CN217021169U - 一种聚氨酯板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯板技术领域，具体为一种聚氨酯板成型装置，包括安装座和压型块，所述安装座的前端转动安装有转块，且转块的下端通过可升降的第一螺杆连接有压型块，所述第一螺杆的下侧活动套接有限位环，所述安装座的前端右侧铰接有套杆，且套杆的左端通过可调节伸缩的第二螺杆与限位环铰接相连，所述安装座的后端固定连接有立杆，且立杆的下侧设置有可弹力伸缩的导向杆，所述导向杆的下端转动安装有转轴，且转轴上固定套接有毛刷辊。本实用新型使用时，只需将安装座安装在支柱上，随后可利用扳手旋转第一旋钮或是第二旋钮，以此来调节压型块的高度和倾斜角度，不但调节操作简单，且稳定性较好，不易出现偏移。

Description

一种聚氨酯板成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯板技术领域，具体为一种聚氨酯板成型装置。

背景技术

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系，而聚氨酯板制造时，需要使用压型机来进行其表面的纹路成型，压型机内的压块为主要的成型装置，压块是通过在聚氨酯板的上侧进行挤压限位，使得聚氨酯板在输送过程中，持续被压块限位挤压出凹槽纹路，但是现有的压块安装结构简单，安装完毕后如需调节限位挤压的角度或是深度，需要将螺栓松动，调节完毕后，最后再拧紧螺栓进行固定，不但麻烦，且压块的角度还容易因为固定不牢固或是聚氨酯板的移动摩擦而出现偏移，为此我们提出了一种聚氨酯板成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯板成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压块安装后进行调节，操作麻烦，同时压块的角度还是容易因为固定不牢固或是聚氨酯板的移动摩擦而出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯板成型装置，包括安装座和压型块，所述安装座的前端转动安装有转块，且转块的下端通过可升降的第一螺杆连接有压型块，所述第一螺杆的下侧活动套接有限位环，所述安装座的前端右侧铰接有套杆，且套杆的左端通过可调节伸缩的第二螺杆与限位环铰接相连，所述安装座的后端固定连接有立杆，且立杆的下侧设置有可弹力伸缩的导向杆，所述导向杆的下端转动安装有转轴，且转轴上固定套接有毛刷辊。

优选的，所述转块的内部转动安装有第一螺套，且第一螺套通过螺纹套接在第一螺杆上，所述第一螺套的上端固定套接有第一旋钮，所述转块的下端内壁安装有限位块，所述第一螺杆的外壁上竖向开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述套杆的左端开设有活动槽，且活动槽的开口处活动插设有第二螺杆，所述活动槽的开口处转动安装有第二螺套，且第二螺套通过螺纹套接在第二螺杆上，所述第二螺杆的左端与限位环铰接相连，所述第二螺套的外端固定套接有第二旋钮。

优选的，所述第一旋钮和第二旋钮均为等边六角形。

优选的，所述立杆的下端竖向开设有导向槽，且导向槽内竖向设置有弹簧，所述导向槽的开口处活动插设有导向杆，且导向杆的上端与弹簧的下端相抵。

优选的，所述转轴的左右两侧均固定套接有橡胶轮，且橡胶轮分别处于毛刷辊的两侧。

优选的，所述橡胶轮的表面开设有防滑纹，所述毛刷辊和橡胶轮的下端高度均低于压型块的下端高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，使用时，只需将安装座安装在支柱上，随后可利用扳手旋转第一旋钮或是第二旋钮，以此来调节压型块的高度和倾斜角度，不但调节操作简单，且稳定性较好，不易出现偏移，同时在安装座的后侧设置毛刷辊，在聚氨酯板先经过毛刷辊在被压型块按压成型前，毛刷辊可对需要按压的部分进行擦拭清理，从而可以减少聚氨酯板表面杂质被按压，导致聚氨酯板的表面出现微小的凹坑。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构后视示意图；

图4为本实用新型的结构后视剖面示意图。

图中：1、安装座；2、转块；3、第一螺杆；4、第一螺套；5、第一旋钮；6、压型块；7、限位环；8、套杆；9、活动槽；10、第二螺杆；11、第二螺套；12、第二旋钮；13、限位块；14、限位槽；15、立杆；16、导向槽；17、弹簧；18、导向杆；19、转轴；20、毛刷辊；21、橡胶轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯板成型装置，包括安装座1和压型块6，安装座1的前端转动安装有转块 2，且转块2的下端通过可升降的第一螺杆3连接有压型块6，第一螺杆3的下侧活动套接有限位环7，安装座1的前端右侧铰接有套杆 8，且套杆8的左端通过可调节伸缩的第二螺杆10与限位环7铰接相连，安装座1的后端固定连接有立杆15，且立杆15的下侧设置有可弹力伸缩的导向杆 18，导向杆18的下端转动安装有转轴 19，且转轴19上固定套接有毛刷辊20，本装置相较现有技术，更方便在安装完毕后对压型块6的高度或是倾斜角度进行调节，并且不易于发生偏移，同时可在聚氨酯板经过毛刷辊20时，通过毛刷辊20对聚氨酯板进行清理，以减少其表面杂质对后续压型产生的不良影响；

