CN219028484U - 一种橡胶用压邹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶用压邹机，包括设备主体，还包括：调节机构、压邹机构和除杂机构，所述设备主体的侧面与调节机构的侧面活动连接，所述压邹机构的侧面与设备主体的侧面活动连接，所述除杂机构的侧面与设备主体的侧面固定连接，所述设备主体包括底座，所述底座的顶端固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动套接有下压辊，所述下压辊的侧面传动连接有输送带，所述下压辊的一端固定连接有传动轮；本实用新型通过转动转柄转动，通过螺纹带动螺纹块向下移动，使螺纹块带动安装架向下移动，使上压辊与输送带之间保持合适的间距，并通过刻度快速确定上压辊与输送带之间的间距，有利于增加设备的灵活性和实用性。

Description

一种橡胶用压邹机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体地涉及一种橡胶用压邹机。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具广泛用途，在橡胶，橡胶在初加工过程中，首先是将胶乳在水池中凝结成条状的凝块，橡胶在初加工过程中，首先是将胶乳在水池中凝结成条状的凝块，然后使用压邹机将凝胶块滚压成薄片，以脱去其中的水分，同时在橡胶片上挤压出一定的褶皱，增加橡胶制品表面立体感和美观性。

现有技术不足：现有的橡胶压邹机在使用过程上压辊与下压辊之间的间距无法灵活调节，无法对不同后的的橡胶进行压邹处理，大大降低了的设备的灵活性和实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种橡胶用压邹机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶用压邹机，包括设备主体，还包括：调节机构、压邹机构和除杂机构，所述设备主体的侧面与调节机构的侧面活动连接，所述压邹机构的侧面与设备主体的侧面活动连接，所述除杂机构的侧面与设备主体的侧面固定连接，所述设备主体包括底座，所述底座的顶端固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动套接有下压辊，所述下压辊的侧面传动连接有输送带，所述下压辊的一端固定连接有传动轮，所述传动轮的侧面传动连接有传动带，所述传动轮的侧面固定连接有电机，所述调节机构包括螺纹块，所述侧板的侧面开设有通槽，所述通槽的侧面与螺纹块的侧面活动连接，所述侧板的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，所述螺纹杆的底端与螺纹块的顶端活动套接，所述螺纹块的侧面固定连接有安装架，所述安装架的底端活动套接有上压辊。

进一步的，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述侧板的侧面固定连接有集水槽，所述集水槽位于输送带的正下方。

进一步的，所述侧板的侧面对应通槽的位置设有刻度。

进一步的，所述上压辊不在同一高度，所述上压辊的高度从左到右依次降低。

进一步的，所述除杂机构包括安装杆，所述安装杆的侧面与侧板的侧面固定连接，所述安装杆的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有刮板，所述刮板的顶端紧贴输送带的底端。

进一步的，所述底座的底端固定连接有防滑垫，所述底座采用缓冲弹性材料制作。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过转动转柄转动，通过螺纹带动螺纹块向下移动，使螺纹块带动安装架向下移动，使上压辊与输送带之间保持合适的间距，并通过刻度快速确定上压辊与输送带之间的间距，有利于增加设备的灵活性和实用性。

2.本实用新型通过缓冲弹簧推动刮板使刮板的顶端紧贴在输送带的底端，将输送带表面附着的杂质去除，保持输送带清洁，避免在压邹时输送带表面上的杂质附着在橡胶表面，影响橡胶的品质，有利于提高橡胶压邹后的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的除杂机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的整体侧面结构示意图。

附图标记为：1、设备主体；101、底座；102、侧板；103、集水槽；104、通槽；2、调节机构；201、螺纹块；202、安装架；203、转柄；204、螺纹杆；3、压邹机构；301、电机；302、上压辊；303、传动带；304、传动轮；305、输送带；306、下压辊；4、除杂机构；401、安装杆；402、缓冲弹簧；403、安装槽；404、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种橡胶用压邹机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种橡胶用压邹机，包括设备主体1，还包括：调节机构2、压邹机构3和除杂机构4，设备主体1的侧面与调节机构2的侧面活动连接，压邹机构3的侧面与设备主体1的侧面活动连接，除杂机构4的侧面与设备主体1的侧面固定连接，设备主体1包括底座101，底座101的顶端固定连接有侧板102，侧板102的侧面活动套接有下压辊306，下压辊306的侧面传动连接有输送带305，下压辊306的一端固定连接有传动轮304，传动轮304的侧面传动连接有传动带303，传动轮304的侧面固定连接有电机301，调节机构2包括螺纹块201，侧板102的侧面开设有通槽104，通槽104的侧面与螺纹块201的侧面活动连接，侧板102的侧面螺纹连接有螺纹杆204，螺纹杆204的顶端固定连接有转柄203，螺纹杆204的底端与螺纹块201的顶端活动套接，螺纹块201的侧面固定连接有安装架202，安装架202的底端活动套接有上压辊302，根据需要压邹橡胶的厚度，转动转柄203转动，通过螺纹带动螺纹块201向下移动，使螺纹块201带动安装架202向下移动，使上压辊302与输送带305之间保持合适的间距，将需要压邹的橡胶放置在上压辊302和输送带305之间，启动电机301带动传动轮304转动，通过传动带303带动所有的传动轮304转动，使输送带305转动，上压辊302与输送带305相互挤压，对橡胶进行压邹处理。

