CN220718603U - 一种精密零件加工用自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件加工用自动翻转装置，涉及零件加工技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部固定安装有基座，基座呈“U”字状结构设置，基座的顶部滑动设置有安装架，安装架的数量为两组且呈平行对应设置，安装架与基座的连接处设置有夹持机构，安装架的对应侧壁滑动设置有夹板，夹板与安装架的连接处设置有第一翻转机构。本实用新型通过设置升降的夹板配合第三电机的使用，致使装置能够将工件抬升后进行翻转，从而避免了工件在翻转时受到作业平台的影响，从而保证了装置能够适应不同大小工件的翻转作业，且放置板的使用致使装置能够对工件进行自转，满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

Description

一种精密零件加工用自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种精密零件加工用自动翻转装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在机械零件加工过程中，对于一些需要多角度加工的工件，需要进行翻转作业，然而工件的大小体积多种多样，现有的加工平台翻转机构无法有效的适应不同体积大小的工件进行翻转。

为此提出一种精密零件加工用自动翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在机械零件加工过程中，对于一些需要多角度加工的工件，需要进行翻转作业，然而工件的大小体积多种多样，现有的加工平台翻转机构无法有效的适应不同体积大小的工件进行翻转的问题，本实用新型提供了一种精密零件加工用自动翻转装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密零件加工用自动翻转装置，包括底板，底板的顶部固定安装有基座，基座呈“U”字状结构设置，基座的顶部滑动设置有安装架，安装架的数量为两组且呈平行对应设置，安装架与基座的连接处设置有夹持机构，安装架的对应侧壁滑动设置有夹板，夹板与安装架的连接处设置有第一翻转机构，底板的一侧设置有第二翻转机构；具体的为，当装置在进行精密零件加工作业时，此时依据使用者翻转所需选择对应的第一翻转机构或第二翻转机构，选择完毕后，当驱动第一翻转机构时，此时使用者通过夹板对工件进行夹持即可。

进一步地，夹持机构包括第三螺纹杆、滑块和第四电机，基座的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆，基座的一侧壁固定安装有第四电机，第四电机的输出端横向贯穿基座并与第三螺纹杆固定连接设置，第三螺纹杆上套设安装有滑块，滑块的数量为两组且依次位于基座的两侧内壁处，两组滑块内置螺纹呈相反设置，滑块的顶部依次与两组安装架固定连接设置；具体的为，驱动第四电机致使第三螺纹杆转动，此时两组滑块带动安装架相向运动，此时致使两组夹板对工件进行夹持作业。

进一步地，夹板的对应侧壁设置有橡胶垫。

进一步地，第一翻转机构包括活动块、第二螺纹杆、第三电机和第二电机，安装架的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆，安装架的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿安装架并与第二螺纹杆固定连接设置，第二螺纹杆上套设安装有活动块，活动块与第二螺纹杆螺纹连接设置，活动块的对应侧壁与夹板转动连接设置，活动块的一侧内壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端横向贯穿活动块并与夹板的转轴固定连接设置；具体的为，夹持完毕后，此时使用者驱动第二电机致使工件进行纵向运动，同时第三电机驱动，致使夹板带动工件进行翻转，达到作业人员的需求角度。

进一步地，两组第二电机呈同步设置，两组第三电机呈同步设置。

进一步地，第二翻转机构包括第一电机、第一螺纹杆、活动板和放置板，底板的一侧壁与基座的对应侧转动安装有第一螺纹杆，底板的一侧外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿底板并与第一螺纹杆固定连接设置，第一螺纹杆上螺纹安装有活动板，活动板呈“L”状结构设置，活动板的顶部转动安装有放置板，放置板呈圆盘状结构设置，活动板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端纵向贯穿活动板并与放置板的转轴固定连接设置；具体的为，当需要进行换面翻转时，此时使用者将工件放置于放置板上，驱动电机启动，致使放置板带动工件自转至加工方向即可。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降的夹板配合第三电机的使用，致使装置能够将工件抬升后进行翻转，从而避免了工件在翻转时受到作业平台的影响，从而保证了装置能够适应不同大小工件的翻转作业，且放置板的使用致使装置能够对工件进行自转，满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的第三电机位置结构示意图；

图3是本实用新型的滑块位置结构示意图；

附图标记：1、放置板；2、活动板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、底板；6、安装架；7、第二电机；8、夹板；9、第三电机；10、第二螺纹杆；11、活动块；12、第四电机；13、第三螺纹杆；14、滑块；15、基座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种精密零件加工用自动翻转装置，包括底板5，底板5的顶部固定安装有基座15，基座15呈“U”字状结构设置，基座15的顶部滑动设置有安装架6，安装架6的数量为两组且呈平行对应设置，安装架6与基座15的连接处设置有夹持机构，安装架6的对应侧壁滑动设置有夹板8，夹板8与安装架6的连接处设置有第一翻转机构，底板5的一侧设置有第二翻转机构；具体的为，当装置在进行精密零件加工作业时，此时依据使用者翻转所需选择对应的第一翻转机构或第二翻转机构，选择完毕后，当驱动第一翻转机构时，此时使用者通过夹板8对工件进行夹持即可。

