CN117549367B - 一种建筑材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料切割装置，属于建筑材料加工技术领域，包括固定工作台、移动工作台、自适应压紧机构、切割机构和可调倒角下料一体机构，所述移动工作台设于固定工作台的一侧，移动工作台与固定工作台滑动连接，所述移动工作台侧壁设有刻度尺，所述自适应压紧机构设于固定工作台上，所述固定工作台靠近移动工作台的一侧设有切槽，所述切割机构设于固定工作台上且设于切槽的正上方。本发明具体是提供了一种建筑材料切割装置，可以对表面凹凸不平的工件实现稳固固定，同时借助双向翻转的翻转板，既便于工件倒角，又便于工件自动下料。

Description

一种建筑材料切割装置

技术领域

本发明属于建筑材料加工技术领域，具体是指一种建筑材料切割装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为无机材料、有机材料、复合材料等，很多长条形建筑材料如方木、板材、钢材、钢筋等，在生产成品时，其长度统一，而在实际使用中，需要使用切料设备对该长条形材料按照一定的长度规格进行切割，以达到使用需求。

现有技术中，对建筑材料进行定长切割时，需要先测量标记，然后对建筑材料进行固定，并沿着标记进行切割。现有的切割设备仅能对表面平整的建筑材料进行固定，而对于表面高低不平的建筑材料无法实现稳固的固定；且在切割完成后无法实现自动下料，还需手动将切割后的建筑材料从工作台上搬下，十分不便，此外，现有的切割设备仅具备切割功能，无法在切割完成后对工件边缘进行倒角。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种建筑材料切割装置，可以对表面凹凸不平的工件实现稳固固定，同时借助双向翻转的翻转板，既便于工件倒角，又便于工件自动下料。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种建筑材料切割装置，包括固定工作台、移动工作台、自适应压紧机构、切割机构和可调倒角下料一体机构，所述移动工作台设于固定工作台的一侧，移动工作台与固定工作台滑动连接，所述移动工作台侧壁设有刻度尺，所述自适应压紧机构设于固定工作台上，所述固定工作台靠近移动工作台的一侧设有切槽，所述切割机构设于固定工作台上且设于切槽的正上方，所述固定工作台上对称设有第二支撑架，所述移动工作台上对称设有第一支撑架，所述可调倒角下料一体机构设于第一支撑架和第二支撑架上，第一支撑架和第二支撑架上分别设有半圆形转槽，所述可调倒角下料一体机构包括翻转板以及设置于翻转板两侧的转轴，所述转轴的两端设有翻转齿轮，翻转板两侧的转轴分别转动设于第一支撑架的半圆形转槽和第二支撑架的半圆形转槽内，所述移动工作台侧壁和固定工作台侧壁分别设有第一翻转组件和第二翻转组件，所述第一翻转组件包括油缸、移动活塞、活塞杆、倒L形卡件和翻转齿条，所述油缸设于移动工作台侧壁，所述移动活塞滑动设于油缸内，活塞杆滑动贯穿油缸侧壁设于移动活塞侧壁，活塞杆设于油缸靠近第一支撑架的一侧，倒L形卡件设于活塞杆远离油缸的端部，所述倒L形卡件设于第一支撑架的上方，转轴转动设于半圆形转槽和倒L形卡件之间，所述翻转齿条设于倒L形卡件侧壁，所述翻转齿条设于翻转齿轮的上方，翻转齿条与翻转齿轮啮合，翻转齿条与活塞杆平行设置，第二翻转组件与第一翻转组件结构相同且反向设置，第一翻转组件和第二翻转组件以翻转板长度方向的中点为中线对称设置，第一翻转组件的油缸与第二翻转组件的油缸内填充设有油液，且第一翻转组件的油缸与第二翻转组件的油缸通过软管连通，从而第一翻转组件和第二翻转组件反向运动，所述移动工作台的侧壁设有翻转电推杆，所述翻转电推杆与倒L形卡件相连，翻转电推杆伸长带动倒L形卡件移动，倒L形卡件移动卡住翻转板一侧的转轴，同时随着倒L形卡件继续移动，翻转齿条与翻转齿轮啮合，翻转齿条推动翻转齿轮带动转轴转动，转轴带动翻转板翻转，进行下料，此时，第二翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件从第二支撑架上的转轴上方移动，不对转轴进行遮挡，当翻转电推杆收缩时，第一翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件从第一支撑架上的转轴上方移动，第二翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件移动至第二支撑架上的转轴上方，并推动第二支撑架上方的翻转齿轮带动转轴转动，此时翻转板绕第二支撑架上方的转轴转动，调节工件角度，方便进行倒角。

