CN219030976U - 一种板材开料机 - Google Patents

Abstract

一种板材开料机，包括工作台，所述工作台上滑动设有支撑框架，所述支撑框架上固定设有驱动组件，所述驱动组件上滑动设有用于对放置在工作台上的板材进行切割的切料组件和用于输送切割完成后的板材的输送组件，所述驱动组件驱动切料组件和输送组件延工作台的上表面水平往复滑动。用于解决现有技术在对大块板材进行切割开料后，操作人员要难以将切割完成后的若干小块板材从工作台上取走的技术问题。

Description

一种板材开料机

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，具体涉及一种板材开料机。

背景技术

在家具生产过程中，一些厂家需要将抛光好的大块板材进行开料切割，将大块板材切割成若干块小块板材，再将切割完成的小块板材进行拼接。

现有技术的板材开料装置，如授权公告号为“CN214604737U”、专利名称为“一种开料机”的实用新型专利文献公开了一种板材开料结构，包括床身，所述床身上安装有通过X轴导轨导向的龙门架，所述床身的顶部还安装有支撑架，所述支撑架的第一侧面、第二侧面、第三侧面分别固定有若干个限位气缸，所述限位气缸竖直安装，输出端朝上，所述支撑架的第一侧面、第二侧面、第三侧面依次相连。

上述专利文献的开料机能够对板材进行切割开料，但在对大块板材进行切割开料后，大块板材被切割成若干块小块板材，操作人员要将切割完成后的若干小块板材从工作台上取走，但因小块板材较多，所以操作人员对小块板材进行拿取时十分不便。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种板材开料机，用于解决背景技术中提到的现有技术的开料机能够对板材进行切割开料，但在对大块板材进行切割开料后，大块板材被切割成若干块小块板材，操作人员要将切割完成后的若干小块板材从工作台上取走，但因小块板材较多，所以操作人员对小块板材进行拿取时十分不便的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材开料机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上滑动设有支撑框架，所述支撑框架上固定设有驱动组件，所述驱动组件上滑动设有用于对放置在工作台上的板材进行切割的切料组件和用于输送切割完成后的板材的输送组件，所述驱动组件驱动切料组件和输送组件延工作台的上表面水平往复滑动。

工作原理：

首先，操作人员将待开料的板材水平放置在工作台上。

然后启动驱动组件，驱动组件驱动切料组件移动至待开料板材的上方，之后操作人员启动切料组件，切料组件可对板材进行切割操作。

当板材切割完成后，关闭切料组件，再次启动驱动组件，驱动组件驱动输送组件移动至切割完成后的小块板材的上方，之后操作人员启动输送组件，输送组件可将小块板材进行吸附并通过驱动组件将小块板材输送至堆放处。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一、设有切料组件，可以方便有效的通过切料组件对放置在工作台上的大块板材进行切割。

第二、设有输送组件，可以有效的通过输送组件对切割完成后的板材进行输送，并方便操作人员对多个小块板材的拿取。

第三、设有驱动组件，可以有效的通过操作驱动组件，来调整切割组件和输送组件在工作台上的位置，并方便的对工作台上大块板材进行切割和对切割完成后的小块板材进行输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中A放大的剖视结构示意图。

附图标记说明：工作台1、支撑框架2、第一电机3、第一螺杆4、第一滑块5、第一导向杆6、第二电机7、第二螺杆8、第二滑块9、第二导向杆10、第一气缸11、第三电机12、钻头13、压杆14、第二气缸15、抽吸气泵16、吸盘17、第四电机18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第三螺杆21、第三滑块22、输送板23、导轨24、第四滑块25、第五电机26、第四螺杆27、连接罩28、吸尘罩29、弹簧30、吸尘软管31、空心管32、过滤器33、鼓风机34、第三气缸35、运输槽36。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种板材开料机，包括工作台1，所述工作台1上滑动设有支撑框架2，所述支撑框架2上固定设有驱动组件，所述驱动组件上滑动设有用于对放置在工作台1上的板材进行切割的切料组件和用于输送切割完成后的板材的输送组件，所述驱动组件驱动切料组件和输送组件延工作台1的上表面水平往复滑动。

