CN219031448U - 回转支承吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承吊装装置，包括：安装板；固定仓，固定仓设置在安装板下表面；驱动组件，驱动组件设置在固定仓上；多个吸盘调节装置，多个吸盘调节装置设于固定仓，且多个吸盘调节装置分别与驱动组件相连；吸盘调节装置包括从动轮、轴承座、滚珠丝杠、滚珠滑块、连接杆和吸盘，其中，轴承座设置在固定仓侧壁，滚珠丝杠设置在轴承座上，滚珠丝杠的一端贯穿固定仓侧壁延伸至固定仓内，从动轮设置在滚珠丝杠的一端，从动轮与驱动组件相连，滚珠滑块设置在滚珠丝杠上，滚珠滑块通过连接杆连接有吸盘。由此，能够保证回转支承加工生产中的无损吊装，提高吊装的安全性，同时可适应多种尺寸的回转支承的，增加吊装装置的适用范围。

Description

回转支承吊装装置

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，尤其涉及一种回转支承吊装装置。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。而回转支承在机械加工的过程中，由于其自身的产品特点，需要经过多种工序加工才能完成，过多的加工工序使得回转支承需要经过反复吊装。

相关技术中在吊装时，对回转支承稳定性不强，可能会出现移动的现象，增大了回转支承在吊装时的掉落率，同时不能适应不同大小的回转支承，降低吊装装置的适用范围。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种回转支承吊装装置，能够保证回转支承加工生产中的无损吊装，提高吊装的安全性，同时可适应多种尺寸的回转支承的，增加吊装装置的适用范围。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种回转支承吊装装置，包括：安装板；固定仓，所述固定仓设置在所述安装板下表面；驱动组件，所述驱动组件设置在所述固定仓上；多个吸盘调节装置，多个所述吸盘调节装置设于所述固定仓，且多个所述吸盘调节装置分别与所述驱动组件相连；所述吸盘调节装置包括从动轮、轴承座、滚珠丝杠、滚珠滑块、连接杆和吸盘，其中，所述轴承座设置在所述固定仓侧壁，所述滚珠丝杠设置在所述轴承座上，所述滚珠丝杠的一端贯穿所述固定仓侧壁延伸至所述固定仓内，所述从动轮设置在所述滚珠丝杠的一端，所述滚珠丝杠的另一端设置有限位块，所述从动轮与所述驱动组件相连，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述滚珠滑块通过所述连接杆连接有吸盘。

本实用新型的回转支承吊装装置，能够保证回转支承加工生产中的无损吊装，提高吊装的安全性，同时可适应多种尺寸的回转支承的，增加吊装装置的适用范围。

另外，根据本实用新型上述的回转支承吊装装置还可以具有以下附加的技术特征：

具体的，所述驱动组件包括电机仓、驱动电机、转轴和主动轮，其中，所述电机仓设置在所述安装板上，所述驱动电机设置在所述电机仓内，所述驱动电机的驱动端贯穿所述安装板延伸至所述固定仓内，所述转轴的一端与所述驱动电机的驱动端相连，所述转轴的另一端与所述主动轮相连。

具体的，所述主动轮与所述从动轮通过轮齿相互啮合。

具体的，还包括多个安装孔和多个连接耳，其中，所述安装板上部开设有多个所述安装孔，多个所述连接耳设置在所述安装板侧壁。

具体的，多个所述吸盘调节装置围绕所述转轴的中轴线等间距设置。

具体的，所述连接杆的一端与所述滚珠滑块通过螺纹连接件相连，所述连接杆的另一端与所述吸盘通过螺纹连接件相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承吊装装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的回转支承吊装装置的剖视结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的回转支承吊装装置的俯视结构示意图。

如图所示：1、安装板，2、固定仓，3、驱动组件，31、电机仓，32、驱动电机，33、转轴，34、主动轮，4、吸盘调节装置，41、从动轮，42、轴承座，43、滚珠丝杠，44、滚珠滑块，45、连接杆，46、吸盘，47、限位块，5、安装孔，6、连接耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型的回转支承吊装装置。