进一步地，所述翻转齿轮侧壁同轴固接设有限位齿轮，所述移动工作台远离固定工作台的侧壁滑动设有挡板，所述挡板侧壁设有限位齿条，限位齿轮与限位齿条啮合，当翻转板水平状态时，挡板高于翻转板，对工件进行限位，当翻转板绕第一支撑架上的转轴转动翻转时，翻转齿轮带动限位齿轮同步转动，限位齿轮通过限位齿条推动挡板下移，从而便于下料。

优选地，所述翻转板包括滑动嵌套连接的底板和上盖板，所述上盖板外侧螺纹连接设有锁紧螺杆，通过锁紧螺杆便于锁紧底板和上盖板，滑动嵌套设置的底板和上盖板便于调节翻转板的长度，从而满足不同长度的切割需求，所述转轴设于底板远离上盖板的端部和上盖板远离底板的端部。

其中，切割机构包括切割支架、电动滑台、切割电推杆、切割电机和切割刀，所述切割支架设于固定工作台上，所述电动滑台设于切割支架底壁，所述电动滑台上设有横移滑座，所述切割电推杆设于横移滑座底壁，切割电推杆底壁设有切割架，所述切割刀转动设于切割架上，切割电机设于切割架侧壁，切割电机与切割刀相连，电动滑台带动切割刀横向移动，切割电推杆带动切割刀竖向移动调节，切割电机带动切割刀转动进行切割。

其中，所述自适应压紧机构包括安装支架、自适应滑架、压紧电推杆、自适应齿条和自适应齿轮，所述安装支架设于固定工作台中部上方，所述自适应滑架对称设于安装支架上壁两侧，所述压紧电推杆贯穿设于安装支架上壁，所述压紧电推杆下端设有齿轮架，所述自适应齿轮转动设于齿轮架上，所述自适应齿条滑动设于自适应滑架内，自适应齿条对称设于自适应齿轮的两侧，自适应齿条分别与自适应齿轮两侧的轮齿啮合，所述自适应齿条下端设有压紧部，压紧电推杆带动自适应齿轮下移，自适应齿轮推动两侧的自适应齿条同步下移，当其中一组的自适应齿条下方的压紧部与工件上壁贴合时，工件推动该自适应齿条上移，自适应齿条带动自适应齿轮转动，自适应齿轮带动另一组自适应齿条下移贴合工件上壁，从而自适应高低不平的工件表面，实现自适应压紧。

进一步地，所述固定工作台上设有推送组件，所述推送组件包括推送滑板、推板、推送螺杆和推送电机，所述固定工作台上设有推送腔，所述固定工作台上壁贯穿设有推送滑孔，推送滑孔与推送腔连通，推送螺杆转动设于推送腔内，推送螺杆与推送滑孔平行设置，推送电机设于固定工作台侧壁，推送电机的输出轴与推送螺杆相连，推送滑板滑动设于推送腔内，推送滑板与推送螺杆螺纹连接，所述推送滑板上壁通过连杆连接推板，所述连杆滑动卡设于推送滑孔内，推送电机带动推送螺杆转动，推送螺杆带动推送滑板和推板沿推送滑孔滑动，将工件推动靠近移动工作台。

进一步地，所述压紧部底壁设有第一压力传感器，当两组压紧部的第一压力传感器均受压产生电信号时，压紧电推杆停止伸缩，所述固定工作台内设有控制器，所述挡板侧壁设有第二压力传感器，所述控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器、压紧电推杆和推送电机电性连接。