如图1所示，所述工作台1上水平设有两个用于固定板材的第三气缸35，且两个所述第三气缸35的伸缩端相对。

如图1所示，所述驱动组件包括第一电机3、第一螺杆4、第一滑块5、第一导向杆6、第二电机7、第二螺杆8、第二滑块9和第二导向杆10，所述第一电机3固定安装在支撑框架2上，所述第一螺杆4固定安装在第一电机3的输出端上，且第一螺杆4的另一端朝远离第一电机3的方向上水平延伸，并与支撑框架2的侧壁转动连接，所述第一滑块5螺纹套设在第一螺杆4上，所述切料组件固定安装在第一滑块5底部，所述第一导向杆6滑动穿过第一滑块5并水平固定在支撑框架2之间，所述第二电机7也固定安装在支撑框架2上，所述第二螺杆8固定安装在第二电机7的输出端上，且第一螺杆4的另一端朝远离第二电机7的方向上水平延伸，并与支撑框架2的侧壁转动连接，所述第二滑块9螺纹套设在第二螺杆8上，所述第二导向杆10滑动穿过第二滑块9并水平固定在支撑框架2之间，所述输送组件固定安装在第二滑块9底部。

如图1所示，所述工作台1上固定设有两条水平且平行的导轨24，每条导轨24上均滑动设有一个第四滑块25，所述支撑框架2固定在两个第四滑块25上，所述工作台1上固定设有两个第五电机26和设于每个第五电机26输出端的第四螺杆27，两根第四螺杆27均与导轨24平行，且两根第四螺杆27分别一一对应的螺纹穿过两个第四滑块25。

如图1所示，所述切料组件包括第一气缸11、第三电机12、钻头13和两根压杆14，所述第一气缸11固定安装在第一滑块5底部，且该第一气缸11的伸缩端竖直向下，所述第三电机12固定安装在第一气缸11的伸缩端上，所述钻头13安装在第三电机12的输出端上且竖直向下，两根所述压杆14位于钻头13两侧且竖向固定安装在第三电机12上。

如图1所示，所述输送组件包括第二气缸15、抽吸气泵16、吸盘17，所述第二气缸15固定安装在第二滑块9底部，且该第二气缸15的伸缩端竖直向下，所述抽吸气泵16固定安装在第二气缸15的伸缩端上，所述吸盘17固定安装在抽吸气泵16底部。

如图1所示，所述工作台上还开设有运输槽36，所述运输槽36内设有升降组件，所述升降组件包括第四电机18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第三螺杆21、第三滑块22和输送板23，所述第四电机18固定安装在运输槽36内，所述第一锥齿轮19套设在第四电机18的输出端上，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相互啮合，所述第三螺杆21一端固定安装在第二锥齿轮20轴心处，且该第三螺杆21的另一端竖直向上延伸，所述第三滑块22螺纹套设在第三螺杆21上，所述输送板23固定安装在第三滑块22上且可沿第三螺杆21竖向往复滑动。

首先将待开料板材水平放置在工作台1上，然后启动两个第三气缸35，两个第三气缸35的伸缩端伸出将待开料夹持固定在工作台1上，然后启动第三电机12，第三电机12带动钻头13转动，随后操作人员启动第一气缸11，第一气缸11伸缩端伸出带动第三电机12竖直向下移动直至钻头13接触板材并开始切割，压杆14可在钻头13切割板材时紧贴板材，防止被切割板材局部发生移动，当需要扩大切割范围时，启动第一电机3，第一电机3带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动带动第一滑块5横向水平移动，进而第一滑块5带动第一气缸11横向水平滑动，扩大了钻头13的切割范围，当需要进一步扩大切割范围时，启动两个第五电机26，两个第五电机26带动各自一一对应的第四螺杆27转动，两根第四螺杆27带动各自一一对应的第四滑块25移动，第四滑块25滑动设于水平且平行的导轨24上，通过该种方式可以驱动两个第四滑块25同步移动，进而两个第四滑块25带动支撑框架2移动，进而支撑框架2带动钻头13实现另一个方向的滑动，进而能够进一步扩大钻头13的切割范围。