其中，上压辊302位于下压辊306的正上方，侧板102的侧面固定连接有集水槽103，集水槽103位于输送带305的正下方，上压辊302位于下压辊306的正上方，使下压辊306与上压辊302相互挤压橡胶，同时集水槽103收集橡胶被挤压产生的的杂质进行集中处理。

其中，侧板102的侧面对应通槽104的位置设有刻度，通过通槽104。侧面的卡度，快速确定上压辊302与输送带305之间的间距。

其中，上压辊302不在同一高度，上压辊302的高度从左到右依次降低，通过上压辊302的高度依次变化，使上压辊302与输送带305之间的间距缓慢变化，对橡胶进行压邹，使橡胶的厚度缓慢变化。

其中，除杂机构4包括安装杆401，安装杆401的侧面与侧板102的侧面固定连接，安装杆401的顶端开设有安装槽403，安装槽403的底端固定连接有缓冲弹簧402，缓冲弹簧402的顶端固定连接有刮板404，刮板404的顶端紧贴输送带305的底端，对橡胶进行压邹时，缓冲弹簧402推动刮板404使刮板404的顶端紧贴在输送带305的底端，将输送带305表面附着的杂质去除，保持输送带305清洁，避免在压邹时输送带305表面上的杂质附着在橡胶表面，影响橡胶的品质。

其中，底座101的底端固定连接有防滑垫，底座101采用缓冲弹性材料制作。

本实用新型的工作原理：根据需要压邹橡胶的厚度，转动转柄203转动，通过螺纹带动螺纹块201向下移动，使螺纹块201带动安装架202向下移动，使上压辊302与输送带305之间保持合适的间距，并通过刻度快速确定上压辊302与输送带305之间的间距，将需要压邹的橡胶放置在上压辊302和输送带305之间，启动电机301带动传动轮304转动，通过传动带303带动所有的传动轮304转动，使输送带305转动，上压辊302与输送带305相互挤压，对橡胶进行压邹处理，同时缓冲弹簧402推动刮板404使刮板404的顶端紧贴在输送带305的底端，将输送带305表面附着的杂质去除，保持输送带305清洁，使杂质落入集水槽103内进行集中处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶用压邹机，包括设备主体(1)，其特征在于，还包括：调节机构(2)、压邹机构(3)和除杂机构(4)，所述设备主体(1)的侧面与调节机构(2)的侧面活动连接，所述压邹机构(3)的侧面与设备主体(1)的侧面活动连接，所述除杂机构(4)的侧面与设备主体(1)的侧面固定连接，所述设备主体(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端固定连接有侧板(102)，所述侧板(102)的侧面活动套接有下压辊(306)，所述下压辊(306)的侧面传动连接有输送带(305)，所述下压辊(306)的一端固定连接有传动轮(304)，所述传动轮(304)的侧面传动连接有传动带(303)，所述传动轮(304)的侧面固定连接有电机(301)，所述调节机构(2)包括螺纹块(201)，所述侧板(102)的侧面开设有通槽(104)，所述通槽(104)的侧面与螺纹块(201)的侧面活动连接，所述侧板(102)的侧面螺纹连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的顶端固定连接有转柄(203)，所述螺纹杆(204)的底端与螺纹块(201)的顶端活动套接，所述螺纹块(201)的侧面固定连接有安装架(202)，所述安装架(202)的底端活动套接有上压辊(302)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶用压邹机，其特征在于：所述上压辊(302)位于下压辊(306)的正上方，所述侧板(102)的侧面固定连接有集水槽(103)，所述集水槽(103)位于输送带(305)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶用压邹机，其特征在于：所述侧板(102)的侧面对应通槽(104)的位置设有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶用压邹机，其特征在于：所述上压辊(302)不在同一高度，所述上压辊(302)的高度从左到右依次降低。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶用压邹机，其特征在于：所述除杂机构(4)包括安装杆(401)，所述安装杆(401)的侧面与侧板(102)的侧面固定连接，所述安装杆(401)的顶端开设有安装槽(403)，所述安装槽(403)的底端固定连接有缓冲弹簧(402)，所述缓冲弹簧(402)的顶端固定连接有刮板(404)，所述刮板(404)的顶端紧贴输送带(305)的底端。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶用压邹机，其特征在于：所述底座(101)的底端固定连接有防滑垫，所述底座(101)采用缓冲弹性材料制作。

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