优选地，所述移动工作台和固定工作台之间设有调节机构，所述固定工作台侧壁设有调节螺孔和限位滑孔，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆转动设于移动工作台侧壁，调节螺杆螺纹连接设于调节螺孔内，所述调节螺杆的端部延伸出移动工作台并连接有转动盘，所述移动工作台侧壁设有限位滑杆，所述限位滑杆滑动设于限位滑孔内，通过旋拧转动盘带动调节螺杆转动，调节螺杆推动移动工作台靠近或远离固定工作台，从而实现不同长度的定长切割。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、设置了自适应压紧机构，可以对表面高低不平的工件进行压紧，压紧电推杆带动自适应齿轮下移，自适应齿轮推动两侧的自适应齿条同步下移，当其中一组的自适应齿条下方的压紧部与工件上壁贴合时，工件推动该自适应齿条上移，自适应齿条带动自适应齿轮转动，自适应齿轮带动另一组自适应齿条下移贴合工件上壁，从而自适应高低不平的工件表面，实现自适应压紧。

2、通过反向运动的第一翻转组件和第二翻转组件，驱动翻转板向不同方向转动，从而既便于工件倒角，又便于工件自动下料，当翻转电推杆伸长时，第一翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件移动至第一支撑架上的转轴上方，第二翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件从第二支撑架上的转轴上方移动，此时翻转板绕第一支撑架上方的转轴转动，便于下料，当翻转电推杆收缩时，第一翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件从第一支撑架上的转轴上方移动，第二翻转组件的翻转齿条和倒L形卡件移动至第二支撑架上的转轴上方，并推动第二支撑架上方的翻转齿轮带动转轴转动，此时翻转板绕第二支撑架上方的转轴转动，调节工件角度，方便进行倒角。

3、设置了限位齿轮并在挡板一侧设置限位齿条，当翻转板绕第一支撑架上的转轴转动翻转时，翻转齿轮带动限位齿轮同步转动，限位齿轮通过限位齿条推动挡板下移，从而便于下料。

4、通过移动工作台和固定工作台配合刻度尺以及挡板，便于实现定长切割。

附图说明

图1为本发明提供的一种建筑材料切割装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种建筑材料切割装置的侧视图；

图3为本发明提供的固定工作台、移动工作台、自适应压紧机构和切割机构的组合结构示意图；

图4为本发明提供的可调倒角下料一体机构的剖视图；

图5为本发明提供的翻转板的结构示意图；

图6为本发明提供的挡板和第一翻转组件的结构示意图；

图7为本发明提供的挡板和第一翻转组件的剖视图；

图8为本发明提供的自适应压紧机构的结构示意图；

图9为本发明提供的自适应压紧机构的剖视图；

图10为本发明提供的切割机构的结构示意图。

其中，1、固定工作台，2、移动工作台，3、自适应压紧机构，4、切割机构，5、可调倒角下料一体机构，6、刻度尺，7、切槽，8、第二支撑架，9、第一支撑架，10、半圆形转槽，11、翻转板，12、转轴，13、翻转齿轮，14、第一翻转组件，15、第二翻转组件，16、油缸，17、移动活塞，18、活塞杆，19、倒L形卡件，20、翻转齿条，21、翻转电推杆，22、限位齿轮，23、挡板，24、限位齿条，25、底板，26、上盖板，27、锁紧螺杆，28、切割支架，29、电动滑台，30、切割电推杆，31、切割电机，32、切割架，33、安装支架，34、自适应滑架，35、压紧电推杆，36、自适应齿条，37、自适应齿轮，38、压紧部，39、推送组件，40、推送滑板，41、推送螺杆，42、推送电机，43、推送腔，44、推送滑孔，45、连杆，46、推板，47、第一压力传感器，48、控制器，49、第二压力传感器，50、调节机构，51、调节螺孔，52、限位滑孔，53、调节螺杆，54、转动盘，55、限位滑杆，56、横移滑座，57、切割刀。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，本发明提供的一种建筑材料切割装置，包括固定工作台1、移动工作台2、自适应压紧机构3、切割机构4和可调倒角下料一体机构5，所述移动工作台2设于固定工作台1的一侧，移动工作台2与固定工作台1滑动连接，所述移动工作台2侧壁设有刻度尺6，所述自适应压紧机构3设于固定工作台1上，所述固定工作台1靠近移动工作台2的一侧设有切槽7，所述切割机构4设于固定工作台1上且设于切槽7的正上方，所述固定工作台1上对称设有第二支撑架8，所述移动工作台2上对称设有第一支撑架9，所述可调倒角下料一体机构5设于第一支撑架9和第二支撑架8上，第一支撑架9和第二支撑架8上分别设有半圆形转槽10，所述可调倒角下料一体机构5包括翻转板11以及设置于翻转板11两侧的转轴12，所述转轴12的两端设有翻转齿轮13，翻转板11两侧的转轴12分别转动设于第一支撑架9的半圆形转槽10和第二支撑架8的半圆形转槽10内。