当切割完成后，关闭第三电机12，启动第二气缸15，第二气缸15伸缩端伸出带动抽吸气泵16竖直向下移动，当吸盘17接触切割完成的小块板材时，启动抽吸气泵16，吸盘17对切割完成的小块板材产生强大的吸力，使小块板材牢牢地吸附在吸盘17上，然后启动第二电机7，第二电机7带动第二螺杆8转动，第二螺杆8转动带动第二滑块9横向水平移动，进而第二滑块9带动第二气缸15横向水平滑动，将小块板材移动至输送板23上，随后关闭抽吸气泵16，小块板材放置在输送板23上，当需要进一步扩大吸盘17拿取范围时，启动两个第五电机26，两个第五电机26带动各自一一对应的第四螺杆27转动，两根第四螺杆27带动各自一一对应的第四滑块25移动，第四滑块25滑动设于水平且平行的导轨24上，通过该种方式可以驱动两个第四滑块25同步移动，进而两个第四滑块25带动支撑框架2移动，进而支撑框架2带动吸盘17实现另一个方向的滑动，进而能够进一步扩大吸盘17的拿取范围，当小块板材放置在输送板23上后，启动第四电机18，第四电机18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮20转动，进而带动第三螺杆21转动，第三螺杆21转动带动第三滑块22竖直向下移动，从而第三滑块22竖直向下移动带动输送板23竖直向下移动，然后操作人员可从运输槽36内将小块板材取出。

如图1和图2所示，所述钻头13侧边设有连接罩28，所述连接罩28底部固定有弹簧30，所述弹簧30的另一端固定设有吸尘罩29，所述工作台1的侧壁上还设有鼓风机34，所述鼓风机34上方还导通设有过滤器33，所述过滤器33上导通设有空心管32，所述空心管32与吸尘罩29之间导通设有吸尘软管31，所述鼓风机34的出风口与工作台1外部导通。

在钻头13切割板材时会产生大量的粉尘，吸尘罩29通过弹簧30可在连接罩28内滑动，使吸尘罩29紧贴板材，启动鼓风机34，鼓风机34吸风口可产生强大的吸力，将切割时产生的粉尘通过可拉伸的吸尘软管31吸入至空心管32内并经过过滤器33的过滤从鼓风机34的出风口向外部排出。

工作原理：

首先将待开料板材水平放置在工作台1上，然后启动两个第三气缸35，两个第三气缸35的伸缩端伸出将待开料夹持固定在工作台1上。

然后启动第三电机12，第三电机12带动钻头13转动，随后操作人员启动第一气缸11，第一气缸11伸缩端伸出带动第三电机12竖直向下移动直至钻头13接触板材并开始切割，当需要扩大切割范围时，启动第一电机3，第一电机3带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动带动第一滑块5横向水平移动，进而第一滑块5带动第一气缸11横向水平滑动，当需要进一步扩大切割范围时，启动两个第五电机26，两个第五电机26带动各自一一对应的第四螺杆27转动，两根第四螺杆27带动各自一一对应的第四滑块25移动，第四滑块25滑动设于水平且平行的导轨2415上，两个第四滑块25同步移动，进而两个第四滑块25带动支撑框架2移动，进而支撑框架2带动钻头13实现另一个方向的滑动，进而能够进一步扩大钻头13的切割范围。

在钻头13切割板材时会产生大量的粉尘，吸尘罩29通过弹簧30可在连接罩28内滑动，使吸尘罩29紧贴板材，启动鼓风机34，鼓风机34吸风口可产生强大的吸力，将切割时产生的粉尘通过可拉伸的吸尘软管31吸入至空心管32内并经过过滤器33的过滤从鼓风机34的出风口向外部排出。

当切割完成后，关闭第三电机12，启动第二气缸15，第二气缸15伸缩端伸出带动抽吸气泵16竖直向下移动，当吸盘17接触切割完成的小块板材时，启动抽吸气泵16，吸盘17对切割完成的小块板材产生强大的吸力，使小块板材牢牢地吸附在吸盘17上，然后启动第二电机7，第二电机7带动第二螺杆8转动，第二螺杆8转动带动第二滑块9横向水平移动，进而第二滑块9带动第二气缸15横向水平滑动，将小块板材移动至输送板23上，随后关闭抽吸气泵16，小块板材放置在输送板23上，当需要进一步扩大吸盘17拿取范围时，启动两个第五电机26，两个第五电机26带动各自一一对应的第四螺杆27转动，两根第四螺杆27带动各自一一对应的第四滑块25移动，第四滑块25滑动设于水平且平行的导轨2415上，通过该种方式可以驱动两个第四滑块25同步移动，进而两个第四滑块25带动支撑框架2移动，进而支撑框架2带动吸盘17实现另一个方向的滑动，进而能够进一步扩大吸盘17的拿取范围，当小块板材放置在输送板23上后，启动第四电机18，第四电机18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动第二锥齿轮20转动，进而带动第三螺杆21转动，第三螺杆21转动带动第三滑块22竖直向下移动，从而第三滑块22竖直向下移动带动输送板23竖直向下移动，操作人员可从输送板23上将小块板材从输送槽内取出。

Claims (8)