图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承吊装装置的结构示意图。

如图1所示，一种回转支承吊装装置，可包括：安装板1、固定仓2、驱动组件3和多个吸盘调节装置4。

其中，固定仓2设置在安装板1下表面，驱动组件3设置在固定仓2上，多个吸盘调节装置4设于固定仓2，且多个吸盘调节装置4分别与驱动组件3相连，多个吸盘调节装置4围绕转轴33的中轴线等间距设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动组件3可提供驱动力，同时驱使多个吸盘调节装置4工作，调节每个吸盘调节装置4上吸盘的位置。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图2，吸盘调节装置4可包括从动轮41、轴承座42、滚珠丝杠43、滚珠滑块44、连接杆45和吸盘46。

其中，轴承座42设置在固定仓2侧壁，滚珠丝杠43设置在轴承座42上，滚珠丝杠43的一端贯穿固定仓2侧壁延伸至固定仓2内，从动轮41设置在滚珠丝杠43的一端，所述滚珠丝杠43的另一端设置有限位块47，从动轮41与驱动组件3相连，滚珠滑块44设置在滚珠丝杠43上，滚珠滑块44通过连接杆45连接有吸盘46，应说明的是，吸盘46可为电磁吸盘，吸盘46得电可吸附回转支承，失电可放下回转支承。

需要说明的是，上述实施例中所描述的驱动组件3可提供驱动力，同时驱动多个从动轮41转动，从动轮41带动滚珠丝杠43转动，通过滚珠丝杠副结构驱动安装在滚珠滑块44上的吸盘46沿滚珠丝杠43移动，而限位块47可防止相关工作人员的操作失误，使滚珠滑块44与滚珠丝杠43分离。

具体而言，相关工作人员将安装板1与主机载体(例如吊机)相连，通过主机载体将回转支承吊装装置移动到待吊起回转支承的正上方，相关相关工作人员可根据待吊起回转支承的尺寸(例如直径尺寸)调整多个吸盘46的位置。

相关工作人员先启动驱动组件3，通过驱动组件3提供的驱动力，驱动固定仓2内的多个从动轮41转动，从动轮41会带动滚珠丝杠43在轴承座42上转动，滚珠滑块44可在转动的滚珠丝杠43上移动，滚珠滑块44通过连接杆45带动吸盘46移动，同时使多个吸盘46沿着相应滚珠丝杠43移动，将多个吸盘46同时移动到合适的工作位置(使多个吸盘46可同时对回转支承吸附，且可以稳定吊装回转支承的位置)，通过主机载体使吸盘46与回转支承接触，当多个吸盘46同时与回转支承相接触后，给多个吸盘46同时通电，通电后的吸盘46可吸附回转支承。

在多个吸盘46对回转支承吸附后，可通过主机载体将回转支承吊装装置移动到合适的工作位置上(回转支承下一步工艺的加工位置)，同时给多个吸盘46断电，断电后的吸盘46失去对回转支承的吸附力，从而使吸盘46与回转支承分离，实现对回转支承吊装搬运，而通过多个吸盘46对回转支承吸附后，再进行吊装的方式，可实现回转支承加工生产中的无损吊装，提高吊装的安全性，而通过驱动组件3与吸盘调节装置4的配合，自由快捷的调节吸盘46的位置，使多个吸盘46可以吸附不同尺寸的回转支承，适应多种尺寸的回转支承的，增加吊装装置的适用范围。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，驱动组件3可包括电机仓31、驱动电机32、转轴33和主动轮34。