如图1-图3所示，所述移动工作台2和固定工作台1之间设有调节机构50，所述固定工作台1侧壁设有调节螺孔51和限位滑孔52，所述调节机构50包括调节螺杆53，所述调节螺杆53转动设于移动工作台2侧壁，调节螺杆53螺纹连接设于调节螺孔51内，所述调节螺杆53的端部延伸出移动工作台2并连接有转动盘54，所述移动工作台2侧壁设有限位滑杆55，所述限位滑杆55滑动设于限位滑孔52内，通过旋拧转动盘54带动调节螺杆53转动，调节螺杆53推动移动工作台2靠近或远离固定工作台1，从而实现不同长度的定长切割。

如图10所示，所述切割机构4包括切割支架28、电动滑台29、切割电推杆30、切割电机31和切割刀57，所述切割支架28设于固定工作台1上，所述电动滑台29设于切割支架28底壁，所述电动滑台29上设有横移滑座56，所述切割电推杆30设于横移滑座56底壁，切割电推杆30底壁设有切割架32，所述切割刀57转动设于切割架32上，切割电机31设于切割架32侧壁，切割电机31与切割刀57相连，电动滑台29带动切割刀57横向移动，切割电推杆30带动切割刀57竖向移动调节，切割电机31带动切割刀57转动进行切割。

参阅图8和图9，所述自适应压紧机构3包括安装支架33、自适应滑架34、压紧电推杆35、自适应齿条36和自适应齿轮37，所述安装支架33设于固定工作台1中部上方，所述自适应滑架34对称设于安装支架33上壁两侧，所述压紧电推杆35贯穿设于安装支架33上壁，所述压紧电推杆35下端设有齿轮架，所述自适应齿轮37转动设于齿轮架上，所述自适应齿条36滑动设于自适应滑架34内，自适应齿条36对称设于自适应齿轮37的两侧，自适应齿条36分别与自适应齿轮37两侧的轮齿啮合，所述自适应齿条36下端设有压紧部38，压紧电推杆35带动自适应齿轮37下移，自适应齿轮37推动两侧的自适应齿条36同步下移，当其中一组的自适应齿条36下方的压紧部38与工件上壁贴合时，工件推动该自适应齿条36上移，自适应齿条36带动自适应齿轮37转动，自适应齿轮37带动另一组自适应齿条36下移贴合工件上壁，从而自适应高低不平的工件表面，实现自适应压紧。