进一步的，转块2的内部转动安装有第一螺套4，且第一螺套4 通过螺纹套接在第一螺杆3上，第一螺套4的上端固定套接有第一旋钮 5，转块2的下端内壁安装有限位块 13，第一螺杆3的外壁上竖向开设有与限位块13相适配的限位槽14，如图2，该结构用于调节第一螺杆3在转块2上的升降的高度，以使得压型块6的高度得以根据使用情况进行调节。

进一步的，套杆8的左端开设有活动槽9，且活动槽9的开口处活动插设有第二螺杆10，活动槽9的开口处转动安装有第二螺套11，且第二螺套11通过螺纹套接在第二螺杆10上，第二螺杆10置于活动槽9内的一端为方形，且活动槽9的内径与第二螺杆10置于活动槽9内的端头内径相适配，及第二螺杆10无法在活动槽9内旋转，第二螺杆10的左端与限位环7铰接相连，第二螺套11的外端固定套接有第二旋钮12，如图2，该结构用于调节第一螺杆3的倾斜角度，使得压型块6的倾斜角度得以被调节。

进一步的，第一旋钮5和第二旋钮12均为等边六角形，该结构用于本装置方便通过扳手进行压型块6的高度或是倾斜度的调节。

进一步的，立杆15的下端竖向开设有导向槽16，且导向槽16 内竖向设置有弹簧17，导向槽16的开口处活动插设有导向杆18，且导向杆18的上端与弹簧17的下端相抵，如图4，该结构用于给予毛刷辊20和橡胶轮21可弹力活动的空间，以避免毛刷辊20和橡胶轮21硬性抵触聚氨酯板，导致聚氨酯板受力形变。

进一步的，转轴19的左右两侧均固定套接有橡胶轮21，且橡胶轮21分别处于毛刷辊20的两侧，橡胶轮21的表面开设有防滑纹，毛刷辊20和橡胶轮21的下端高度均低于压型块6的下端高度，该结构用于保证两组橡胶轮21能够通过与聚氨酯板移动时所接收到的摩擦力带动毛刷辊20旋转。

工作原理：使用时，先将安装座1通过螺栓固定在成型机的横向支柱上，需保证毛刷辊20和橡胶轮21能够良好的接触到输送过程中的聚氨酯板，随后可利用扳手转动第一旋钮5或是第二旋钮12，第一旋钮5旋转时会带动第一螺套4转动，致使第一螺杆3通过螺纹作用带动压型块6进行升降，而第二旋钮12旋转时会带动第二螺套11转动，第二螺套11会通过螺纹作用带动第二螺杆10在活动槽 9内伸缩，致使套杆8和第二螺杆10的组合长度得以改变，而第二螺杆10在伸缩时，会通过限位环7带动第一螺杆3倾斜，致使压型块6的倾斜角度得以改变，通过该方式可改变压型块6挤压聚氨酯板的深度和倾斜角度，以此来适配不同的加工要求，在加工时，聚氨酯板会从后侧向前输送，而橡胶轮21会与输送过程中的聚氨酯板摩擦并发生转动，而橡胶轮21会通过转轴19带动毛刷辊20旋转，毛刷辊20旋转时会清扫聚氨酯板表面的杂质，以减少聚氨酯板表面的硬性杂质，避免后续压型时，杂质导致聚氨酯板的表面出现细小的凹坑，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种聚氨酯板成型装置，包括安装座(1)和压型块(6)，其特征在于：所述安装座(1)的前端转动安装有转块(2)，且转块(2)的下端通过可升降的第一螺杆(3)连接有压型块(6)，所述第一螺杆(3)的下侧活动套接有限位环(7)，所述安装座(1)的前端右侧铰接有套杆(8)，且套杆(8)的左端通过可调节伸缩的第二螺杆(10)与限位环(7)铰接相连，所述安装座(1)的后端固定连接有立杆(15)，且立杆(15)的下侧设置有可弹力伸缩的导向杆(18)，所述导向杆(18)的下端转动安装有转轴(19)，且转轴(19)上固定套接有毛刷辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述转块(2)的内部转动安装有第一螺套(4)，且第一螺套(4)通过螺纹套接在第一螺杆(3)上，所述第一螺套(4)的上端固定套接有第一旋钮(5)，所述转块(2)的下端内壁安装有限位块(13)，所述第一螺杆(3)的外壁上竖向开设有与限位块(13)相适配的限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述套杆(8)的左端开设有活动槽(9)，且活动槽(9)的开口处活动插设有第二螺杆(10)，所述活动槽(9)的开口处转动安装有第二螺套(11)，且第二螺套(11)通过螺纹套接在第二螺杆(10)上，所述第二螺杆(10)的左端与限位环(7)铰接相连，所述第二螺套(11)的外端固定套接有第二旋钮(12)。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述第一旋钮(5)和第二旋钮(12)均为等边六角形。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述立杆(15)的下端竖向开设有导向槽(16)，且导向槽(16)内竖向设置有弹簧(17)，所述导向槽(16)的开口处活动插设有导向杆(18)，且导向杆(18)的上端与弹簧(17)的下端相抵。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述转轴(19)的左右两侧均固定套接有橡胶轮(21)，且橡胶轮(21)分别处于毛刷辊(20)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述橡胶轮(21)的表面开设有防滑纹，所述毛刷辊(20)和橡胶轮(21)的下端高度均低于压型块(6)的下端高度。

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