其中，电机仓31设置在安装板1上，驱动电机32设置在电机仓31内，驱动电机32的驱动端贯穿安装板1延伸至固定仓2内，转轴33的一端与驱动电机32的驱动端相连，转轴33的另一端与主动轮34相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的固定仓2为上部设有开口的仓体，固定仓2的上部与安装板1通过螺纹紧固件相连，这样方便驱动电机32的驱动端延伸至固定仓2内，而电机仓31可对驱动电机32提供保护。

具体而言，相关工作人员可启动驱动电机32，驱动电机32带动转轴33在固定仓2内转动，转动的转轴33通过主动轮34通过驱动多个从动轮41转动，通过齿轮传动的方式通过一个驱动力同时带动多个从动轮41转动，节约能源的同时，也降低了回转支承吊装装置的造价，节约成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，主动轮34与从动轮41通过轮齿相互啮合。

需要说明的是，上述实施例中所描述的主动轮34与从动轮41可为锥齿轮，主动轮34通过齿轮啮合的方式带动从动轮41转动。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，还包括多个安装孔5和多个连接耳6，其中，安装板1上部开设有多个安装孔5，多个连接耳6设置在安装板1侧壁。

具体而言，相关通过人员可通过主机载体的需求选择通过安装孔5和/或连接耳6与安装板1相连，安装孔5和/或连接耳6可通过螺纹连接件使安装板1与主机载体可拆卸连接。。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，连接杆45的一端与滚珠滑块44通过螺纹连接件相连，连接杆45的另一端与吸盘46通过螺纹连接件相连。

需要说明的是，通过螺纹连接件使连接杆45分别与滚珠滑块44和吸盘46相连，方便后期维保维修人员对吸盘46进行检修维护。

应说明的是，在上述的实施例中，螺纹紧固件可为螺栓、螺钉或螺丝等，而驱动电机32均带有刹车制动器，当驱动电机32失电时，刹车制动器失电起制动作用，可使得驱动电机32快速停止运转。

综上，本实用新型的回转支承吊装装置，能够保证回转支承加工生产中的无损吊装，提高吊装的安全性，同时可适应多种尺寸的回转支承的，增加吊装装置的适用范围。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种回转支承吊装装置，其特征在于，包括：

安装板；

固定仓，所述固定仓设置在所述安装板下表面；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述固定仓上；

多个吸盘调节装置，多个所述吸盘调节装置设于所述固定仓，且多个所述吸盘调节装置分别与所述驱动组件相连；

所述吸盘调节装置包括从动轮、轴承座、滚珠丝杠、滚珠滑块、连接杆和吸盘，其中，

所述轴承座设置在所述固定仓侧壁，所述滚珠丝杠设置在所述轴承座上，所述滚珠丝杠的一端贯穿所述固定仓侧壁延伸至所述固定仓内，所述从动轮设置在所述滚珠丝杠的一端，所述滚珠丝杠的另一端设置有限位块，所述从动轮与所述驱动组件相连，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述滚珠滑块通过所述连接杆连接有吸盘。

2.根据权利要求1所述的回转支承吊装装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机仓、驱动电机、转轴和主动轮，其中，

所述电机仓设置在所述安装板上，所述驱动电机设置在所述电机仓内，所述驱动电机的驱动端贯穿所述安装板延伸至所述固定仓内，所述转轴的一端与所述驱动电机的驱动端相连，所述转轴的另一端与所述主动轮相连。

3.根据权利要求2所述的回转支承吊装装置，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮通过轮齿相互啮合。

4.根据权利要求1所述的回转支承吊装装置，其特征在于，还包括多个安装孔和多个连接耳，其中，

所述安装板上部开设有多个所述安装孔，多个所述连接耳设置在所述安装板侧壁。

5.根据权利要求2所述的回转支承吊装装置，其特征在于，多个所述吸盘调节装置围绕所述转轴的中轴线等间距设置。

6.根据权利要求1所述的回转支承吊装装置，其特征在于，所述连接杆的一端与所述滚珠滑块通过螺纹连接件相连，所述连接杆的另一端与所述吸盘通过螺纹连接件相连。

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