如图1至图3所示，夹持机构包括第三螺纹杆13、滑块14和第四电机12，基座15的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆13，基座15的一侧壁固定安装有第四电机12，第四电机12的输出端横向贯穿基座15并与第三螺纹杆13固定连接设置，第三螺纹杆13上套设安装有滑块14，滑块14的数量为两组且依次位于基座15的两侧内壁处，两组滑块14内置螺纹呈相反设置，滑块14的顶部依次与两组安装架6固定连接设置；具体的为，驱动第四电机12致使第三螺纹杆13转动，此时两组滑块14带动安装架7相向运动，此时致使两组夹板8对工件进行夹持作业。

如图1至图3所示，夹板8的对应侧壁设置有橡胶垫。

如图1至图3所示，第一翻转机构包括活动块11、第二螺纹杆10、第三电机9和第二电机7，安装架6的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆10，安装架6的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端纵向贯穿安装架6并与第二螺纹杆10固定连接设置，第二螺纹杆10上套设安装有活动块11，活动块11与第二螺纹杆10螺纹连接设置，活动块11的对应侧壁与夹板8转动连接设置，活动块11的一侧内壁固定安装有第三电机9，第三电机9的输出端横向贯穿活动块11并与夹板8的转轴固定连接设置；具体的为，夹持完毕后，此时使用者驱动第二电机7致使工件进行纵向运动，同时第三电机9驱动，致使夹板8带动工件进行翻转，达到作业人员的需求角度。

如图1至图3所示，两组第二电机7呈同步设置，两组第三电机9呈同步设置。

如图1至图3所示，第二翻转机构包括第一电机3、第一螺纹杆4、活动板2和放置板1，底板5的一侧壁与基座15的对应侧转动安装有第一螺纹杆4，底板5的一侧外壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端横向贯穿底板5并与第一螺纹杆4固定连接设置，第一螺纹杆4上螺纹安装有活动板2，活动板2呈“L”状结构设置，活动板2的顶部转动安装有放置板1，放置板1呈圆盘状结构设置，活动板2的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端纵向贯穿活动板2并与放置板1的转轴固定连接设置；具体的为，当需要进行换面翻转时，此时使用者将工件放置于放置板1上，驱动电机启动，致使放置板1带动工件自转至加工方向即可。

综上：当装置在进行精密零件加工作业时，此时依据使用者翻转所需选择对应的第一翻转机构或第二翻转机构，选择完毕后，当驱动第一翻转机构时，此时使用者通过夹板8对工件进行夹持即可，夹持完毕后，此时使用者驱动第二电机7致使工件进行纵向运动，同时第三电机9驱动，致使夹板8带动工件进行翻转，达到作业人员的需求角度，当需要进行换面翻转时，此时使用者将工件放置于放置板1上，驱动电机启动，致使放置板1带动工件自转至加工方向即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种精密零件加工用自动翻转装置，其特征在于，包括底板(5)，底板(5)的顶部固定安装有基座(15)，基座(15)呈“U”字状结构设置，基座(15)的顶部滑动设置有安装架(6)，安装架(6)的数量为两组且呈平行对应设置，安装架(6)与基座(15)的连接处设置有夹持机构，安装架(6)的对应侧壁滑动设置有夹板(8)，夹板(8)与安装架(6)的连接处设置有第一翻转机构，底板(5)的一侧设置有第二翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用自动翻转装置，其特征在于，所述夹持机构包括第三螺纹杆(13)、滑块(14)和第四电机(12)，基座(15)的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆(13)，基座(15)的一侧壁固定安装有第四电机(12)，第四电机(12)的输出端横向贯穿基座(15)并与第三螺纹杆(13)固定连接设置，第三螺纹杆(13)上套设安装有滑块(14)，滑块(14)的数量为两组且依次位于基座(15)的两侧内壁处，两组滑块(14)内置螺纹呈相反设置，滑块(14)的顶部依次与两组安装架(6)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用自动翻转装置，其特征在于，所述夹板(8)的对应侧壁设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用自动翻转装置，其特征在于，所述第一翻转机构包括活动块(11)、第二螺纹杆(10)、第三电机(9)和第二电机(7)，安装架(6)的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆(10)，安装架(6)的顶部固定安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出端纵向贯穿安装架(6)并与第二螺纹杆(10)固定连接设置，第二螺纹杆(10)上套设安装有活动块(11)，活动块(11)与第二螺纹杆(10)螺纹连接设置，活动块(11)的对应侧壁与夹板(8)转动连接设置，活动块(11)的一侧内壁固定安装有第三电机(9)，第三电机(9)的输出端横向贯穿活动块(11)并与夹板(8)的转轴固定连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件加工用自动翻转装置，其特征在于，两组所述第二电机(7)呈同步设置，两组第三电机(9)呈同步设置。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用自动翻转装置，其特征在于，所述第二翻转机构包括第一电机(3)、第一螺纹杆(4)、活动板(2)和放置板(1)，底板(5)的一侧壁与基座(15)的对应侧转动安装有第一螺纹杆(4)，底板(5)的一侧外壁固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端横向贯穿底板(5)并与第一螺纹杆(4)固定连接设置，第一螺纹杆(4)上螺纹安装有活动板(2)，活动板(2)呈“L”状结构设置，活动板(2)的顶部转动安装有放置板(1)，放置板(1)呈圆盘状结构设置，活动板(2)的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端纵向贯穿活动板(2)并与放置板(1)的转轴固定连接设置。