如图4-图7所示，所述移动工作台2侧壁和固定工作台1侧壁分别设有第一翻转组件14和第二翻转组件15，所述第一翻转组件14包括油缸16、移动活塞17、活塞杆18、倒L形卡件19和翻转齿条20，所述油缸16设于移动工作台2侧壁，所述移动活塞17滑动设于油缸16内，活塞杆18滑动贯穿油缸16侧壁设于移动活塞17侧壁，活塞杆18设于油缸16靠近第一支撑架9的一侧，倒L形卡件19设于活塞杆18远离油缸16的端部，所述倒L形卡件19设于第一支撑架9的上方，转轴12转动设于半圆形转槽10和倒L形卡件19之间，所述翻转齿条20设于倒L形卡件19侧壁，所述翻转齿条20设于翻转齿轮13的上方，翻转齿条20与翻转齿轮13啮合，翻转齿条20与活塞杆18平行设置，第二翻转组件15与第一翻转组件14结构相同且反向设置，第一翻转组件14和第二翻转组件15以翻转板11长度方向的中点为中线对称设置，第一翻转组件14的油缸16与第二翻转组件15的油缸16内填充设有油液，且第一翻转组件14的油缸16与第二翻转组件15的油缸16通过软管连通，从而第一翻转组件14和第二翻转组件15反向运动，所述移动工作台2的侧壁设有翻转电推杆21，所述翻转电推杆21与倒L形卡件19相连，翻转电推杆21伸长带动倒L形卡件19移动，倒L形卡件19移动卡住翻转板11一侧的转轴12，同时随着倒L形卡件19继续移动，翻转齿条20与翻转齿轮13啮合，翻转齿条20推动翻转齿轮13带动转轴12转动，转轴12带动翻转板11翻转，进行下料，此时，第二翻转组件15的翻转齿条20和倒L形卡件19从第二支撑架8上的转轴12上方移动，不对转轴12进行遮挡，当翻转电推杆21收缩时，第一翻转组件14的翻转齿条20和倒L形卡件19从第一支撑架9上的转轴12上方移动，第二翻转组件15的翻转齿条20和倒L形卡件19移动至第二支撑架8上的转轴12上方，并推动第二支撑架8上方的翻转齿轮13带动转轴12转动，此时翻转板11绕第二支撑架8上方的转轴12转动，调节工件角度，方便进行倒角。

参阅图5和图6，所述翻转齿轮13侧壁同轴固接设有限位齿轮22，所述移动工作台2远离固定工作台1的侧壁滑动设有挡板23，所述挡板23侧壁设有限位齿条24，限位齿轮22与限位齿条24啮合，当翻转板11水平状态时，挡板23高于翻转板11，对工件进行限位，当翻转板11绕第一支撑架9上的转轴12转动翻转时，翻转齿轮13带动限位齿轮22同步转动，限位齿轮22通过限位齿条24推动挡板23下移，从而便于下料。

如图5所示，所述翻转板11包括滑动嵌套连接的底板25和上盖板26，所述上盖板26外侧螺纹连接设有锁紧螺杆27，通过锁紧螺杆27便于锁紧底板25和上盖板26，滑动嵌套设置的底板25和上盖板26便于调节翻转板11的长度，从而满足不同长度的切割需求，所述转轴12设于底板25远离上盖板26的端部和上盖板26远离底板25的端部。

参阅图1和图2，所述固定工作台1上设有推送组件39，所述推送组件39包括推送滑板40、推板46、推送螺杆41和推送电机42，所述固定工作台1上设有推送腔43，所述固定工作台1上壁贯穿设有推送滑孔44，推送滑孔44与推送腔43连通，推送螺杆41转动设于推送腔43内，推送螺杆41与推送滑孔44平行设置，推送电机42设于固定工作台1侧壁，推送电机42的输出轴与推送螺杆41相连，推送滑板40滑动设于推送腔43内，推送滑板40与推送螺杆41螺纹连接，所述推送滑板40上壁通过连杆45连接推板46，所述连杆45滑动卡设于推送滑孔44内，推送电机42带动推送螺杆41转动，推送螺杆41带动推送滑板40和推板46沿推送滑孔44滑动，将工件推动靠近移动工作台2。

在一些实施例中，所述压紧部38底壁设有第一压力传感器47，当两组压紧部38的第一压力传感器47均受压产生电信号时，压紧电推杆35停止伸缩，所述固定工作台1内设有控制器48，所述挡板23侧壁设有第二压力传感器49，所述控制器48分别与第一压力传感器47、第二压力传感器49、压紧电推杆35和推送电机42电性连接。

