸屏，光栅测距机构中的光栅尺由过渡连接块连接到测量触头，测量触头与与过渡连接块之间采用铰链连接，从而使测量触头可旋转、可弯折，便于卸下切割好的耐火砖工件，在切割时操作人员可通过触摸屏直接读取砖的长度。

本实用新型中，切割工作平面是拼装结构，其上任何零件磨损都可以快速拆卸并更换；

另外，将切割工作平面设计成槽型镂空结构，便于切削粉末和切削液的排放，切割机下部的废液排放罩为向中部聚集的斜面结构，可以将工作台上漏下的废液集中地迅速地排放至地沟。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）采用以西门子S7-200PLC控制器及继电器-接触器电路对丝杠拖动的三相异步电机和主轴三相异步电机进行控制，可以完成耐火砖切割机的全自动运行，保障操作人员远离高污染、高危工作环境；

2）采用PLC控制器和光栅测距机构对耐火砖工件长度进行测量，避免了人为因素导致的测量偏差；

3）主轴锯片机构采用带传动，锯片轴和电机之间轴距不变，通过升降调整螺母，辅助完成不同规格耐火砖锯片的更换；

4）采用快速夹紧压板和棘轮带共同作用的耐火砖夹紧及固定机构，提高了耐火砖的装夹效率，降低了装夹劳动强度及操作难度；

5）耐火砖装夹固定机构下部切割工作平面，整体易从切割机上拆卸下来进行更换，而且切割工作平面采用拼装结构每个零件的损坏也易于进行单个拆卸更换，提高了安装维修效率，降低了由于反复装夹造成切割机磨损造成的生产延误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主轴锯片机构的结构示意图；

图3为光栅测距机构的结构示意图；

图4为耐火砖夹紧固定机构的侧视图；

图5为图4俯视图；

图6为废液排放罩的侧视图；

图7为图6的俯视图；

附图标记：1、轴向进给三相异步电机，2、联轴器Ⅰ，3、减速器，4、减速器支架，5、联轴器Ⅱ，6、滚珠丝杠，7、光杠导轨，8、限位开关，9、主轴锯片机构，91、光杠，92、滚珠丝杠螺母，93、三相异步电机，94、升降调整螺母，95、皮带，96、锯片轴，10、光栅测距机构，101、测量触头，102、过渡连接块，103、光栅尺，104、光轴导轨，11、耐火砖夹紧固定机构，111、棘轮带，112、快速夹紧压板，113、切割工作平面，12、可调支腿，121、调整垫脚，13、支撑机构，131、支撑板，132、加强角板，14、废液排放罩。

具体实施方式

如图所示，一种全自动耐火砖切割机，包括由机架固定的耐火砖夹紧固定机构11、光栅测距机构10、主轴锯片机构9和控制主轴锯片机构9往复运动的轴向进给传动装置，所述耐火砖夹紧固定机构11包括一切割工作平面113和两条将耐火砖固定在切割工作平面113上的棘轮带111，且棘轮带111的一端通过T型螺栓拧紧固定在切割工作平面113上的T形槽内，另一端通过T型螺栓按压在T形槽内，从而完成耐火砖的快速固定；所述轴向进给传动装置由支撑机构13固定在耐火砖夹紧固定机构11上方，包括轴向进给三相异步电机1、减速器3、滚珠丝杠6、光杠导轨7和主轴锯片机构9，其中，滚珠丝杠6和光杠导轨7一高一低架设在支撑机构13上，并分别与耐火砖的锯切方向平行，滚珠丝杠6由轴向进给三相异步电机1通过减速器3驱动其转动；所述主轴锯片机构9包括三相异步电机93和固定锯切刀片的锯片轴96，其中，三相异步电机93通过滚珠丝杠螺母92固定在滚珠丝杠6上，从而使轴向进给三相异步电机1带动其在滚珠丝杠6上做往复运动，锯片轴96设置在一轴承座内，并通过光杠91固定在三相异步电机93下方，由三相异步电机93输出的动力通过皮带95带动锯片轴96转动，光杠91上设置有导轨环，该导轨环环套在光杠导轨7上；所述光栅测距机构10包括测量触头101、过渡连接块102、光栅尺103和光轴导轨104，其中，光轴导轨104与光栅尺103平行设置在待切割耐火砖的同一侧，且均与锯切刀片垂直，连接测量触头101和光栅尺103的过渡连接块102通过一滑块滑动设置在光轴导轨104上，以使测量触头101测量锯切刀片端面到耐火砖端面的距离。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定：

如，所述主轴锯片机构9中还设有升降调整螺母94，且滚珠丝杠螺母92与升降调整螺母94连接，三相异步电机93设置在升降调整螺母94顶端，并由升降调整螺母94调整三相异步电机93和锯片轴96的高度；