1.一种板材开料机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上滑动设有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)上固定设有驱动组件，所述驱动组件上滑动设有用于对放置在工作台(1)上的板材进行切割的切料组件和用于输送切割完成后的板材的输送组件，所述驱动组件驱动切料组件和输送组件沿工作台(1)的上表面水平往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种板材开料机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(3)、第一螺杆(4)、第一滑块(5)、第一导向杆(6)、第二电机(7)、第二螺杆(8)、第二滑块(9)和第二导向杆(10)，所述第一电机(3)固定安装在支撑框架(2)上，所述第一螺杆(4)固定安装在第一电机(3)的输出端上，且第一螺杆(4)的另一端朝远离第一电机(3)的方向上水平延伸，并与支撑框架(2)的侧壁转动连接，所述第一滑块(5)螺纹套设在第一螺杆(4)上，所述切料组件固定安装在第一滑块(5)底部，所述第一导向杆(6)滑动穿过第一滑块(5)并水平固定在支撑框架(2)之间，所述第二电机(7)也固定安装在支撑框架(2)上，所述第二螺杆(8)固定安装在第二电机(7)的输出端上，且第二螺杆(8)的另一端朝远离第二电机(7)的方向上水平延伸，并与支撑框架(2)的侧壁转动连接，所述第二滑块(9)螺纹套设在第二螺杆(8)上，所述第二导向杆(10)滑动穿过第二滑块(9)并水平固定在支撑框架(2)之间，所述输送组件固定安装在第二滑块(9)底部。

3.根据权利要求2所述的一种板材开料机，其特征在于：所述切料组件包括第一气缸(11)、第三电机(12)、钻头(13)和两根压杆(14)，所述第一气缸(11)固定安装在第一滑块(5)底部，且该第一气缸(11)的伸缩端竖直向下，所述第三电机(12)固定安装在第一气缸(11)的伸缩端上，所述钻头(13)安装在第三电机(12)的输出端上且竖直向下，两根所述压杆(14)位于钻头(13)两侧且竖向固定安装在第三电机(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种板材开料机，其特征在于：所述输送组件包括第二气缸(15)、抽吸气泵(16)、吸盘(17)，所述第二气缸(15)固定安装在第二滑块(9)底部，且该第二气缸(15)的伸缩端竖直向下，所述抽吸气泵(16)固定安装在第二气缸(15)的伸缩端上，所述吸盘(17)固定安装在抽吸气泵(16)底部。

5.根据权利要求4所述的一种板材开料机，其特征在于：所述工作台上还开设有运输槽(36)，所述运输槽(36)内设有升降组件，所述升降组件包括第四电机(18)、第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)、第三螺杆(21)、第三滑块(22)和输送板(23)，所述第四电机(18)固定安装在运输槽(36)内，所述第一锥齿轮(19)套设在第四电机(18)的输出端上，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)相互啮合，所述第三螺杆(21)一端固定安装在第二锥齿轮(20)轴心处，且该第三螺杆(21)的另一端竖直向上延伸，所述第三滑块(22)螺纹套设在第三螺杆(21)上，所述输送板(23)固定安装在第三滑块(22)上且可沿第三螺杆(21)竖向往复滑动。

6.根据权利要求1所述的一种板材开料机，其特征在于：所述工作台(1)上固定设有两条水平且平行的导轨(24)，每条导轨(24)上均滑动设有一个第四滑块(25)，所述支撑框架(2)固定在两个第四滑块(25)上，所述工作台(1)上固定设有两个第五电机(26)和设于每个第五电机(26)输出端的第四螺杆(27)，两根第四螺杆(27)均与导轨(24)平行，且两根第四螺杆(27)分别一一对应的螺纹穿过两个第四滑块(25)。

7.根据权利要求3所述的一种板材开料机，其特征在于：所述钻头(13)侧边设有连接罩(28)，所述连接罩(28)底部固定有弹簧(30)，所述弹簧(30)的另一端固定设有吸尘罩(29)，所述工作台(1)的侧壁上还设有鼓风机(34)，所述鼓风机(34)上方还导通设有过滤器(33)，所述过滤器(33)上导通设有空心管(32)，所述空心管(32)与吸尘罩(29)之间导通设有吸尘软管(31)，所述鼓风机(34)的出风口与工作台(1)外部导通。

8.根据权利要求3所述的一种板材开料机，其特征在于：所述工作台(1)上水平设有两个用于固定板材的第三气缸(35)，且两个所述第三气缸(35)的伸缩端相对。

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