具体使用时，首先通过旋拧转动盘54带动调节螺杆53转动，调节螺杆53推动移动工作台2靠近或远离固定工作台1，根据刻度尺6精准调节挡板23到切割刀57的距离，即调节切割长度，方便定长切割，调节完毕后只需每次将工件端部推送抵紧挡板23即可实现定长切割，然后将工件放置在固定工作台1上，启动推送电机42，推送电机42带动推送螺杆41转动，推送螺杆41带动推送滑板40和推板46沿推送滑孔44滑动，将工件推动靠近移动工作台2并靠近挡板23，当工件的端部抵紧挡板23时，第二压力传感器49受压产生电信号并触发控制器48控制推送电机42停止工作，此时启动压紧电推杆35，压紧电推杆35带动自适应齿轮37下移，自适应齿轮37推动两侧的自适应齿条36同步下移，当其中一组的自适应齿条36下方的压紧部38与工件上壁贴合时，工件推动该自适应齿条36上移，自适应齿条36带动自适应齿轮37转动，自适应齿轮37带动另一组自适应齿条36下移贴合工件上壁，当两组压紧部38的第一压力传感器47均受压产生电信号时，控制器48控制压紧电推杆35停止伸缩，从而自适应高低不平的工件表面，实现自适应压紧，此时启动切割电机31，通过电动滑台29带动切割刀57横向移动，通过切割电推杆30带动切割刀57竖向移动调节，切割电机31带动切割刀57转动进行切割，切割完成后，控制翻转电推杆21伸长，翻转电推杆21伸长带动第一翻转组件14的倒L形卡件19移动靠近第一支撑架9上方的转轴12，倒L形卡件19通过活塞杆18带动移动活塞17移动，从而第一翻转组件14的移动活塞17通过油液带动第二翻转组件15的移动活塞17移动远离第二支撑架8，第一翻转组件14的倒L形卡件19移动卡住第一支撑架9上方的转轴12，同时第二翻转组件15的倒L形卡件19移动远离第二支撑架8上方的转轴12，第二支撑架8上方的转轴12无限位，随着第一翻转组件14的倒L形卡件19继续移动，第一翻转组件14的翻转齿条20与翻转齿轮13啮合，第一翻转组件14的翻转齿条20推动翻转齿轮13带动第一支撑架9上的转轴12转动，转轴12带动翻转板11绕第一支撑架9上的转轴12翻转，进行下料，当翻转板11绕第一支撑架9上的转轴12转动翻转时，翻转齿轮13带动限位齿轮22同步转动，限位齿轮22通过限位齿条24推动挡板23下移，从而便于下料。

当需要倒角时，控制翻转电推杆21收缩，第一翻转组件14的翻转齿条20和倒L形卡件19从第一支撑架9上的转轴12上方移动，第二翻转组件15的翻转齿条20和倒L形卡件19移动至第二支撑架8上的转轴12上方，并推动第二支撑架8上方的翻转齿轮13带动转轴12转动，此时翻转板11绕第二支撑架8上方的转轴12转动，调节工件角度，方便进行倒角。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑材料切割装置，其特征在于：包括固定工作台、移动工作台、自适应压紧机构、切割机构和可调倒角下料一体机构，所述移动工作台设于固定工作台的一侧，移动工作台与固定工作台滑动连接，所述移动工作台侧壁设有刻度尺，所述自适应压紧机构设于固定工作台上，所述固定工作台靠近移动工作台的一侧设有切槽，所述切割机构设于固定工作台上且设于切槽的正上方，所述固定工作台上对称设有第二支撑架，所述移动工作台上对称设有第一支撑架，所述可调倒角下料一体机构设于第一支撑架和第二支撑架上，第一支撑架和第二支撑架上分别设有半圆形转槽，所述可调倒角下料一体机构包括翻转板以及设置于翻转板两侧的转轴，所述转轴的两端设有翻转齿轮，翻转板两侧的转轴分别转动设于第一支撑架的半圆形转槽和第二支撑架的半圆形转槽内，所述移动工作台侧壁和固定工作台侧壁分别设有第一翻转组件和第二翻转组件；