又如，所述轴向进给三相异步电机1通过联轴器Ⅰ2与减速器3连接，减速器3通过减速器支架4固定在支撑机构13上，减速器3输出的动力通过联轴器Ⅱ5传递给滚珠丝杠6；

又如，所述支撑机构13为设置在切割工作平面113两侧的支撑板131，且支撑板131与切割工作平面113的连接处设置有L形的加强角板132，轴向进给三相异步电机1设置在支撑板131的外侧，光杠导轨7固定在两支撑板131之间，滚珠丝杠6通过两个轴承设置在两个支撑板131之间；

又如，所述光杠导轨7的两端设置有控制轴向进给三相异步电机1工作的限位开关8，从而在锯片轴96随三相异步电机93在滚珠丝杠6上运动时，锯片轴96的轴承座触碰到限位开关8时，轴向进给三相异步电机1自动停止；

又如，所述机架由可调支腿12支撑，可调支腿12的底部设置有调整垫脚121；

再如，所述切割工作平面113下方设置有废液排放罩14，切割工作平面113上留有细缝，废液排放罩14设置在细缝下方，使通过细缝流下的废液经废液排放罩14收集汇总后排放；

最后，所述棘轮带111的两端分别设置有快速夹紧压板112，并通过快速夹紧压板112与T形槽的紧固或按压配合实现棘轮带111将耐火砖的固定，棘轮带111一端的快速夹紧压板112通过T型螺栓拧紧固定在切割工作平面113的T形槽内，另一端的快速夹紧压板112则是直接按压在切割工作平面113的T形槽内，从而实现了耐火砖的快速固定。

Claims (8)

1.一种全自动耐火砖切割机，包括由机架固定的耐火砖夹紧固定机构（11）、光栅测距机构（10）、主轴锯片机构（9）和控制主轴锯片机构（9）运动的轴向进给传动装置，其特征在于：所述耐火砖夹紧固定机构（11）包括一切割工作平面（113）和两条将耐火砖固定在切割工作平面（113）上的棘轮带（111），且棘轮带（111）的一端通过T型螺栓拧紧固定在切割工作平面（113）上的T形槽内，另一端通过T型螺栓按压在T形槽内，从而完成耐火砖的快速固定；所述轴向进给传动装置由支撑机构（13）固定在耐火砖夹紧固定机构（11）上方，包括轴向进给三相异步电机（1）、减速器（3）、滚珠丝杠（6）、光杠导轨（7）和主轴锯片机构（9），其中，滚珠丝杠（6）和光杠导轨（7）一高一低架设在支撑机构（13）上，并分别与耐火砖的锯切方向平行，滚珠丝杠（6）由轴向进给三相异步电机（1）通过减速器（3）驱动其转动；所述主轴锯片机构（9）包括三相异步电机（93）和固定锯切刀片的锯片轴（96），其中，三相异步电机（93）通过滚珠丝杠螺母（92）固定在滚珠丝杠（6）上，从而使轴向进给三相异步电机（1）带动其在滚珠丝杠（6）上做往复运动，锯片轴（96）设置在一轴承座内，并通过光杠（91）固定在三相异步电机（93）下方，由三相异步电机（93）输出的动力通过皮带（95）带动锯片轴（96）转动，光杠（91）上设置有导轨环，该导轨环环套在光杠导轨（7）上；所述光栅测距机构（10）包括测量触头（101）、过渡连接块（102）、光栅尺（103）和光轴导轨（104），其中，光轴导轨（104）与光栅尺（103）平行设置在待切割耐火砖的同一侧，且均与锯切刀片垂直，连接测量触头（101）和光栅尺（103）的过渡连接块（102）通过一滑块滑动设置在光轴导轨（104）上，以使测量触头（101）测量锯切刀片端面到耐火砖端面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述主轴锯片机构（9）中还设有升降调整螺母（94），且滚珠丝杠螺母（92）与升降调整螺母（94）连接，三相异步电机（93）设置在升降调整螺母（94）顶端，并由升降调整螺母（94）调整三相异步电机（93）和锯片轴（96）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述轴向进给三相异步电机（1）通过联轴器Ⅰ（2）与减速器（3）连接，减速器（3）通过减速器支架（4）固定在支撑机构（13）上，减速器（3）输出的动力通过联轴器Ⅱ（5）传递给滚珠丝杠（6）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述支撑机构（13）为设置在切割工作平面（113）两侧的支撑板（131），且支撑板（131）与切割工作平面（113）的连接处设置有L形的加强角板（132）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述光杠导轨（7）的两端设置有控制轴向进给三相异步电机（1）工作的限位开关（8）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述机架由可调支腿（12）支撑，可调支腿（12）的底部设置有调整垫脚（121）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述切割工作平面（113）下方设置有废液排放罩（14）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖切割机，其特征在于：所述棘轮带（111）的两端分别设置有快速夹紧压板（112），并通过快速夹紧压板（112）与T形槽的紧固或按压配合实现棘轮带（111）将耐火砖的固定。