所述第一翻转组件包括油缸、移动活塞、活塞杆、倒L形卡件和翻转齿条，所述油缸设于移动工作台侧壁，所述移动活塞滑动设于油缸内，活塞杆滑动贯穿油缸侧壁设于移动活塞侧壁，活塞杆设于油缸靠近第一支撑架的一侧，倒L形卡件设于活塞杆远离油缸的端部，所述倒L形卡件设于第一支撑架的上方，转轴转动设于半圆形转槽和倒L形卡件之间，所述翻转齿条设于倒L形卡件侧壁，所述翻转齿条设于翻转齿轮的上方，翻转齿条与翻转齿轮啮合，翻转齿条与活塞杆平行设置，第二翻转组件与第一翻转组件结构相同且反向设置，第一翻转组件和第二翻转组件以翻转板长度方向的中点为中线对称设置，第一翻转组件的油缸与第二翻转组件的油缸内填充设有油液，且第一翻转组件的油缸与第二翻转组件的油缸通过软管连通，所述移动工作台的侧壁设有翻转电推杆，所述翻转电推杆与倒L形卡件相连；

所述自适应压紧机构包括安装支架、自适应滑架、压紧电推杆、自适应齿条和自适应齿轮，所述安装支架设于固定工作台中部上方，所述自适应滑架对称设于安装支架上壁两侧，所述压紧电推杆贯穿设于安装支架上壁，所述压紧电推杆下端设有齿轮架，所述自适应齿轮转动设于齿轮架上，所述自适应齿条滑动设于自适应滑架内，自适应齿条对称设于自适应齿轮的两侧，自适应齿条分别与自适应齿轮两侧的轮齿啮合，所述自适应齿条下端设有压紧部；

所述翻转齿轮侧壁同轴固接设有限位齿轮，所述移动工作台远离固定工作台的侧壁滑动设有挡板，所述挡板侧壁设有限位齿条，限位齿轮与限位齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料切割装置，其特征在于：所述固定工作台上设有推送组件，所述推送组件包括推送滑板、推板、推送螺杆和推送电机，所述固定工作台上设有推送腔，所述固定工作台上壁贯穿设有推送滑孔，推送滑孔与推送腔连通，推送螺杆转动设于推送腔内，推送螺杆与推送滑孔平行设置，推送电机设于固定工作台侧壁，推送电机的输出轴与推送螺杆相连，推送滑板滑动设于推送腔内，推送滑板与推送螺杆螺纹连接，所述推送滑板上壁通过连杆连接推板，所述连杆滑动卡设于推送滑孔内。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料切割装置，其特征在于：所述压紧部底壁设有第一压力传感器，所述固定工作台内设有控制器，所述挡板侧壁设有第二压力传感器，所述控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器、压紧电推杆和推送电机电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料切割装置，其特征在于：所述翻转板包括滑动嵌套连接的底板和上盖板，所述上盖板外侧螺纹连接设有锁紧螺杆，所述转轴设于底板远离上盖板的端部和上盖板远离底板的端部。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料切割装置，其特征在于：所述移动工作台和固定工作台之间设有调节机构，所述固定工作台侧壁设有调节螺孔和限位滑孔，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆转动设于移动工作台侧壁，调节螺杆螺纹连接设于调节螺孔内，所述调节螺杆的端部延伸出移动工作台并连接有转动盘，所述移动工作台侧壁设有限位滑杆，所述限位滑杆滑动设于限位滑孔内。

6.根据权利要求1所述的一种建筑材料切割装置，其特征在于：所述切割机构包括切割支架、电动滑台、切割电推杆、切割电机和切割刀，所述切割支架设于固定工作台上，所述电动滑台设于切割支架底壁，所述电动滑台上设有横移滑座，所述切割电推杆设于横移滑座底壁，切割电推杆底壁设有切割架，所述切割刀转动设于切割架上，切割电机设于切割架侧壁，切割电机与切割刀相连。